【正文】 必須將工作面清掃干凈，且工作面必須保持干燥。 預(yù)熱熨平板不低于100℃ ，攤鋪機(jī)必須調(diào)整到最佳狀態(tài)，鋪面要求均勻一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)離析現(xiàn)象。④熱拌混合料的施工溫度必須符合 《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG F40 2004)要求。⑥下面層攤鋪必須采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式控制好路面高程，中、上面層攤鋪宜采用移動式自動找平基準(zhǔn)裝置攤鋪，以控制路面厚和平整度。②瀝青混合料的碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓 3 個階段進(jìn)行，壓路機(jī)的碾壓速度宜參照表“壓路機(jī)碾壓速度”進(jìn)行均勻的碾壓。終壓用較寬的鋼輪壓路機(jī)碾壓。③碾壓溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求，并不得將集料顆粒壓碎。要防止過量噴水引起混合料溫度驟降。⑤鋼輪壓路機(jī)靜壓時相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1520cm輪寬，振動時相鄰碾壓帶重疊寬度不得超過1520cm。壓路機(jī)的起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。②橫向施工縫：全部采用平接縫。③橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m以外，不許設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面表面的平順。9) 成品檢驗、驗收瀝青路面自然冷卻后，按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對路面幾何尺寸、體積性質(zhì)等進(jìn)行檢測，并按照報驗程序申請驗收。2) 路緣石在經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批復(fù)的廠方進(jìn)行加工制造。運(yùn)到施工現(xiàn)場后，材料質(zhì)檢員按規(guī)范對其構(gòu)件進(jìn)行查收檢驗，及時抽樣送檢和見證取樣，并有質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告。4) 第二次運(yùn)輸安裝前，使用小型叉車運(yùn)到安裝地點(diǎn)間隔碼放，隨使用隨運(yùn)輸。5) 路緣石在運(yùn)輸過程中，保證不碰撞輕拿輕放，避免損壞。1) 路緣石檢查對運(yùn)到施工現(xiàn)場的路緣石再次進(jìn)行檢查，色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、存在明顯的表觀缺陷（指有缺棱、角、坑窩、裂紋、顏色不一致等現(xiàn)象）的不使用。按照設(shè)計高程進(jìn)行放樣測量。墊層采用C10素混凝土；1:3水泥砂漿臥底，配比控制，現(xiàn)場設(shè)磅秤，按每袋水泥重量，稱砂石水的重量，砂石水各設(shè)標(biāo)準(zhǔn)桶計量。人工按放線位置安裝路緣石。安裝時，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平尺進(jìn)行檢查，安裝合格后及時采用C10素混凝土進(jìn)行后背澆筑和水泥砂漿勾縫。③事先計算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。④路緣石的安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工的需要，必須在下面層施工之前安裝好。⑥路緣石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，對側(cè)石進(jìn)行平面及高程檢測，每20m檢測一點(diǎn)，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。⑧已完工的路緣石用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行成品保護(hù)，防止損害及表面污染。②勾縫前先將路緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設(shè)計要求的水泥砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。③側(cè)石背后宜用素土或石灰土夯實(shí)。1) 路緣石出廠前，進(jìn)行檢查驗收，滿足設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求后方可使用。②按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應(yīng)劃線。③安砌釘樁掛線后，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好，砂漿拌好后勻鋪在基礎(chǔ)，虛厚約3cm，按放線位置安砌路緣石，砌完的路緣石頂面應(yīng)平整，線條直順，彎道圓滑。1) 健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，完善以施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人結(jié)合施工班組為一體的質(zhì)量控制體系，實(shí)行崗位責(zé)任制，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)實(shí)行定人、定崗、定責(zé)并有明確的獎懲措施。3) 施工前，嚴(yán)格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進(jìn)行原材料試驗和配合比組成設(shè)計。加強(qiáng)自檢，及時糾正施工，不合格段堅決返工。7) 養(yǎng)生期間，定員定時對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。使緣石線達(dá)到順直、頂面平整、符合標(biāo)高等要求，避免了路緣石出現(xiàn)前傾后仰、凹進(jìn)凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。在鋼筋綁扎前，要進(jìn)行工序交接檢查，核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、形狀、直徑、尺寸、彎鉤長度和角度等是否與鋼筋配料單、圖紙相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋加工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和施工圖要求的規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸等進(jìn)行加工。形狀較為復(fù)雜的鋼筋應(yīng)在成批成型前進(jìn)行放樣，確認(rèn)無誤后進(jìn)行批量成型。鋼筋成型時應(yīng)采用以下工藝：1) 鋼筋的除銹對于有銹蝕的鋼筋必須進(jìn)行除銹，除銹方法采用機(jī)械除銹。2) 鋼筋的調(diào)直和切斷鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，拉伸調(diào)直率可適當(dāng)放寬,Ⅰ級鋼筋不宜大于6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于2%。為了減少耗料，鋼筋調(diào)直后，根據(jù)鋼筋配料單將同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行不同長度的搭配，統(tǒng)籌排料。在量料時應(yīng)避免用短尺量長料，盡量減小累計誤差。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作90度或135度彎折時，其圓弧直徑不宜小于4d。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)標(biāo)牌上表明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)的位置劃出。如果鋼筋端部帶半圓彎鉤。鋼筋制作后，應(yīng)分類堆放，并設(shè)標(biāo)示牌。防止鋼材污染、銹蝕、變形。如有錯誤或疏漏，應(yīng)及時糾正。該砂漿墊塊的強(qiáng)度等級應(yīng)和構(gòu)件混凝土中砂漿的強(qiáng)度等級相同。采用22＃鉛絲進(jìn)行綁扎。鋼筋定位：首先按照圖紙要求在墊層或模板上標(biāo)記出鋼筋的位置，而后根據(jù)標(biāo)記出的位置對照圖紙鋼筋規(guī)格進(jìn)行綁扎。一般垂直方向雙層鋼筋間距1m需設(shè)置一道拉結(jié)鋼筋，上下層鋼筋每4M2設(shè)一個鋼筋馬凳支撐。6) 墻鋼筋：墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4M（鋼筋直徑≤12MM）或6M（直徑＞12MM），水平鋼筋每段長度不宜超過8M，以利綁扎。墻用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。7) 梁、板鋼筋：在主梁主筋或板底模板上按圖紙要求畫好箍筋、受力筋間距。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈或墊梁時，主梁的鋼筋在上。梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩層鋼筋之間應(yīng)墊以Φ≥25MM的短鋼筋，以確保鋼筋的最小凈距。特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30MM，以利澆筑混凝土。所有鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行《隱蔽工程檢查驗收》，并經(jīng)業(yè)主、工程監(jiān)理單位及當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位認(rèn)可，且完全符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定后方可澆筑混凝土。箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢。柱鋼筋的邦扎，應(yīng)在柱模板安裝前進(jìn)行。對豎向鋼筋采用電渣壓力焊的施工方法。接頭分布位置應(yīng)滿足設(shè)計和《規(guī)范》要求，應(yīng)按規(guī)定取試件。對于可焊性差的鋼筋，焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。施焊時，先間合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂領(lǐng)擠壓，焊接接頭完成。②預(yù)熱閃光焊:工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。③閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。本工藝適用于對焊直徑20mm以上ⅠⅢ級鋼筋及Ⅳ級鋼筋。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。③不同直徑的鋼筋對焊時，；同時除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級次，減小閃光速度。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；切除或矯直端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。如熱影響區(qū)硬斷，采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處談等措施。3) 電弧焊①鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單面焊，（Ⅰ級鋼筋）（Ⅲ級鋼筋）。②幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣。③搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。④坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。⑤坡口平焊焊前應(yīng)將接頭處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長度40～60mm）進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜。當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡回填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。⑦鋼筋熔槽幫條焊，操作時應(yīng)把兩根鋼筋水平放置，將一邊長約40～60mm、長80～100mm的角鋼作墊模；對焊的兩根鋼筋端面間隙取10～16mm，并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。每焊完一根焊條后，應(yīng)將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接相同。⑧鋼筋窄間隙焊，操作時鋼筋應(yīng)置于鋼模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。4． 預(yù)埋件的設(shè)置預(yù)埋件的鋼材選用Q235Bb.緊貼模板的預(yù)埋件采用電鉆鉆孔，自攻螺絲固定。表面預(yù)埋件如面積較大應(yīng)設(shè)置返漿檢查孔，以保證密實(shí)。為了保證本工程質(zhì)量目標(biāo)，模板加工技術(shù)質(zhì)量要求：由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在支設(shè)模板前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)、柱、墻、梁的配板設(shè)計，具體配板設(shè)計必須嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行。模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹剑蚰ス饣?，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能使用，不合格的模板一律不準(zhǔn)進(jìn)行安裝，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。1) 進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點(diǎn)，引出每條軸線。2) 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀和鋼尺把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。3． 柱模板1) 工藝流程樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準(zhǔn)邊線安裝柱模→加固、校正。為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm（寬）500mm（厚）縱向檔板，檔板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。采用該模板其優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單。按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》澆澆混凝土的自由傾落高度不得超過2M，因此當(dāng)柱模超過2M以上時可以采取設(shè)門子板。拆模后混凝土表面整潔、美觀，墻模之間采用拉結(jié)螺栓進(jìn)行拉接，螺栓采用φ12鋼筋制作，中間加焊止水環(huán)，兩邊墊以40mm40 mm15 mm木塊布置間距為600mm600mm，門洞口四周加密，雙螺帽加固。1) 準(zhǔn)備工作：墻模板在施工前提前加工制作，安裝模板前清除雜物，涂刷脫模劑，應(yīng)做到涂層質(zhì)地均勻，不得在模板就位后涂刷。安裝模板時，應(yīng)按墻位線就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標(biāo)高，校正合格后，擰緊拉結(jié)螺栓固定。模板的拼縫處必須嚴(yán)密，牢固可靠，接縫處采用附加雙面海綿條，模板與樓面，樓梯間墻面的縫隙，用1：，防止漏漿。2) 模板安裝：安裝模板時，根據(jù)墻邊線，每個單元按先內(nèi)墻模，后外墻模的順序進(jìn)行安裝。當(dāng)模板就位并調(diào)整平穩(wěn)后，安設(shè)穿墻螺栓。外墻模板安裝時，應(yīng)先安裝內(nèi)模，內(nèi)模組裝校正連接后，再進(jìn)行外墻模的組裝。在安裝模板前，地坪應(yīng)平整。、校正、緊扣件、上螺栓等工序要綜合進(jìn)行，組裝完畢后，必須復(fù)核各部分尺寸、檢查扣件、螺栓等是否扣緊，是否受力。，模板間應(yīng)清理干凈，不得有雜物。澆筑門窗洞口兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意要在門窗孔的正上方下料，使兩側(cè)均勻受料并同時振搗，以避免門窗洞模板發(fā)生偏移。拆模時應(yīng)注意保護(hù)螺栓的絲扣，以使重復(fù)使用。模板拆除后，應(yīng)及時清理干凈。樓板模板用竹膠合板，鋪設(shè)在100mm50mm方木擱柵上，間距400mm。1) 工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)摸→預(yù)檢。3) 安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實(shí)），支撐下墊通長腳手板。支撐的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60∽100cm為宜。4) 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4M時，梁底板按設(shè)計要求起拱。5) 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。龍骨間距75cm，梁模板上口用定型卡子固定。7) 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。8) 采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。采用桁架支模時，要按理先設(shè)計的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要按擰緊，數(shù)量要滿足要求。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求。拆除模板，不要用力過猛過急，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。對每批水泥抽樣，每批水泥應(yīng)進(jìn)行安定性、初、終凝時間、抗壓、抗折強(qiáng)度試驗。碎石、砂子：骨料就地取材，碎石規(guī)格為5～16mm、16～；砂子規(guī)格為粗砂標(biāo)準(zhǔn)，碎石、砂子要連續(xù)級配，碎石、砂要分批取樣試驗，碎石試驗執(zhí)行GB/T146852001標(biāo)準(zhǔn)，砂子試驗執(zhí)行GB/T146842001標(biāo)準(zhǔn)。混凝土減水劑、緩凝劑、膨脹劑：減水劑的摻入降低水、水泥用量，提高混凝土的和易性、調(diào)節(jié)混凝土初凝時間，避免溫度裂縫。外加劑進(jìn)廠后應(yīng)按照批量取樣進(jìn)行檢測試驗，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守外加劑應(yīng)用規(guī)范GBJ11988。混凝土配合比：混凝土的配合比要經(jīng)試配確定?；炷恋氖┕づ浜媳冉?jīng)試驗室試配，強(qiáng)度達(dá)到合格后方可確定，在原材料不同批次和施工階段不同時期，混凝土施工配合比也相應(yīng)不同，實(shí)驗室應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及時調(diào)整施工配合比。混凝土所用的砂、石和水泥以及混凝土外加劑等原材料，應(yīng)按照施工配合嚴(yán)格計量?；炷恋臄嚢钁?yīng)均勻，攪拌時間一般不應(yīng)少于2分鐘?，F(xiàn)場嚴(yán)格檢查水灰比和塌落度。3． 混