【正文】 鋼楞彈性模量E(N/mm2)206000鋼楞抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)205柱模板參數(shù)表一、基本參數(shù)柱截面寬度B(mm)800柱截面高度H(mm)900傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目1分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)57．246柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目4柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目4對(duì)拉螺栓的型號(hào)M12考慮荷載折減系數(shù)是自定義豎楞排列間距和對(duì)拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料鋼管主楞厚度(mm)3．2主楞高度(mm)48主楞柱箍合并根數(shù)2次楞龍骨材料木方次楞寬度(mm)42次楞高度(mm)95次楞柱箍合并根數(shù)1二、材料參數(shù)面板類型膠合面板面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13面板抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)方木彈性模量E(N/mm2)9000方木抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)方木抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)205板模板(扣件鋼管高架)參數(shù)表一、基本參數(shù)立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)0．8立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)0．8立桿步距h(m)立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)模板支架計(jì)算高度H(m)5．65樓板的計(jì)算厚度(mm)180鋼管類型(mm)板底支撐形式立桿承重連接方式扣件抗滑承載力系數(shù)1是否驗(yàn)算地基承載力是否計(jì)算拆模時(shí)間是板底木方、木托梁計(jì)算方法是否進(jìn)行模板材料匡算否二、材料參數(shù)木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)42木方的截面高度H(mm)95木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9500木方(圓木)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)13木方(圓木)抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)面板類型膠合面板面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13三、地基參數(shù)地基土類型地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積(m2)地基承載力調(diào)整系數(shù)1四、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25施工均布荷載(kN/m2)梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)梁段信息L1樓板混凝土厚度(mm)180梁截面寬度B(m)0．35梁截面高度D(m)1．45承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)0．8立桿步距h(m)梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)梁底增加承重立桿根數(shù)1板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)0．8梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48 立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)1立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)梁模板支架計(jì)算高度H(m)5．65是否計(jì)算邊梁否是否驗(yàn)算地基承載力否模板自重(kN/m2)鋼筋自重(kN/m3)施工荷載(kN/m2)2．5振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)34．8考慮荷載折減系數(shù)否是否進(jìn)行模板材料匡算否是否自定義梁兩側(cè)樓板計(jì)算長(zhǎng)度否二、材料參數(shù)木材品種落葉松彈性模量E(N/mm2)10000抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)17抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)17抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)面板類型膠合面板面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)9500三、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度(mm)42梁底方木截面高度(mm)95梁底縱向支撐根數(shù)4梁底木方、木托梁計(jì)算方法按三跨連續(xù)梁計(jì)算梁底支撐小橫桿根數(shù)0四、梁側(cè)模板參數(shù)主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)500次楞根數(shù)(mm)6主楞豎向支撐桿數(shù)量4對(duì)拉螺栓的直徑(mm)M12對(duì)拉螺栓水平間距(mm)500第1根次楞支撐類型固定支撐點(diǎn)第1根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離250第2根次楞支撐類型固定支撐點(diǎn)第2根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離500第3根次楞支撐類型固定支撐點(diǎn)第3根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離800第4根次楞支撐類型固定支撐點(diǎn)第4根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離1100主楞材料鋼管主楞厚度(mm)3．2主楞高度(mm)48主楞合并根數(shù)2次楞材料木方次楞寬度(mm)42次楞高度(mm)95次楞合并根數(shù)1采用斜撐否其他模板支架水平桿⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。⑶水平對(duì)接接頭位置要求如下圖。 門架：⑴設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈；⑵在底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿；⑶水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；立桿鋼管腳手架：⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，接頭位置要求如下。設(shè)置時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3；⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。周邊拉結(jié)⑴豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。六、模板拆除技術(shù)措施模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。在拆除側(cè)模時(shí)，（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。支模前刷脫模劑。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。（2）支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。（3）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。2）底模拆除梁長(zhǎng)≥8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；＜8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過(guò)2米。七、勞動(dòng)力及施工器具配置為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB7000688）要求。支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的 3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ1302001）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔?？奂尿?yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（二）、過(guò)程管理施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過(guò)相關(guān)部門驗(yàn)收。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。質(zhì)量管理措施（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問(wèn)題控制在萌芽狀態(tài)。（4）混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。（6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。（8）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。（9）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。（12）陰、陽(yáng)角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。（三）、驗(yàn)收管理不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問(wèn)責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。確保一次驗(yàn)收通過(guò)。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）、混凝土澆搗管理隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，方出商品混凝土采購(gòu)單，采購(gòu)單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級(jí)，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)混凝土站材料儲(chǔ)備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè)；開盤前檢查混凝土配合比報(bào)告，實(shí)測(cè)混凝土坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過(guò)程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。（2）停機(jī)時(shí)要拉閘、斷電、上鎖。應(yīng)采取的控制措施：（1）機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電”。（3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。（5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。應(yīng)采取的控制措施：（1）嚴(yán)禁煙火；（2）嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。應(yīng)采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位。坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。（2）基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的承載力，檢測(cè)條件缺乏的情況下，可做堆載實(shí)驗(yàn)。應(yīng)采取的控制措施：（1）吊裝時(shí)應(yīng)把吊物綁牢固。（3）被吊物嚴(yán)禁從人上方通過(guò)，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。（5）遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。在架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)。1搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。十、環(huán)境保護(hù)措施