【正文】 綁扎時應注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便砼澆筑時能夠順利下落。鋼筋綁扎完，進行工序聯(lián)檢后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格方可進行下一道工序。B、同一截面內的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的50%。D、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件、管道、預留洞口位置相矛盾，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。施工縫交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿，清除浮漿隔離層和軟臥層。G、所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標準要求施工，鋼筋綁扎后，需經(jīng)隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工，在澆筑混凝土時要有專人負責看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。工程模板使用分為以下幾種情況： A、梁模板采用鋼模板進行施工，底模采用木方。. C、樓梯模板采用木板及方木支護。模板清理至板面無任何雜質為止。支模前應先安排工程人員檢查脫模劑的涂刷情況。 C、由于本工程層高較高，框架柱模板須預先留澆筑口，每兩米高設一個澆筑口。 E、模板安裝工序為：清理→放模板就位線→做砂漿找平層→安放框架柱模→框架柱模固定→調整模板垂直度。G、柱底部定位通過在樓板上或梁上預埋ф20鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通過拉鏈索緊線器調整。 H、柱支模時先將同軸線上兩端柱固定吊直后，拉直線校正各柱模板垂直度。 J 、支柱模板時，在柱模板底部預留清掃口，待檢查后封堵。 B、頂板模板采用腳手桿為支撐體系，縱橫間距600mm—800mm，120mm60mm方木作為主龍骨，60mm60mm方木作為次龍骨。頂板次龍骨的間距中到中為300mm。當現(xiàn)澆板房間跨度大于4m時，應按要求起拱1—3%的坡度。 E、為保證現(xiàn)澆板的結構美觀，現(xiàn)澆板鋼模板的排列方法按項目部統(tǒng)一要求進行。頂板上禁止使用黃膠帶。 G、現(xiàn)澆板預留洞等需要斷筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。施工縫模板：進入標準層施工，每層都將會遇到施工縫問題，施工縫處理不好必須要影響到砼的外觀質量，本工程對施工縫的規(guī)定如下：頂板施工縫的堵縫必須采用木板、方木和木條加工的施工縫模板，穿鋼筋的位置在模板上鋸口，模板接縫必須密實防止漏漿，拆模后將方木及木條起出并清理干凈以后才可以進行下一段的鋼筋綁扎和模板施工。模板拆除：模板拆除前要向監(jiān)理報拆模申請，經(jīng)監(jiān)理同意后，通知施工人員方可進行模板的拆除工作，并且應該按照砼澆筑的先后順序拆除模嚴禁直接用撬棍從砼與模板接縫位置翹動洞口模板，以防止拆除時洞口的陰陽角被破壞，同時做好成品保護工作。當同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度不低于規(guī)范標準要求時方可進行梁、板模板的拆除工作。梁板的模板拆除，為有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使砼達到必要的強度，除按規(guī)范要求拆除外，還應注意留下幾點：拆模時不要用力太猛、過急，拆下來的木料及時運走和清理。梁、板模板立柱的拆除，應按下列要求進行，上層樓板在澆筑砼時，下一層樓板的模板與支撐不得拆除，而再下一層樓板模板可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均應保留支柱，其間距不大于3米。防治措施：模板及支撐結構的材料質量必須符合規(guī)定和設計要求。頂板支模時應按要求拉線調直，起拱1—3%，支撐時應嚴格控制，模板驗收完畢后方可進行鋼筋綁扎施工。模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形、松動現(xiàn)象，要及時調整加固。澆筑砼時設專人檢查模板。十一、砼工程（一）混凝土的組成材料水泥：水泥為砼的膠結料。標號27水泥的貯存時間一般不超過三個月，防止受潮結塊。拌制砼用的砂一般用河砂中的中砂，（～，～）。石子：又稱粗骨料，拌制砼用的石子應使用堅硬的耐久的碎石，顆粒尺寸應在5150mm這間，一般在10～30，20～40。攪拌：為了改善水泥的和易性，提高砼的材料強度和耐久性或為了節(jié)省水泥用量，有時在普通砼中摻加早強劑等，在砼中加早強劑可以加快砼的硬化過程，提高早期強度，加快模板周轉和施工進度。（三）砼的拌制砼的拌制宜用機械攪拌。砼向料斗中裝料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。（四）砼的運輸應根據(jù)結構的特點，砼澆灌量、運輸距離、運輸?shù)缆?、現(xiàn)場情況等條件確定運輸工具。砼運輸應以最少的轉載次數(shù)，最短的時間從拌制地點運往灌筑地點，防止漏漿、離析和坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象（五）砼的灌筑灌筑的一般規(guī)定：（1）灌筑前應對模板、鋼筋、預埋件、水、電的隱蔽管件進行仔細檢查，作好記錄，清除模板內的垃圾和鋼筋上的油污、銹蝕等，模板澆水潤濕，縫隙孔洞堵嚴，基坑的積水清除干凈。（3）砼灌筑應分段分層連續(xù)進行，每層灌筑厚度應根據(jù)工程結構特點、配筋情況、澆灌及搗固方法等決定，一般不應大于300mm。（2）板留施工縫可在平行于板的短邊處。砼的振搗（1）插入式振搗器（內部振搗器）。插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，達到均勻振實，移動方向有平列式和交錯式，兩都不得混用，以免漏振。振搗器在每一位置上的振搗時間一般均為2030秒，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準。（2）平板振搗器一般用于振搗平板、地面等。砼結構分部工程的灌筑（1）基礎的灌筑：基礎澆灌深度在2m以內時，可將砼直接倒入坑槽內，但應保證砼能充滿模板內邊角。灌澆柱基時，應注意柱筋的位置，防止位移和傾斜。（2）框架柱、板的澆灌：框架砼的灌筑必須按結構層次和結構平面分層、分段流水作業(yè)。柱澆灌前柱底部應先鋪一層510cm厚與所灌砼內砂漿成份相同的水泥砂漿。每層不應超過300mm，灌筑至梁下皮23cm處，梁板應同時澆筑，先將梁的砼分層澆灌成階梯形向前推進，當超始點的砼達到板底位置時，與板的砼一起澆灌。施工縫留設時，柱與梁的施工縫表面應垂直于構件的軸線，板與墻的施工縫應與其表面垂直，不宜留坡槎。砼澆筑完畢后12小時內立即并進行澆水養(yǎng)護。一般不少于7晝夜，澆水次數(shù)，在一般氣溫條件下（15℃左右）砼澆筑后最初三天內，每天澆水34次，在以后養(yǎng)護期間，每天至少2次，使砼表面保持濕潤狀態(tài)，在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應適當增加。灌筑高度超過2m時，設串桶、溜槽，避免石子、砂漿分離。麻面（結構構件表面出現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點）模板表面應光滑，灌筑砼前應澆水濕潤。遇到這種情況下，應及時調整砼的坍落度，及砼中的石子的粒徑，振到振實。裂縫（結構表面或局部截面出現(xiàn)細小開裂）①砼澆筑時應避免劇烈震動。③砼澆筑后及時養(yǎng)生，避免曝曬。⑤嚴禁踩踏已綁扎好的鋼筋。十二、腳手架及垂直運輸本工程的內腳手架采用滿堂紅木腳手架，外腳手架采用雙排架到頂，搭設木腳手架。腳手架搭設前，要清除場地的障礙物，并整平壓實好場面，保證架子座落地面的堅實平整排水通暢，外墻架采用落地式木腳手架，—?！瑱M桿的接長位置錯開布置在不同立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3，小橫桿貼近立桿之間根據(jù)需要加設1根或2根。剪刀撐沿腳手架兩端和轉角處起，每7—9根立桿設一道，且每片架子不少于3道剪刀撐的斜桿。四周圍網(wǎng)滿設立體防護。施工中應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)架子下沉、傾斜變形，必須停用，待修理后方可使用。十三、季節(jié)性施工本工程施工將經(jīng)歷一個雨季，為了保證工期，并且不影響工程質量，采取具體措施如下：（1）平整現(xiàn)場場地，做好現(xiàn)場排水，以排為主，堵抽為輔，排、堵、抽相結合，現(xiàn)場集中堆料，規(guī)劃排水方向，排水溝的坡度要符合排放要求，及時清理不得堵塞，保證排水暢通無阻。（3）雨期裝修材料要妥善保管，防止雨淋受潮。（4）雨天避免外裝修，基層含水率應符合規(guī)定要求，否則應待基層干燥后再施工，如剛施工完就下大雨，雨后應及時修補雨水沖刷部位，雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止終凝前的抹灰層受潮。（6）雨期對電氣產(chǎn)品和器具要進行特殊保管，堅持通風，室內不能進水，（7）水管道路、電纜管、煤氣管、室外進戶管要堵塞，防灌水，對低于地面坑井中泵機，采取措施防浸泡，必要時設專人看護。龍門架必須安裝避雷裝置，接地電阻應小于4歐姆，機動電閘箱的漏電保護裝置應可靠。十四、屋面工程基層清理：砼結構表面的雜物、灰塵要清理干凈。穿結構屋的管根在保溫層施工前，應用細石砼塞堵密實。1:8白灰爐渣找坡最薄處30厚。SPS改性瀝青防水卷材6厚。找平層施工：首先灑水濕潤，灑水不要過量，以防止下道工序產(chǎn)生水氣。防水層鋪設：施工前將驗收合格后的基層表面塵土、雜物清理干凈。常溫下，開始鋪貼卷材。卷材的層數(shù)、厚度應符合要求，鋪貼時隨放卷材，隨用火焰噴槍加熱，趨卷材的材面剛剛熔化時，將卷材面轉滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固。封邊時將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏填嚴密。按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩。水泥踢腳線和衛(wèi)生間的墻裙，抹底灰一般采用1:3水泥砂漿，抹好用木刮杠刮平，木抹子搓毛。面層用1:，墻裙和踢腳線一般凸出墻灰面57mm。每側寬度不小于5cm，門窗口護角做完后，應及時用清水刷澆門窗框上的水泥砂漿。預留孔洞、電氣箱、槽盒底灰抹平后，應設專人把其周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂漿，抹光滑、平整。綁扎陰陽角鋼絲網(wǎng)，每隔100mm綁扎一道，鋼絲網(wǎng)每側長度為200mm。墻、板面先用潔面劑處理，要均勻一致，干燥后開始抹灰。第一遍厚度為5mm，抹平后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護，等到6～7成干時，即可抹第二遍。當?shù)谆?～7層干后，開始抹罩面灰。天棚：鋼筋砼板底用水（內摻水重比10%火堿）清洗油污，將上面的雜質、灰渣清除干凈，刷素水泥漿一道（內摻水重3～5%的107膠），刮大白漿二遍。樓面（樓梯間、衛(wèi)生間）待二次裝修。窗口的水平位置以樓層500mm水平線為標準，往上返，量出窗臺下皮標高，并做好標高線，同一層窗口下皮標高必須一致。確定安裝位置正確后，用木楔臨時固定，窗框安裝用膨脹螺釘與鑲入洞口側壁素砼塊連接牢固。塑鋼窗框安裝牢固并檢查合格后，將框與墻體縫隙用礦棉分層填實縫隙，外表面留58mm深，用密封膠嵌縫。木門安裝木框安裝先在門框下部釘臨時支承，以保證門框不變形。所有門的上部合頁距上冒頭200mm，下部合頁距下冒頭220mm，所有鎖安裝位置距下冒頭1000mm。十六、油漆工程外墻涂料粉刷應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用掃帚將墻面厚土等掃凈。根據(jù)外墻涂料使用說明，先涂刷封底漆，封底漆涂料要均勻而且要刷到，不能落刷。室內木門調合漆涂刷清掃基層，起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層。厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。并把小五金上的沾染擦干凈。將釘孔、裂縫、節(jié)疤刮平，表面上的膩子要刮光，無野膩子殘渣。調合漆共分三遍成活，在涂刷的過程中多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流墜，光亮均勻，色澤一致。計算負荷電流為148A。兩樓分別設置進戶點，分別安裝電能計量表（三相四線式）。2配電箱、器具盒等位置確定：應按照設計圖紙的要求及建筑結構的特點，且保證電氣管路與其它管路保持一定安全距離的基礎上確定各種箱、器具盒的適當位置及管路走向。配電箱要配合土建墻體施工，達到規(guī)定高度時進行箱體預埋，要放置平整找好垂直符合要求，頂部要安裝混凝土過梁且箱體周圍應用砂漿填實避免箱體受壓。穿23根線采用PVC15管，穿46根線采用PVC20管。管線在墻體內敷設：在未砌筑墻體前，預先把管子和各種器具盒預裝好，根據(jù)預先確定的位置在砌筑的過程中埋入，管子走向應由下向上進行，管和盒子的周圍應用砌筑砂漿固定牢固。管子敷設完成后，盒、管綁實綁牢。管內穿線和導線連接：穿線前一定要清理管內的水分和雜物，以免影響導線間的絕緣電阻。穿入管內的導線不準有接頭，絕緣層不得損壞，且導線不得扭曲，管內導線總面積（包括外護層）不能超過管子截面積的40%不同的導線連接可采用不同的方法進行連接，如絞接法、纏卷法、復卷法等。電氣照明及器具安裝：照明器具安裝前必須清除開關、燈位、插座等盒內雜物。吊桿熒光燈、吸頂燈安裝可先固定木臺，后把燈具固定在木臺上。吊式花燈要固定在預埋的吊鉤上，且吊鉤的圓鋼直徑不得小于6mm。其保護接地線必須單獨敷設后截面積與相線相同。首先安裝接地裝置；，管端部鋸成斜口放在地溝內垂直打入地下，頂部距地面1m，間距為5m；接地母線采用404mm鍍鋅扁鋼，埋深1米。接地裝置安裝后，再安裝引下線，最后安裝避雷帶。屋頂明裝避雷帶和支架應采用φ12圓鋼制成，間距1m。其它：（1）一層上空大廳吊燈預埋釣鉤；（2）日光燈加電子鎮(zhèn)流器；（3）漸濕房間安裝防水盜質燈頭；（4）插座回路選擇漏電保護開關。（三）保證工程質量和安全施工的措施：配電箱安裝：（1）箱體預埋后頂部應正確設置過