傳熱化工原理ppt課件-在線瀏覽
2025-06-23 00:44本頁面
【正文】 ） U型管式換熱器 U型管式換熱器 每根管子都彎成 U型 ， 進(jìn)出口分別安裝在同一管板的兩側(cè) ， 封頭用隔板分成兩室 。 而與其他管子和殼體均無關(guān) 。 板式換熱器 1） 夾套式換熱器 夾套式換熱器式最簡單的板式換熱器 ， 它是在容器外壁安裝夾套制成 ， 夾套與容器之間形成的空間為加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的通路 。 在用蒸汽進(jìn)行加熱時 ， 蒸汽由上部接管進(jìn)入夾套， 冷凝水由下部接管流出 。 夾套式換熱器 結(jié)構(gòu)簡單 ， 但其加熱面受容器的限制 ， 且傳熱系數(shù)也不高 。 2） 螺旋板式換熱器 螺旋板式換熱器是由兩張間隔一定的平行薄金屬板卷制而成 ， 在其內(nèi)部形成兩個同心的螺旋形通道 。 在螺旋板兩側(cè)焊有蓋板 。 螺旋板式換熱器的優(yōu)點： 1） 傳熱系數(shù)高：螺旋流道中的流體由于慣性離心力的作用和定距柱的干擾 ， 在較低的雷諾數(shù) （ 一般 Re=1400~1800或更低些 ） 下即達(dá)到湍流 ， 并且允許選用較高的流速 （ 對液體為 2m/s， 氣體為 20m/s） ， 故傳熱系數(shù)較高 。 2022/6/3 2022/6/3 2022/6/3 2022/6/3 2022/6/3 2022/6/3 2022/6/3 2） 不易結(jié)垢和堵塞：由于流體的速度較高 ， 又有慣性離心力的作用 ， 流體中懸浮的顆粒被拋向螺旋形通道的外緣而受到流體本身的沖刷 ， 故螺旋板換熱器不易結(jié)垢和堵塞 ，適合處理懸浮液及粘度較大的介質(zhì) 。 4） 結(jié)構(gòu)緊湊：單位體積的傳熱面積為列管式的 3倍 ， 可節(jié)約金屬材料 。 （ 2） 不易檢修：因整個換熱器被焊成一體 ， 一旦損壞 ， 修理很困難 。 兩相鄰板片的邊緣襯有墊片 ， 壓緊后板間形成密封的流體通道 ， 且可用墊片 2022/6/3 的厚度調(diào)節(jié)通道的大小 。 這兩對圓孔的位置在相鄰板上是錯開的以分別形成兩流體的通道 。 板片厚度約為 ~3mm， 通常壓制成凹凸地波紋狀 。 增加了板的剛度以防止板片受壓時變形 ， 同時又使流體分布均勻 ， 增強(qiáng)了流體湍動程度和加大了傳熱面積 ， 有利于傳熱 。 而且板片厚度又小 ， 故傳熱系數(shù)大 。 2） 結(jié)構(gòu)緊湊：一般板間距為 4~6mm， 單位體積設(shè)備可提供的傳熱面為 250~1000m2/m3（ 列管式換熱器只有 40~150 m2/m3） 。 2022/6/3 3） 具有可拆結(jié)構(gòu)：可根據(jù)需要 ， 用調(diào)節(jié)板片數(shù)目的方法增減傳熱面積 。 平板式換熱器的主要缺點是允許的操作壓強(qiáng)和溫度都比較低。 操作溫度受墊片材料的耐熱性限制 ， 一般不超過250℃ 。 螺旋板式換熱器和平板式換熱器都具有結(jié)構(gòu)緊湊 ， 材料消耗低 ， 傳熱系數(shù)大的特點 ， 都屬于新型的高效緊湊式換熱器 。 2022/6/3 翅片式換熱器 1） 翅片管換熱器 翅片管換熱器是在管的表面加裝翅片制成 ， 翅片與管表面的連接應(yīng)緊密無間 ， 否則連接處的接觸熱阻很大 ， 影響傳熱效果 。 此外 ， 翅片管也可采用整體軋制 、 整體鑄造或機(jī)械加工等方法制造 。 2022/6/3 例如用水蒸氣加熱空氣 ， 該過程的主要熱阻是空氣側(cè)對流傳熱熱阻 。 當(dāng)然 ， 加裝翅片會使設(shè)備費提高 ， 但一般 ， 當(dāng)兩種流體的對流傳熱系數(shù)之比超過 3： 1， 采用翅片管換熱器經(jīng)濟(jì)上是合算的 。 用空冷代替水冷 ， 不僅在缺水地區(qū)適用 ， 而且在水源充足的地方 ， 采用空冷也可取得較大的經(jīng)濟(jì)效果 。 現(xiàn)在已逐漸用于石油化工及其
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