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正文內(nèi)容

建筑工程節(jié)能專項施工方案培訓(xùn)資料-在線瀏覽

2025-06-23 00:43本頁面
  

【正文】 砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。③ 砂漿調(diào)制完后,須靜置5min,使用前再次進(jìn)行攪拌,拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。(4) 預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布,將不小于220mm 寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上(粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm),后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。(2)涂抹后立即將擠塑板貼到墻上,并用2m靠尺將其擠壓找平,保證其垂直、平整度和粘結(jié)面積符合要求。板與板之間要擠緊,不得有縫,板縫寬度超出1. 5mm 時用擠塑板片填塞。 (3)在拐角處應(yīng)先排好尺寸,截切擠塑板使其粘貼時垂直交錯連接,保證拐角處順直垂直,每一施工段均應(yīng)由下而上沿水平方向進(jìn)行粘貼,貼第一皮擠塑板時,在板背面涂粘結(jié)劑的同時須將包邊的網(wǎng)格布嵌貼在其中,包邊嵌貼寬度不小于150mm。 (5)在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時,應(yīng)先彈處基準(zhǔn)線,作為控制陽角上下的豎直依據(jù)。 6)住宅首層外墻保溫需增加一層網(wǎng)格布、防護(hù)層厚度不小也6mm。墻面垂直陽角處兩側(cè)固定件加密,距墻邊不小于60mm,邊緣錨固件的間距應(yīng)不大于300mm。錨固深度為不小于30mm,要求錨栓要固定在擠塑板的中間及拼縫間。打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑、及其它浮灰清理干凈。 (1)首先在擠塑板表面均勻抹薄薄一層聚合物抗裂砂漿后立即壓入網(wǎng)格布。 (3)門、窗口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成45 度角(陽角部分各增加一層300mm200mm 的網(wǎng)格布進(jìn)行加強) ,大面積網(wǎng)格布搭接在窗洞口周邊的網(wǎng)格布上,網(wǎng)格布在門窗洞口處必須向窗臺四周翻上去,同時固定牢固。網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使網(wǎng)格部皺褶、空鼓、翹邊。(6)特殊部位的處理:對下列終端部位應(yīng)進(jìn)行翻包:門窗洞口、管道或其他設(shè)備需要穿墻的洞口處;陽臺、勒腳、雨篷等系統(tǒng)的盡端部位;女兒墻頂部。保溫系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)部位相連處,將保溫層與結(jié)構(gòu)部位用膠漿、網(wǎng)格布連接,以防止產(chǎn)生開裂。(2)滴水槽(或鷹嘴)做法:先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi),隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿,然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。注意,滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布,網(wǎng)格布搭接80mm。(4)面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進(jìn)行,避免雨水沖刷造成返工。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎。在擠塑板表面滿涂聚合物砂漿壓入網(wǎng)格布待表面干至不粘手時再涂抹一遍聚合物砂漿。聚合物砂漿與擠塑板必須粘結(jié)緊密,無虛脫、空鼓,面層無爆灰和裂縫。(3)粘貼擠塑板的粘結(jié)砂漿應(yīng)抹在擠塑板的背面,抹粘結(jié)砂漿的面積不得少于板面積70%,板縫應(yīng)擠緊,板間縫隙不得大于3mm,大于者應(yīng)用擠塑板條填塞。每貼完一塊,要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿;若因擠塑板切割不直形成縫隙,要用木銼銼直后再張貼。(6)網(wǎng)格布翻包:從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后,遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進(jìn)行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包;即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布,翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm,且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接。(8)為防止外窗漏水,本工程要求塑鋼窗廠家在保溫施工前對縫隙就注入發(fā)泡劑、保證密封。:(1)首層除與標(biāo)準(zhǔn)層保溫做法相同外,另增加一層網(wǎng)格布加強抗沖擊能力。按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺,使用開槽機將擠塑板切成凹槽,成品滴水槽尺寸為10mm10mm,考慮到面層砂漿厚度為5~7mm,為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后,成品滴水槽與面層砂漿高度一致,故切凹槽尺寸為8mm13mm,差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間,成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。窗側(cè)面抹30厚膠粉聚苯顆粒。:(1)保證項目:擠塑板網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo),聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密,無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。聚合物砂漿厚度不宜大于4,首層不大于5。 目允許偏差,≤,mm砌體工程墻面垂直度每層5(2m托線板檢查)全高≤5m85m10全高H/100且≤30表面平整2m長度8擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定: 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 表面平整 用2 米靠尺和塞尺檢查 垂直度 每層 5 用2 米托線板檢查 總高 H/1000,且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 陰陽角垂直 2 用2 米托線板檢查 陰陽角方正 2 用200 方尺和塞尺檢查 接縫高差 用直尺和塞尺檢查(4)隱蔽驗收項目及現(xiàn)場試驗:外墻保溫應(yīng)做如下隱蔽驗收,并有詳細(xì)的文字記錄和圖像資料。錨固件;現(xiàn)場進(jìn)行錨固力拉拔試驗。 聚苯顆粒保溫砂漿抹灰:(1)采暖與非采暖空間隔墻內(nèi)外抹15厚?;⒅楸貪{料。(3)外窗口、門口抹30厚膠粉EPS顆粒保溫漿料,5厚抗裂砂漿。項 目單 位指 標(biāo)堆積密度㎏/m3—粒度㎜—貯存:嚴(yán)禁煙火。(2)保溫膠粉料性能及存運條件:保溫膠粉主要由氫氧化鈣等多種無機材料,輔之以多種高分子材料(保水、緩凝、增稠、粘結(jié)等),在工廠采用預(yù)混干攪拌技術(shù)制成。(1)基層墻體應(yīng)毛糙、基本平整,不平整用砂漿找平。墻面陽角及易磕損部位應(yīng)按設(shè)計先做好護(hù)角。(2)現(xiàn)場把聚苯顆粒主凝材料放入攪拌機中滲水?dāng)嚢璩烧吵頎睿俜湃刖郾筋w粒輕骨料均勻攪拌。(3)聚苯顆粒砂漿視設(shè)計厚度分道施工,每道施工厚度不超過10mm,用抹刀抹平。(5)施工注意事項:施工溫度不應(yīng)低于5攝氏度,保溫層固化干燥約72小時后進(jìn)行防護(hù)層施工,覺拌好的保溫漿料必須有4小時內(nèi)用完,回收的落地灰應(yīng)在4小時內(nèi)回罐攪拌后使用完畢。保溫層抹灰時厚度應(yīng)略高于灰餅厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。.作業(yè)條件(1)鋪設(shè)保溫材料的基層施工完,經(jīng)檢查驗收合格后,方可進(jìn)行下道工序。(3)板狀保溫材料的運輸、存放應(yīng)注意防潮,防止損傷和污染,雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。(2)鋪設(shè)保溫層:已鋪完保溫層要平整,不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。(2)基本項目:1)聚苯板應(yīng)緊貼基層,鋪平墊穩(wěn),找坡正確,上下層錯縫碰嵌填密實。(3)允許偏差項目:見下表。5δ/100且不大于4mm3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查注:δ指保溫層厚度。(2)保溫層施工完成后,應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層,以減少受潮和進(jìn)水,尤其在雨季施工,更要及時采取措施。② 上墻安裝前,首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范,對土建提供的基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核。③ 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。10mm,洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。2) 人員準(zhǔn)備安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。由施工員向操作工人詳細(xì)講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準(zhǔn)則等。(3) 門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進(jìn)行。將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框,固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150~2OOmm,固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜。根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向,確定門窗框的安裝位置,并把門窗框裝入洞口,并使其上下框中線與洞口中線對齊。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線3Omm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上,并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度,用木楔臨時固定。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進(jìn)行安裝。根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇;框與門窗扇配合緊密、間隙均勻;門窗扇與框的搭接寬度允許偏差177。門窗附件必須安裝齊全、位置準(zhǔn)確
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