己內(nèi)酰胺150kta硫化氫和硫磺聯(lián)合制備硫酸裝置400m3球罐施工方案-在線瀏覽
2025-06-23 00:37本頁面
【正文】 心圓的間距Sb177。a. 零部件出廠合格證；b. 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢機構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報告；c. 材料代用審批證明；d. 材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復(fù)驗報告；e. 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告；f. 球殼板及人孔、接管、支柱的組焊記錄；g. 球殼板周邊超聲檢測報告；h. 坡口和焊縫無損檢測報告（包括檢測部位圖）；i. 熱壓成形試板的檢驗報告；j. 產(chǎn)品焊接試板試驗報告；k. 產(chǎn)品熱處理試驗報告。b. 球殼板的焊縫坡口表面要平滑，坡口表面不允許有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在，平面度應(yīng)≤1mm。. 幾何尺寸檢查及球殼板檢驗。176。100%包角卡尺和鋼盤尺檢查寬度方向177。3mm100%坡口鈍邊177。組裝用定位方鐵，卡具均應(yīng)布置于殼板內(nèi)側(cè)，允許偏差＜177。支柱管的組對是球罐組對的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場平臺上進(jìn)行，球罐進(jìn)行組裝前焊接完，為保證赤道帶組對的幾何尺寸，支柱管組對的尺寸應(yīng)仔細(xì)測量，如圖示按下列二個方面找正。b. 保證支柱的連接尺寸，以確保赤道帶安裝尺寸。，即可進(jìn)行各帶板的吊裝，現(xiàn)場的起重設(shè)備，選用16噸汽車吊。 吊裝時，先吊第一塊帶支柱的赤道板，就位后，用3根鋼絲繩及花蘭螺絲拉緊固定，同樣方法進(jìn)行第二塊帶支柱的赤道帶板的吊裝，然后吊裝不帶支柱的赤道帶板插入兩個帶支柱的赤道板之間，隨即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道帶閉合。 下極板吊裝 吊鉤從赤道帶上環(huán)口垂下利用下溫帶板內(nèi)側(cè)的定位方塊作吊點進(jìn)行吊裝，用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，并利用卡具進(jìn)行粗略調(diào)整，按順序依次吊裝閉合，同理完成下極板的安裝。 焊縫的調(diào)整和打底焊 球罐吊裝就位后，在施焊前必須借助卡具定位方塊，按組裝質(zhì)量要求進(jìn)行焊道調(diào)整，經(jīng)檢查合格后，對焊道進(jìn)行打底焊。每層平臺周邊距球片距離約為100—150mm，掛好安全網(wǎng)。 球罐焊接焊縫返修平臺搭設(shè)：返修前應(yīng)在球罐內(nèi)搭設(shè)轉(zhuǎn)動式腳手架：,并在此方向架4個斜撐防止傾倒。 附件安裝 與球殼板直接焊接的附件包括樓梯平臺等須在熱處理前按施工圖規(guī)定的方位進(jìn)行安裝焊接完畢。 組裝質(zhì)量檢驗見下表：序號檢測項目允許偏差備注1對口間隙2177。10兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計內(nèi)徑之差均應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)徑的7/1000且不大于80mm。b. 焊條選用： 本球罐主體焊縫采用J507焊條，16MnR與碳鋼之間采用J427，碳鋼之間采用J427焊條，、Φ4mm。c. 焊條儲存與運輸 *. 焊條應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的房屋內(nèi)，其相對濕度應(yīng)小于60%； *. 焊條堆放必須墊高和離墻300mm以上； *. 不同型號、規(guī)格的焊條必須放在不同位置；*. 搬運和堆放時不得砸、摔，長途運輸必須有嚴(yán)格的防潮措施，焊條必須在烘烤時方可拆包裝。且限4小時內(nèi)用完，4小時后未用完者，應(yīng)重新烘烤，但焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過2次；*. 一個焊條保溫筒只準(zhǔn)放入一種規(guī)格型號焊條，嚴(yán)禁不同規(guī)格型號的焊條混放；*. 對每次沒用完回收的焊條，要嚴(yán)格清查歸類，另放另烤，不弄亂，二次回收的焊條不得用于受壓焊縫。b． 接頭型式按圖紙要求。2mm；*. 對接焊縫錯邊量不得大于3mm；*. 對接焊縫的棱角（包括錯邊量）焊前應(yīng)≤7mm，焊后應(yīng)≤10mm，（用弦長1m的樣板測量）。*. 相對濕度≥90%。e. 焊條烘干規(guī)范J507焊條烘干溫度為350—400℃，達(dá)到溫度后保溫1—，烘烤時應(yīng)緩慢升溫，保溫后隨爐冷至150℃后移到100—150℃低溫烘箱中貯存，隨用隨取，嚴(yán)禁將焊條突然放入高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直接取用焊條，允許烘干重復(fù)次數(shù)為三次。焊前距焊接處四周150mm范圍內(nèi)用火焰將母材預(yù)熱，點焊電流比焊接電流大10%，焊速稍慢，點焊要求單面焊雙面成型，長度應(yīng)不小于50mm，焊肉厚度7—9mm兩端為緩坡，點焊間距300mm。嚴(yán)禁強行組對。g. 焊接規(guī)范參數(shù)：焊接位置焊條規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度平+仰110—13022—2460—90Φ4150—19024—2640—90立焊110—13022—2440—60Φ4160—18024—2630—70橫焊120—14022—2460—80Φ4170—20024—2640—95h. 球殼焊縫的焊接步驟：第一步：赤道帶縱縫焊接；第二步：上下極帶板縱縫焊接；第三步：上下及帶中板縱縫焊接；第四步：上下極帶與赤道帶環(huán)縫焊接；j. 球殼焊縫的焊接要點*. 主體焊縫焊接必須地稱焊接，赤道帶縱縫焊接分8檔，極環(huán)縫分8檔；*. 起弧與收弧為避免電弧擦傷，必須在坡口內(nèi)起弧。焊接時必須采用與球罐本體焊接相同的焊接工藝和焊接材料，清除上述焊件時不得損傷球殼板，清除后應(yīng)打磨平滑，并進(jìn)行磁粉或滲透探傷。預(yù)熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各100mm范圍均勻加熱。預(yù)熱方法：液化氣加熱法。*. 第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。*. 為防止返修時產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式為船形。缺陷經(jīng)打磨、補焊后需進(jìn)行表面探傷檢查。b. 焊縫不允許存在咬邊。d. 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。（2） 焊縫無損探傷按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：上下極板和與支柱連接的球殼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷按JB4730—94規(guī)定Ⅱ級合格。ABCD類接頭及接管加強筋與法蘭、接管、凸緣的角接接頭進(jìn)行磁粉和滲透探傷按JB4730—94規(guī)定Ⅰ級合格。(4) 超聲波與射線探傷均應(yīng)在焊后24小時后進(jìn)行。(6) 所有探傷均應(yīng)在外觀檢查修復(fù)合格后進(jìn)行。(8) 殼體對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，并應(yīng)進(jìn)行20%超聲波探傷復(fù)驗。(9) 殼體對接焊縫及熱影響區(qū)，去除吊耳、工卡具后的焊接痕跡及熱影響區(qū)，均應(yīng)在熱處理之前做一次100%磁粉探傷或滲透探傷檢查。25℃（2）升溫速度：溫度小于300℃時，升溫速度應(yīng)控制在50—80℃/h的范圍內(nèi)，升溫時球殼表面上任意兩側(cè)溫點的溫差不得大于130℃。（4） 降溫速度：恒溫以后降溫速度宜控制在30—50℃/h的范圍內(nèi)，降至300℃時可自然冷卻。（5） 整體熱處理溫度控制曲線見下圖。（2） 無損探傷全面檢驗合格。 熱處理前
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