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基坑工程支護(hù)樁及掛網(wǎng)噴砼專項(xiàng)施工方案-在線瀏覽

2025-06-23 00:21本頁面
  

【正文】 012)(15)《xx地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(DG J32/J 122005)(16)寧建質(zhì)量字[2016]144號(hào)文(17)寧建規(guī)字[2012]4號(hào)文(18)其他相關(guān)規(guī)范規(guī)程、法律法規(guī)施工計(jì)劃按現(xiàn)有場(chǎng)地、人員設(shè)備、地質(zhì)情況制定進(jìn)度計(jì)劃,未考慮惡劣天氣、政府性停工等不可抗力的工期損失因素。2016年5月31日2016年6月25日:完成會(huì)所KL段、MN段支護(hù)樁,共計(jì)56根。2016年6月17日201年7月25日:隨土方開挖完成掛網(wǎng)噴漿施工。(2)合理統(tǒng)籌、科學(xué)管理、細(xì)心操作,杜絕違規(guī)操作及重復(fù)施工,最大限度地提高工效。(4)加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合,積極與業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系,協(xié)調(diào)好本單位與各專業(yè)施工隊(duì)之間的施工關(guān)系,創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。(6)堅(jiān)持按勞分配原則,定任務(wù)、定標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。(8)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備及儀器的管理和維護(hù),消除設(shè)備隱患,使機(jī)械設(shè)備及儀器安全、高效、低耗地運(yùn)轉(zhuǎn)。(10)協(xié)調(diào)好各分項(xiàng)施工工程之間的關(guān)系,保證各工程施工期間的合理銜接并順利完成施工。施工工藝技術(shù) 技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法根據(jù)所掌握的地層情況及工期要求等特點(diǎn)綜合分析,本工程支護(hù)樁采用分段支護(hù)的方式,施工工藝采用旋挖干作業(yè)成孔灌注樁。各區(qū)段施工順序:間隔跳打施工,中間間隔3根樁,即樁號(hào)15913…,371115…,261014…,481216…的順序施工。(2)BC段,雙排支護(hù)樁118根,樁徑900mm,現(xiàn)有場(chǎng)坪標(biāo)高施工,先施工完成外排樁后施工內(nèi)排樁。距離主樓較近,為保證主樓地基安全,需埋設(shè)護(hù)筒護(hù)壁。距離主樓較近,為保證主樓地基安全,需埋設(shè)護(hù)筒護(hù)壁。具體工藝流程見下圖:樁體檢測(cè)樁位放樣平整場(chǎng)地護(hù)筒埋設(shè)施工前準(zhǔn)備鉆機(jī)就位終孔、一次清孔制作護(hù)筒制作鋼筋籠鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管導(dǎo)管水密試驗(yàn)孔樁鉆進(jìn)灌注水下砼二次清孔混凝土試塊制作旋挖開孔埋設(shè)護(hù)桶鉆孔鋼筋籠吊裝鋼筋籠下放混凝土澆筑:灌注樁施工工藝流程圖 樁位測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖上的測(cè)量控制點(diǎn),布設(shè)并測(cè)量出施工測(cè)量控制網(wǎng),依據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣,再分別測(cè)放出各樁位中心線,并設(shè)置護(hù)樁(護(hù)樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上)。護(hù)筒埋設(shè)是支護(hù)樁鉆孔施工的首道工序,起隔離地面水,保護(hù)孔口不坍塌,并保證孔內(nèi)水位高出地下水或施工水位一定高度,形成靜水壓力(水頭),以保護(hù)孔壁不坍塌等作用,避免對(duì)成樁的質(zhì)量有重大影響。護(hù)筒埋設(shè)完畢后,測(cè)量其中心位置是否正確,護(hù)筒是否豎直。③護(hù)筒用4~8mm的鋼板制作,其內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm。 鉆孔根據(jù)地勘報(bào)告及前期施工經(jīng)驗(yàn),該場(chǎng)地存在流塑土軟塑土等軟弱土層,為了保證旋挖鉆進(jìn)的質(zhì)量和效率,擬采用250旋挖鉆機(jī)、寶峨25旋挖鉆機(jī),并根據(jù)不同的地層情況,嚴(yán)格控制旋挖鉆機(jī)的鉆速和下沉速度,填土層采用較快鉆速和正常下沉速度,軟弱土層采用較慢鉆速和較快下沉速度。由于支護(hù)樁樁間距較小,在造孔施工時(shí),須采用跳打法進(jìn)行施工,且相鄰樁之間施工安全距離不小于4倍樁徑或間隔時(shí)間不得小于36小時(shí)。 第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求,為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。 鋼筋籠制安為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求,在場(chǎng)內(nèi)建立一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)及一個(gè)鋼筋原材料堆放場(chǎng)。鋼筋籠配筋見附圖(僅以BC段為例):灌注樁配筋剖面圖(1)鋼筋骨架制作:鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法分節(jié)制作,用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。為了節(jié)省材料和保證質(zhì)量。預(yù)熱閃光焊調(diào)伸長(zhǎng)度為50mm。(2)鋼筋籠固定筋的設(shè)置焊接固定筋:固定筋用1根直徑為10mm鋼筋彎制而成,彎至寬度不小于5cm,焊在骨架主筋外側(cè)。(3)保護(hù)層墊塊鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊,每隔4m一組,每組數(shù)量不少于3塊,應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上。存放時(shí),每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方,以免受潮或沾上泥土。②鋼筋籠入孔時(shí),由吊車吊裝。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑,保持垂直,輕放、慢放入孔,入孔后應(yīng)徐徐下放。當(dāng)采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn),各支承點(diǎn)高度相等。若遇阻礙應(yīng)停止下放,查明原因進(jìn)行處理。a起吊時(shí),同時(shí)提升主副吊點(diǎn),將鋼筋籠提起一定高度。c不斷提升主吊鉤,慢慢放松副吊鉤,直到鋼筋籠同地面垂直。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正,保持鋼筋籠上下軸線一致:先連接一個(gè)方向的兩根接頭,然后稍提起,以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直,再連接其它所有的接頭。接頭焊好后,骨架吊高,抽出支撐工字鋼后,下放骨架。骨架最上端的定位,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度,為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠,鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠定位后,在6h內(nèi)澆注混凝土,防止坍孔。:支護(hù)樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋籠長(zhǎng)度177。10mm3主鋼筋間距177。20mm由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土,如間隙較長(zhǎng),澆筑前測(cè)量孔底產(chǎn)生新碴厚度超過50mm,在安放鋼筋籠及導(dǎo)管前,混凝土已準(zhǔn)備好的情況下采用旋挖鉆機(jī)二次清孔。驗(yàn)收合格后,做好現(xiàn)場(chǎng)填表簽證工作?;炷凉嘧⑹谴_保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。(1)應(yīng)及時(shí)商品混凝土供應(yīng)商,進(jìn)行澆筑混凝土的拌制,首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋設(shè)深度和填充導(dǎo)管底部的需求。(2)采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管使用前,應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)?;炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管?;炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18~22cm之間,并有很好的的和易性。(4)在灌注混凝土開始時(shí),導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有300~500mm的空間,且首批混凝土數(shù)量必須有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度≥。初灌時(shí),先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水蓋板,然后按下面公式計(jì)算混凝土初灌量:式中:V—灌注首批混凝土所需求量(m3); D—樁孔直徑(m); H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m); H2—導(dǎo)管初次埋入深度(m); d—導(dǎo)管直徑(m); h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土所需高度(m)。(5)開始澆筑采用大料斗配合蓋板澆筑第一批混凝土。灌注過程要連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,盡量縮短灌注時(shí)間,以防孔內(nèi)頂層混凝土失去流動(dòng)性,頂升困難,造成質(zhì)量事故。在整個(gè)灌注過程中,導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜控制在2~6m,防止導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁事故。測(cè)錘法:用繩系重錘吊入孔中,使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面,根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。(7)在混凝土灌注過程中,要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固,致使測(cè)深不準(zhǔn)。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì),同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì),防止錯(cuò)誤。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,拆裝一次時(shí)間一般不宜超過15min。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈,堆放整齊。(10)灌注樁的超澆高度不應(yīng)小于1倍樁徑,以保證混凝土強(qiáng)度,多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無松散層,在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)校對(duì)混凝土灌入數(shù)量,以確定混凝土高度是否正確。直徑不大于1m或單樁混凝土澆筑量不超過25m3的樁,每個(gè)臺(tái)班不得少于1組。(1)孔徑和孔形檢測(cè)孔徑和孔形的檢測(cè)是在樁孔成孔后,鋼筋籠下入前進(jìn)行。檢測(cè)時(shí),將井徑器吊起,孔的中心與起吊鋼繩保持一致,慢慢放入孔內(nèi),上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。對(duì)總樁數(shù)的10%且不小于10根進(jìn)行成孔質(zhì)量(垂直度、孔徑)檢測(cè)。10mm施工工藝流程:測(cè)量放線→挖除土體,樁頭破除→鋪設(shè)墊層→綁扎鋼筋→立?!鷾y(cè)量校正模板位置→混凝土灌注→拆模→養(yǎng)護(hù)。,樁頭破除對(duì)砼圈梁及壓頂梁位置進(jìn)行測(cè)量放線后,開挖到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,并將支護(hù)樁頂標(biāo)高以上的混凝土鑿除,暴漏出錨固鋼筋(錨固鋼筋長(zhǎng)度不小于35d)。(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑,并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎;(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行;(3)鋼筋綁扎前,應(yīng)清理干凈砼圈梁及壓頂梁空間的雜物,若在施工縫處施工,還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直;(4)鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固,不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象;(5)鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式,單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d;雙面焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d;焊接接頭搭接面積百分率不得超過50%。20主筋間距列間距177。5(9)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定,不得變形松脫。(1)模板采用竹膠模板,模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響砼圈梁及壓頂梁的質(zhì)量),然后施作10cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼圈梁及壓頂梁底模。當(dāng)拼縫≥10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿,保證混凝土澆筑質(zhì)量。(8)模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行,未經(jīng)技術(shù)部門同意,不得隨意拆模。(2)主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量,嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。(4)砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。(5)振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”,砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗,宜先振搗料口處砼,形成自然流淌坡度,然后進(jìn)行全面振搗,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度,嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。(7)澆筑應(yīng)分段分批,接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理,并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈。(2)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。(4)/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(2)鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工,確保鋼筋連接質(zhì)量。機(jī)械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn),并距80~100cm處停止振搗,但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作,使其緊密結(jié)合。在振搗過程中,宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),以使混凝土上下振搗均勻。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(400mm),(200mm), 振動(dòng)器使用時(shí),又不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋,預(yù)埋件等。澆注完畢12h內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并保持15d以上。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。②露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。④孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。掛網(wǎng)噴砼施工工藝技術(shù)本工程主要網(wǎng)噴作業(yè)主要集中在支護(hù)樁間網(wǎng)噴、分界線處自然放坡網(wǎng)噴及基坑周邊網(wǎng)噴硬化處理。(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的重難點(diǎn),編寫詳細(xì)的組織方案,從而有效的保證工程的順利進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施合分布,做到文明施工。(3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的有可能影響施工的問題或隱患及時(shí)跟甲方建立溝通,確保工程順利進(jìn)行。(2)鋼板網(wǎng)固定筋采用φ16鋼筋,坡面采用規(guī)格為T240100的鋼板網(wǎng),鋼板網(wǎng)與一次噴射混凝土壁間歇20mm;鋼板網(wǎng)采用搭接,搭接長(zhǎng)度大于300mm;鋼板網(wǎng)通過與插入土中的鋼筋固定,鋼筋保護(hù)層厚度不小于20mm??諌簷C(jī),把預(yù)拌好的骨料均勻輸送出去,最佳水平輸送距離20~40m,在槍口與水混合。(4)試件制作噴射混凝土試塊數(shù)量每300m3取一組,每組試塊不少于3塊。 施工作業(yè)要求(1)為保證施工安全、進(jìn)度和質(zhì)量,土方開挖樁間和支護(hù)工作進(jìn)行流水作業(yè)、交叉進(jìn)行。為避免施工中相互脫節(jié),造成不必要的邊坡土松動(dòng),甚至局部坍落等不安全隱患提出如下要求:土方開挖配合支護(hù)作業(yè),不得出現(xiàn)隨意超挖或欠挖,按支護(hù)工藝要求完成土方開挖,禁止負(fù)坡開挖。支護(hù)作業(yè)緊跟土方開挖,做到保質(zhì)量、保進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)支護(hù)。(2)基坑防、排水要求施工需做好防水工作,防止地面水流入基坑內(nèi),及時(shí)排除基坑積水以保證邊坡支護(hù),本方案采用基坑明排措施,支護(hù)過程中的防排水措施有邊坡頂周邊設(shè)置排水溝及水井。支護(hù)樁樁間泄水孔為樁間距距離。(3)噴射作業(yè)應(yīng)跟進(jìn)土方開挖作業(yè)、分段、分層進(jìn)行,分層開挖深度一般為2m~4m,分段開挖長(zhǎng)度不大于25m,同一段內(nèi)應(yīng)自下而上進(jìn)行噴射,射流應(yīng)垂直噴射面,~1m之間。 施工技術(shù)要求(1)所有施工用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,做到鋼材、水泥和添加劑等無合格證不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng),不得使用超過允許存放時(shí)間的拌合料。石骨料選用碎石或河卵石,粒徑小于等于5㎜,含土量不大于1%。添加劑(速凝劑)不得超量使用。(3)施工操作各工序按先后程序展開作業(yè),遵守安全和操作規(guī)程,做到文明施工,各工序由技術(shù)人員跟班作業(yè),認(rèn)真檢查施工質(zhì)量,做好施工記錄。 施工質(zhì)量控制(1)開工前對(duì)各工班、各工序技術(shù)交底,全面理解圖紙要求。確保無人為操作事故,以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(4)質(zhì)檢人員要抓好三個(gè)方面工作:各工序質(zhì)檢驗(yàn)收,嚴(yán)格掌握各種配合比,認(rèn)真做好記錄。由安全員檢查各項(xiàng)安全制度落實(shí)及執(zhí)行情況。(7)指定專人定期用水養(yǎng)護(hù)已完成的支護(hù)段,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為初凝期前7天。基坑周邊水平變形不得超過規(guī)范要求(執(zhí)行《GJB0298》標(biāo)準(zhǔn))。6鋼管樁施工工藝技術(shù)待B06棟開挖到一層地下室底標(biāo)高后施工鋼管樁。使用全站儀將鉆孔中心點(diǎn)放出,然后架設(shè)XY1型鉆機(jī),使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心,經(jīng)檢查無誤后開孔,保證鉆孔直徑大于等于200mm。使用XY1型鉆機(jī),清水鉆進(jìn),鉆至設(shè)計(jì)孔深7m后終孔,并對(duì)護(hù)壁泥漿進(jìn)行置換處理,滿足灌注M30砂漿要求。下設(shè)注漿管到孔底,根據(jù)配合比現(xiàn)場(chǎng)制備砂漿,第一次
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