【正文】 MIP工藝的主要特點(diǎn)是將提升管反應(yīng)器分為兩個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)區(qū)，第一反應(yīng)區(qū)以一次裂化為主，反應(yīng)溫度高、油劑接觸時(shí)間短，生成較多的烯烴和低碳烯烴；第二反應(yīng)區(qū)反應(yīng)溫度稍低、油劑接觸時(shí)間長(zhǎng)，增加異構(gòu)化和選擇性氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，提高汽油中的異構(gòu)烷烴和芳烴含量，降低烯烴含量。第一反應(yīng)區(qū)設(shè)計(jì)與常規(guī)催化裂化提升管反應(yīng)器設(shè)計(jì)相似，反應(yīng)時(shí)間要求較短，～。采用快速流化床作為第二反應(yīng)區(qū)的床層形式比較合適，快速流化床線速為1～3m/s，平均表觀密度大約可以達(dá)到100kg/m3左右，保證第二反應(yīng)區(qū)具有合適的催化劑密度，能夠滿足重時(shí)空速的要求。在提升管反應(yīng)器中部適當(dāng)擴(kuò)徑作為第二反應(yīng)區(qū)，為使第二反應(yīng)區(qū)的密度能夠得到靈活控制，又不至于使操作復(fù)雜化，經(jīng)過多方案對(duì)比論證，從沉降器汽提段底部引出部分待生催化劑進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)快速流化床，用來調(diào)節(jié)第二反應(yīng)區(qū)的催化劑密度，以滿足MIP工藝對(duì)重時(shí)空速的要求，此部分的催化劑循環(huán)量由新增的外循環(huán)滑閥來控制。（說明：已投產(chǎn)的8套MIP工藝裝置急冷設(shè)施均未投用，故本次設(shè)計(jì)只設(shè)置此設(shè)施，按不投用計(jì)）反應(yīng)再生部分技術(shù)比較（1）反再組合技術(shù)的比選當(dāng)前國(guó)內(nèi)有多種的反再組合技術(shù)，而最近幾年，目前并列和同軸兩種最佳兩器組合形式以先進(jìn)靈活的反應(yīng)技術(shù)與簡(jiǎn)單高效的再生技術(shù)的組合，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性好、操作簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)的組合技術(shù) 。 表413 催化裂化裝置方案對(duì)比表 項(xiàng)　目方案一方案二投資省省占地一般最少可操作性最好最好用能省略高增壓風(fēng)量，m3n/min100350增壓機(jī)軸功率，kw303增壓機(jī)電機(jī)功率，kw110355能耗，kg標(biāo)油/t原料基準(zhǔn)+氣壓機(jī)耗能基準(zhǔn)略高催化劑失活一般較好再生效果最好較好平均燒焦強(qiáng)度，kg/t催化劑≥150100～120催化劑輸送最好最好取熱器配置最易一般長(zhǎng)周期好一般與反應(yīng)配置最好較好催化劑藏量 t150200催化劑破碎條件較好較好經(jīng)過對(duì)比，快速床湍流床兩段再生、兩器并列方案從能耗、長(zhǎng)周期運(yùn)行、燒焦等幾個(gè)方面有一定優(yōu)勢(shì)，故本次設(shè)計(jì)推薦采用此種兩器方案。提升介質(zhì)為干氣，不僅可減少蒸汽用量和污水排放量，同時(shí)對(duì)減少催化劑水熱失活和重金屬Ni有一定的鈍化作用。③ 采用提升管出口快速終止反應(yīng)技術(shù)：提升管出口設(shè)置粗旋，使油氣與催化劑快速分離，終止二次反應(yīng)，減少干氣及焦炭產(chǎn)率。⑤ 第一反應(yīng)區(qū)出口配備急冷措施（備用），正常情況下可不注終止劑，僅當(dāng)處理量變化較大時(shí)，或產(chǎn)品方案改變時(shí)，根據(jù)情況適宜注入。⑥ 汽提段采用高效汽提技術(shù)：汽提段經(jīng)過對(duì)擋板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，可提高汽提效率并降低汽提蒸汽用量，同時(shí)適當(dāng)加大汽提段的停留時(shí)間。（3）再生技術(shù)特點(diǎn)快速床湍流床兩段再生技術(shù)主要特點(diǎn)如下：① 很高的總燒焦強(qiáng)度：第一段采用快速床(燒焦罐)再生，由于燒焦罐流化狀況改善了氣體傳質(zhì)條件，使其具有很高的燒焦強(qiáng)度。② 良好的再生效果。在較低的再生溫度和藏量下不僅滿足了定碳要求，而且為降低催化劑水熱失活及提高劑油比創(chuàng)造了有利的條件?！皟善鳌备叨鹊?，差壓小，特別是提升管和沉降器壓力較高，為調(diào)整操作提供了很大的彈性。取熱技術(shù)由于本裝置再生部分過剩熱量～50000kW。內(nèi)取熱傳熱系數(shù)高，投資小，但不能調(diào)節(jié)。根據(jù)多方案對(duì)比，并考慮余熱鍋爐設(shè)計(jì)方案的可靠性，推薦方案擬采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，調(diào)節(jié)靈活的汽水自循環(huán)下流式外取熱器。取熱系統(tǒng)的水汽循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式，節(jié)省動(dòng)力，運(yùn)行可靠。6. 催化劑的選用為適應(yīng)本裝置將來生產(chǎn)清潔汽油的需要，工程設(shè)計(jì)考慮并能適應(yīng)此類催化劑或助劑的要求。采用的其它新技術(shù)（1）PV型高效旋風(fēng)分離器（2）冷壁式電液特閥（3）高效臥式三級(jí)旋風(fēng)分離器（4）新型無龜甲網(wǎng)單層隔熱耐磨襯里（5）變頻調(diào)速機(jī)泵（6）新型的冷換設(shè)備（折流桿、波紋管、T型管等）機(jī)組和特閥方案（1）主風(fēng)機(jī)組根據(jù)計(jì)算再生用風(fēng)總量約為3100m3n/min,其中外取熱器等需用增壓風(fēng)量約250~350m3n/min。B．煙氣輪機(jī)工藝參數(shù)介質(zhì)：再生煙氣，流量：正常3060 m3n/min，入口壓力：(A)，入口溫度： 660℃，出口壓力： (A)。表414O2N2COCO2SO2H2OSUMV%100（2）氣壓機(jī)組氣壓機(jī)入口流量為550m3n/min，(A)，(A)，采用中壓背壓透平機(jī)組+氣壓機(jī)配置。增壓機(jī)性能參數(shù)：介質(zhì)流量： 360Nm3/min，入口壓力：（A），出口壓力：(A)。9. 余熱回收方案余熱回收部分包括回收分餾一中、循環(huán)油漿余熱，催化再生器過剩熱及再生煙氣余熱，回收的余熱組成一個(gè)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。（1）產(chǎn)汽系統(tǒng)根據(jù)催化余熱資源的溫位情況，高溫位的熱源擬發(fā)生蒸汽。再生器內(nèi)催化劑溫位比較高，擬產(chǎn)中壓過熱蒸汽。再生煙氣溫位也比較高，設(shè)置一臺(tái)煙道過熱器，用于過熱裝置產(chǎn)的中壓飽和蒸汽，煙道過熱器過熱裝置產(chǎn)的所有中壓飽和蒸汽，即過熱循環(huán)油漿和外取熱器產(chǎn)的中壓飽和蒸汽。（2）低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)低溫?zé)嵩窗ǚ猪斢蜌?、頂循環(huán)油、輕柴油、分餾一中和穩(wěn)定汽油，除少部分熱量加熱用于產(chǎn)汽的除鹽水，其余大部分低溫?zé)嵩从糜诋a(chǎn)熱媒水。沉降器直徑為6m，內(nèi)襯100mm隔熱耐磨襯里，采用4組單級(jí)PV旋風(fēng)分離器。再生器分上、下兩段。上部再生器采用大筒加過渡段結(jié)構(gòu)，二密相高度6m，稀相直徑為Φ11000，采用100mm厚隔熱耐磨襯里。再生器采用2級(jí)9組PV型旋風(fēng)分離器。設(shè)一臺(tái)臥式三級(jí)旋風(fēng)分離器，分離器單管采用PT單管。主風(fēng)機(jī)組配置為軸流主風(fēng)機(jī)＋煙氣輪機(jī)+電動(dòng)/發(fā)電機(jī)三機(jī)組。風(fēng)量2200m3n/min，（絕）。④富氣壓縮機(jī)組采用離心式壓縮機(jī)，設(shè)計(jì)富氣量700m3n/min，（絕）,（絕），由中壓背壓式蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。本裝置設(shè)一臺(tái)蒸汽過熱爐，一臺(tái)余熱鍋爐。②輕柴油汽提塔Φ2200，采用6層單溢流高效浮閥塔盤。④解吸塔Φ3000，采用40層雙溢流高效浮閥塔盤。⑥穩(wěn)定塔Φ3000，采用50層雙溢流高效浮閥塔盤。共有冷換設(shè)備72臺(tái)，其中:換熱器46臺(tái)，空冷器26片，①對(duì)于熱水與油品換熱的換熱器均選用U型管換熱器。本裝置共用泵40臺(tái)，選用效率高、密封性能好的泵，電機(jī)均選用YB系列隔爆電機(jī)，部分采用調(diào)頻電機(jī)。序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)臺(tái)數(shù)技術(shù)規(guī)格或型號(hào)主要操作條件主要材質(zhì)金屬總重t操作備用介質(zhì)溫度, ℃壓力MPa(G)ABCDEFGHIJK一反應(yīng)再生系統(tǒng)1套(一)沉降器1Φ6000油氣515～550～(二)再生器1Φ11000/Φ7000催化劑700～750～其中: 旋分系統(tǒng)1沉降器粗旋風(fēng)分離器2油氣515～550催化劑2沉降器單級(jí)旋風(fēng)分離器4 m2/組油氣515～550催化劑3再生器一級(jí)旋風(fēng)分離器9 m2/組 油氣680～750催化劑～7504再生器二級(jí)旋風(fēng)分離器9 m2/組 油氣680～750催化劑（三）外取熱器2Φ2004煙氣590催化劑～750～二塔類1催化分餾塔1Φ5000X50027油氣11134層高效塔盤油～3602輕柴油汽提塔1Φ2200X19300油氣2046層高效塔盤輕柴油3吸收塔1Φ2400X36507油氣40層高效塔盤汽油～4解吸塔1Φ3000X48118油氣40層高效塔盤汽油～1455再吸收塔1Φ1600X31908干氣30層高效塔盤輕柴油～6穩(wěn)定塔1Φ300053662液化石油氣6050層高效塔盤汽油～204小計(jì)6三換熱器1分餾塔頂油氣熱水換熱器6管程熱水65～80并聯(lián)B=200殼層油氣111～852頂循環(huán)油熱水換熱器4管程熱水85～100串聯(lián)B=350殼層頂循環(huán)油143～1013分餾—中油—熱水換熱器1管程熱水104～105B=350殼層一中油193～1904分餾二中段油蒸汽發(fā)生器1管程二中油332～270B=600殼層脫氧水蒸汽104～2525原料油—輕柴油換熱器2管程輕柴油204～150串聯(lián)B=250殼層原料油116～1456輕柴油—富吸收油換熱器1管程輕柴油150～136B=200殼層富吸收油54～1007輕柴油—熱水換熱器2管程熱水65～83串聯(lián)B=200殼層輕柴油136～888貧吸收油冷卻器2管程循環(huán)水30～38串聯(lián)B=200殼層輕柴油60～409原料油—循環(huán)油漿換熱器2管程油漿347～326并聯(lián)B=250 殼層原料油145～20010循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器2管程油漿326～280并聯(lián)B=600 殼層脫氧水蒸汽104～25211產(chǎn)品油漿冷卻器6管程油漿280～903路并聯(lián)每路2臺(tái)串聯(lián)B=150殼層循環(huán)冷水30～4212封油冷卻器4管程循環(huán)冷水280～90B=150殼層二中油325～4013吸收塔一中段回流油冷卻器2管程循環(huán)水30～36串聯(lián)B=200 殼層一中油46～3814吸收塔二中段回流油冷卻器2管程循環(huán)水30～36串聯(lián)B=200 殼層二中油45～3815凝結(jié)水熱水換熱器1管程凝結(jié)水180～102B=150殼層熱水89～9716穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器1管程穩(wěn)定汽油191～145B=450殼層汽油120～14017解吸塔中段重沸器1管程穩(wěn)定汽油173～119B=600殼層解吸中段油102～11618穩(wěn)定汽油熱水換熱器2管程熱水83～89串聯(lián)B=200 殼層穩(wěn)定汽油111～9219穩(wěn)定汽油冷卻器2管程循環(huán)水30～38串聯(lián)B=250 殼層穩(wěn)定汽油60～4020解吸塔底重沸器1管程凝縮油120～145B=600 殼層蒸汽255～18021穩(wěn)定塔底重沸器1管程分餾一中266～193B=600殼層穩(wěn)定汽油191～204小計(jì)46四空冷器類1分餾塔頂油氣表面蒸發(fā)空冷器