【正文】 曹世峰 13700464806現(xiàn)場施工負責： 符北深 18289817832現(xiàn)場安全負責： 代 偉 13617541322土方開挖總負責： 吳 民 13976008875本工程人員管理架構(gòu)圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：談志平現(xiàn)場負責人：丁慶磊技術(shù)負責人：徐建彬施工員：符北深安全員：代偉 質(zhì)檢員：曹世峰資料員：敖斌紅（6）施工用水、用電計劃①、施工用電根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005），本基坑支護工程用電分析，根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖機械布置及現(xiàn)場照明和辦公區(qū)用電，考慮而設計。使用五芯電纜，實行三級配電，二級保護，一機一閘一箱一漏一鎖。（潮濕場所≯15mA 、）?，F(xiàn)場備用1臺150KW柴油發(fā)電機，計劃在北面圍墻內(nèi)，緊鄰變壓器旁，這樣即可充分利用現(xiàn)場有限場地。（具體布置詳見現(xiàn)場施工用水、用電線路布置平面圖附后）。主要機具、設備配備用電量統(tǒng)計表序號設備名稱規(guī)格(型號)數(shù)量(臺)單機功率(KW)總功率(KW)備注1空壓機13m179。（具體布置詳見現(xiàn)場施工用水、用電線路布置平面圖附后）?，F(xiàn)場施工用水、用電線路布置平面圖四、施工工藝技術(shù)土石方開挖施工方案（1）主要工作量：序號項目名稱單位工程量備注1土方開挖（機械開挖、外運）m32巖石開挖（機械鑿石、外運）m3（2）施工方法：1）、施工順序如下：土方：定位放線→基坑防護→土方開挖→渣土外運（道路清掃、沖洗）→棄渣場棄土、平場。2）、土石方開挖方式及要求本工程基坑選用機械開挖?；油练介_挖以“大基坑小開挖”為原則，應分層、分段、對稱、均衡進行。②、開挖深度：。（詳見次頁土方開挖平面示意圖）自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土，土方開挖每層分段開挖長度不得超過30m。⑤、夜間挖土時在坑邊設紅燈警示，同時安排好場地照明。護欄上懸掛醒目標識， 米鋼管扶梯設扶手，坡度不大于35 176。⑧、基坑邊護支護邊坡支護采用48。4）、施工工藝機械化挖土系采用挖掘機、裝載機等設備以及配套密封自卸汽車等進行土方開挖和運輸，具有操作機動靈活、運轉(zhuǎn)方便、生產(chǎn)效率高、施工速度快等特點。施工應以設計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范為依據(jù)。B、制定好基坑開挖施工方案，繪制施工總平面圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序，基底標高、邊坡坡度、邊坡支護、基坑防護等方案。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。E、機械設備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使其處于良好的工作狀態(tài)。G、運渣沿途派清潔工人清掃道路，并每天租用市政4000L灑水車灑水二次進行路面清洗。運土汽車布置于挖掘機的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，提高生產(chǎn)率。汽車載重量宜為挖掘機斗容量的35 倍。人工清土所占比例一般為8% ，修坡以厘米作限制差誤。E、機械開挖由深而淺，基底應預留一層300mm 厚，基礎梁基槽采用人工挖槽清底找平，從避免超挖和基底土遭受擾動。B、現(xiàn)場安排施工人員根據(jù)實際地形采用紅油漆進行畫圈布點，布點間距為30cm，破碎錘根據(jù)布置好的紅油漆點進行鉆孔破碎，液壓巖石破碎錘破碎施工時，將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。D、破碎錘破碎巖體時必須嚴格按照坡比進行破碎，不允許出現(xiàn)虧坡或坡比過大的情況出現(xiàn)，第一級施工平臺上的巖層破到位并采用挖機將坡面修正平整后，然后進行下一施工平臺巖體的破碎施工。F、破碎將至設計坡面時，停止破碎，采用挖機進行修坡面。（4）、成品保護1）、開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。3）、基坑開挖全過程中要做好保護，不得隨意拆除或損壞。②、機械行駛道路應平整、堅實；必要時，視工地地質(zhì)條件，底部鋪設建筑垃圾、卵砂、道渣墊道，防止作業(yè)時下陷。④、2臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開挖，挖掘機間距應大于10m；挖掘機離下部邊坡應有一定的安全距離，以防造成翻車事故。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。⑥、挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。⑧、夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。⑩、 高安全防護護欄，并要設置一定數(shù)量臨時上下樓梯。②、在斜坡地段挖方時，應遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡腳，引起滑坡。④、操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象。⑥、當液壓軟管出現(xiàn)激烈振動時應停止破碎器的操作，并檢查蓄能器的壓力。⑧、液壓破碎器工作時的最佳液壓油溫度為5060度，最高不得超過80度。 ⑨、使用時液壓破碎錘及纖桿應垂直于工作面，以不產(chǎn)生徑向力為原則。 ⑩、液壓巖石破碎錘施工時，現(xiàn)場人員遠離施工機械，防止開挖施工時飛濺的石渣傷人?；咏邓┕し桨福ㄒ唬?、施工準備 (1)、 材料準備①、井點管用直徑32mmPVC給水管，（6排）的濾管，外纏8號鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。③、集水總管：用直徑315mmPV C給水管帶接頭。 (2) 機械準備主要有真空泵輕型井點，設備組成規(guī)格及技術(shù)性能見下表:真空泵型輕型井點系統(tǒng)設備規(guī)格與技術(shù)性能名稱數(shù)量規(guī)格與技術(shù)性能往復式真空泵1臺V5型（W3型）或V6型；；真空度100kPa，轉(zhuǎn)速1450r/min離心式水泵2臺B型或BA型；生產(chǎn)率20m3/h；揚程25m；抽吸真空高度7m，吸口直徑50mm，轉(zhuǎn)速2900r/min水泵機組配件1套井點管直徑32mm，集水總管直徑315mm，每套29節(jié)，接頭彎管100根；沖射管用沖管1根；機組外形尺寸2600mm1300mm1600mm，機組重1500kg（二）、施工方法（1）、井點管埋設①、根據(jù)建設單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10～15min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。B、濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60～100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。C、砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800mm長，一般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。（2）、沖洗井管將φ15～30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。（3）、管路安裝首先沿井點管線外側(cè)，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。并做好冬季降水防凍保溫。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。（5）、抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。開機2d后將形成地下降水漏斗，井趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水23d后開挖。②、在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。若出現(xiàn)異常情況，應及時進行檢查。 ③、真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設專人經(jīng)常觀測若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。 ⑥、如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力。 ⑧、基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。（四）、質(zhì)量標準①、井點管間距、埋設深度應符合設計要求，一組井點管和接頭中心，應保持在一條直線上。③、埋入地下的井點管及井點聯(lián)接總管，均應除銹并刷防銹漆一道；各焊接口處焊渣應鑿掉，并刷防銹漆一道。降水與排水施工質(zhì)量檢驗標準（五）、成品保護①、井點成孔后，應立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。②、井點管埋設后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。（6） 、排水溝、集水井（1）、排水溝、截水溝、集水井可采用灰砂磚,M10砂漿砌筑，1:1水泥砂漿抹灰。水泥土攪拌樁施工方案（一）、施工機具選用中鐵工程機械研究設計院生產(chǎn)制造的PH5A型攪拌樁機，該套設備總功率數(shù)為75KW。②、測量放樣：由測量工程師事先在已整平好的場地上，根據(jù)攪拌樁樁位布置圖對各樁位進行定位，并作出明確標示。④、制備水泥漿：待樁機調(diào)試正常一切準備就續(xù)后，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中，在施工壓漿時不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象；⑤、預攪下沉：啟動電機，使鉆桿勻速下沉。⑦、移位：將深層攪拌機移位，重復1～6步驟，進行下一根樁的施工。鉆孔鉆機鉆架鉆桿鉆頭成樁現(xiàn)地面施工樁頂標高樁底標高攪拌樁施工程序示意圖（三）、施工組織1）、人員每臺攪拌樁設備組建一個施工班組，每班組由6人組成，具體分工見下表：操作人員分工序號工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1班長1負責指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2操作員1按設計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升，檢查維修機械，負責使用聯(lián)絡信號3司泵1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道4上料工1將加固料送入蓄漿池內(nèi)，保證施工連續(xù)5發(fā)電工1負責機器設備的安裝和安全使用6記錄員1負責記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡信號，兼質(zhì)量檢查員工作 2）、材料采用水泥等作為加固料，其質(zhì)量規(guī)格符合設計要求。對非免檢廠生產(chǎn)的水泥，分批提供有關(guān)標號、安定性等試驗報告，水泥摻入比為15%。(3)、成樁試驗在攪拌樁進行大量施工前，必須進行成樁試驗，試驗達到下列要求，并取得技術(shù)參數(shù)。成樁工藝性試驗樁數(shù)不小于5根。機械大樣如下圖：（四）、攪拌樁施工常遇到的問題（故障）及排除方法故障產(chǎn)生原因排除與防治卡鉆通過含水量過低或板結(jié)堅硬的土層，或局部遇到障礙物停止鉆進，查清原因，并采取下列措施：①實行慢速鉆進；②提出鉆頭，改進鉆頭；③如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆；④如提升鉆桿時卡鉆，則暫停噴漿，待正常后再復噴噴漿不暢或堵塞①輸漿管道連接部分密封不嚴，造成漏漿或漿液不足、壓力降低；②水泥吸潮結(jié)塊或噴漿口粘結(jié)變?。虎酃袒现泻须s物或大顆粒；④部分地層滲透性不良①檢查注漿泵運行情況，調(diào)整壓力，處理輸漿管的密封不嚴，確保正常輸漿；②改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；③清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用符合要求的固化料；④噴漿不暢時，操縱噴漿閥門由關(guān)到開，由開到關(guān)，反復多次樁體疏松①土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結(jié)程度差；②遇到松散雜填土層，造成漿體流失，使樁體達不到原有的含漿量；③噴漿不足，使樁體達不到原有的含漿量①對局部土層含水量過低，在確保質(zhì)量前提下，可向土層適當注水； ②二次鉆進，復噴一次漿液；③檢查輸漿管路，提高噴漿數(shù)量斷樁①水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵塞管路，造成供漿中斷；②管道漏漿或供漿不足，造成噴漿量中斷；③鉆頭噴漿孔磨損、堵塞，造成噴漿中斷；④先提鉆后噴漿或提鉆速度過快，造成噴漿中斷；⑤貯漿池中漿已用完，噴漿中斷①水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的漿料進入貯漿罐；②經(jīng)常檢查管道，確保輸漿暢通；③噴漿計量要準備，供漿要滿足要求；④提升鉆桿前要先噴漿1~2min后均勻攪拌提升；⑤鉆頭或輸漿管道堵塞，立即停鉆清理；⑥對已斷漿樁應將上部斷樁打除后，已水泥沙漿補樁或在鄰位補樁空心樁土壤含水量過高，使得漿液噴出后不能被土顆粒吸附，造成噴漿遠射，四周樁體強度高，中部為土芯，形成空心樁當土層含水量低于60%時，采用鉆孔時適當噴漿樁體強度不均①鉆桿提升速度不均，使得噴入土層的灰量忽多忽少；②輸漿管道輕微堵塞，造成壓力不穩(wěn)，漿流量時高時低，使得噴漿不均；③遇局部松土層漏漿造成噴漿不均；④遇粘土攪拌不開，噴漿量難以控制；⑤供漿壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴射管存在氣壓差①控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴漿、均勻攪拌；②經(jīng)常檢查計量稱，保證計量準確；③經(jīng)常檢查輸漿管