【正文】 質(zhì)量的技術(shù)措施 76．確保安全的技術(shù)措施 8．安全技術(shù)錯 8．安全管理制度 9．“三寶、四口、五臨邊”的管理 9．施工用電 9 9 9 9 9 10 10XXXXXXX工程燒堿土建工程 人工挖孔樁及基礎(chǔ)開挖施工方案1．編制依據(jù)序號名稱編號備注1圖紙云南南磷氯堿一期技改燒堿裝置2建筑施工手冊（第四版）3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164924建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220025混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420026建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB5030020017混凝土檢驗評定標(biāo)準GBJ107878施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620059建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ10620032．工程概況．設(shè)計概況云南南磷氯堿一期技改燒堿裝置渣漿處理土建工程項目分為壓濾廠房和渣漿池（泵房）兩部份，工程位于南磷電廠北面，水泥廠場地內(nèi)，建筑置于高填土方區(qū)。因地基條件較差，設(shè)計全部采用人工挖孔樁樁基礎(chǔ)，共計187顆，設(shè)計樁徑為1m，成孔深度22m，要求入巖為1～，樁身材料采用C30砼，護壁砼為C25，主筋保護層為40mm，樁徑筋接頭采用焊接接頭，樁基安全等級為二級。3．施工安排．施工準備根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，在現(xiàn)場布置1m3砼攪拌站一套并設(shè)臨時配電照明及抽水等用電設(shè)施，施工區(qū)做好圍欄，拉設(shè)好警界線。．勞動力組織按以上工期要求，挖孔樁計劃安排勞動力80人，兩人一組。土方開挖：壓濾廠房采用大開挖，深度按設(shè)計為－，渣漿池及地下泵房采用2期開挖，第1期大開挖、第2期槽挖。4．主要施工方法．施工測量該工程擬投入的測量儀器為全站儀、經(jīng)緯儀和自動安平水準儀等。四個水準點閉合差應(yīng)小于177。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護好水準點。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應(yīng)高出自然地面200mm。 壓濾廠房按圖紙邊線放1：1坡度開挖，渣漿池及地下泵房施工放線按圖進行。．樁基人工成孔施工1．施工流程土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當(dāng)樁孔深度超過10米時用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。③．開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風(fēng)鎬配合施工。⑤．樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。．護壁施工1．護壁設(shè)計施工圖紙未給出護壁設(shè)計，根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的資料及相關(guān)規(guī)范要求，本人工挖孔樁需進行護壁，護壁按下圖施工 說明：護壁混凝土采用C25細石混凝土 2．護壁施工混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加200mm，高度為1000mm或500mm。．終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。2．樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。．質(zhì)量標(biāo)準1．樁孔位中心線位移允許偏差：≤3０ｍｍ；2．樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；3．護壁混凝土厚度允許偏差：177。．人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。2．鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。．鋼筋籠綁扎施工方法1．施工前應(yīng)具備的條件：①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。2．工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。．鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。2．當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。．鋼筋籠制作允許偏差1．主筋間距：177。20mm；3．鋼筋籠直徑：177。50mm。．原材料要求1．水泥：宜用425普硅水泥，并有出廠合格證及試驗報告。3．石子：碎石，粒徑1015mm，含泥量不大于2%。．樁身混凝土澆筑1．樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。3．在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。4．砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。 6．灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。壓濾廠房：放線 開挖 破樁 墊層渣漿池及地下泵房：因土質(zhì)及開挖條件限制，且土質(zhì)為松散回填土，開挖深度較大，必須做好開挖方案，確保施工安全及原結(jié)構(gòu)安全。支護放線