【正文】 ．試錐尺寸： 高度 145177。 1mm ，錐角 30177。 6．在試錐與底座平面接觸的情況下，試錐的最大偏離度不超過(guò) 。 三、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 8．校驗(yàn)項(xiàng)目 （ 1）外觀檢查 （ 2）檢查試錐和滑桿總質(zhì)量 （ 3）測(cè)量試錐和滑桿總質(zhì)量 9．校驗(yàn)儀器 （ 1）天平：稱量 1000 克，感量 1 克。 （ 3）萬(wàn)能角度 尺。 11．用天平稱量試錐和滑桿的總質(zhì)量。 15．用萬(wàn)能角角尺測(cè)試錐偏離度。 六、校驗(yàn)周期 校驗(yàn)周期為一年。 ８ 附錄 1 砂漿稠度校驗(yàn)記錄 送驗(yàn)單位 儀器號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 項(xiàng) 目 校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 1．齒條外觀 2．刻度盤外觀 3．試錐外觀 4．試錐垂直度 錐尖畫圓直徑： mm，最大伸離度 mm 5．試錐尺寸 錐 角： ；高： mm 6．試錐與滑桿總重 g 7．金屬筒尺寸 錐底直徑： mm，高： mm 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員 核驗(yàn)員 校驗(yàn)日期 年 月 日 ９ 砂漿密度測(cè)定儀校驗(yàn)方法 編號(hào)： SG－ C02－ 05 本方法適用于新購(gòu)和使用中的以及檢修后的砂漿密度測(cè)定儀校驗(yàn)。 二、技術(shù)要求 1．砂漿密度測(cè)定儀 的容量筒應(yīng)用金屬制成，筒壁厚 2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑。 3．容量筒頂、底成平行并與筒軸線垂直。 三、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 5．校驗(yàn)項(xiàng)目 （ 1）容量筒尺寸檢查。 6．校驗(yàn)用儀器 （ 1）游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值 （ 2）邊長(zhǎng)為 150mm的正方形玻璃板一塊 （ 3）直角尺 四、校驗(yàn)方法 7．用游標(biāo)卡尺測(cè)量容量筒 的尺寸，準(zhǔn)確至 。 5℃的飲用水，灌到接近上口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。然后擦凈玻璃面及筒壁外的水分，將容量筒和水連同玻璃稱重，準(zhǔn)確至 5 克，計(jì)算容量筒的體積。 10．檢查是否漏水。 六、校驗(yàn)標(biāo)周期 校驗(yàn)周期為一年。 １０ 維勃稠度儀校驗(yàn)規(guī)程 編號(hào)： SG－ C02－ 06 本規(guī)程適用于新制的或使用中的以及檢修后的維勃稠度儀校定。校驗(yàn)周期半年。 2．表面平整光潔，振動(dòng)平穩(wěn)。 4．振動(dòng)頻率： 50177。 5．裝有空容器時(shí)臺(tái)面振幅： 177。 （二）容器 6．容器應(yīng)用蝶式螺絲與臺(tái)面連接，內(nèi)徑： D=240177。 7．高 h=2mm。 9．筒底厚≥ 。 （四）旋轉(zhuǎn)架 11．透明圓盤直徑 d=230mm177。 12． 透明圓盤厚度 δ s=10177。 13．測(cè)桿、圓盤及荷重塊總質(zhì)量 2750177。 14．測(cè)桿及喂料斗的軸線應(yīng)與容器的軸線重合，同軸度ε≤ 2mm。 16．分度值 ，量程 300mm。 18．鋼板尺：量程大于 300mm，分度值為 。 （二）技術(shù)參數(shù)校驗(yàn) 20．用測(cè)振儀測(cè)量振動(dòng)頻率。 22．按圖一方法測(cè)量容器的內(nèi)徑 D D D3 高度 h 及筒壁厚度δ 筒底厚δ 2。 24．按圖一的方法用卡尺測(cè)透明圓盤直徑 d d d3 厚度δ 3。 26．用鋼板尺測(cè)量測(cè)桿的軸線與容器的軸線是否重合。 28．使用中的維勃稠度儀應(yīng)符合 1 1 1 14 條技術(shù)要求的規(guī)定。 注：本規(guī)程摘自湖北省 《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作手冊(cè)》 1993 年 3 月版。 3HZ 振幅： 177。 2mm δ 1≥ 3mm δ 2≥ D≥ 240mm 旋轉(zhuǎn)架 d230177。 2mm G 2750177。 一、總則 烘箱系用于按 JGJ51— 7 JGJ52— 7 GB2842— 81 及 GBJ82— 85，測(cè)試砂、石、輕骨料以及混凝土長(zhǎng)期性能與耐久性能時(shí)，烘烤試樣及試模的專用設(shè)備。 二、技術(shù)要求 1．應(yīng)有銘牌，其中 包括制造廠、型號(hào)、規(guī)格、出廠編號(hào)與日期。 3．絕緣性能良好。控制溫度允許誤差為177。 5．恒溫時(shí)，溫度應(yīng)在半小時(shí)左右穩(wěn)定。 四、校驗(yàn)方法 （一）外觀與工作性狀校驗(yàn) 7．用感官和啟動(dòng)試驗(yàn)及電筆來(lái)檢查，要符合二中的 3 條規(guī)定。觀察溫度計(jì)卓的數(shù)值與控制溫度是否一致，應(yīng)測(cè)出下列溫度值： 50℃、 60℃、 70℃、90℃、 105℃、 115℃ 。 5℃。 10．對(duì)于沒(méi)有溫度刻度表示的控制器的烘箱，溫度控制器所控制的溫度由箱頂溫度計(jì)標(biāo)定，控制允許誤差為177。 五、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 11．外觀與工作性狀應(yīng)滿足二中的 3 條規(guī)定。 六、附錄 校驗(yàn)記錄表。 １４ 烘箱校驗(yàn)記錄表 儀器編號(hào)： 校驗(yàn)編號(hào)： 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 1．外觀與工作性狀 銘 牌 音 響 絕緣性能 2．技術(shù)參數(shù) 溫度范圍： 50℃ ~ 200℃ 控制溫度 允許偏差177。 一、總則 氣壓式含氣量測(cè)定儀系且于按 GBJ— 85，測(cè)定骨料最大粒徑不大于 40mm 的混凝土拌合物含氣量的專用儀器。校驗(yàn)周期為半年。 2．表面應(yīng)平整光潔，各部件齊全、正常、無(wú)損。 3．容器應(yīng)由硬質(zhì)金屬制成，其內(nèi)直徑應(yīng)與深度相等，尺寸為 207mm，容積為 7000177。 4．蓋體應(yīng)用與容器相同的材料制成。 5． 壓力表的測(cè)量范圍應(yīng)為 0 ~ ，其精度應(yīng)滿足國(guó)標(biāo) GB1227— 86 所規(guī)定的要求。壓力表上指示的含氣量值應(yīng)該與容器中所含的空氣量百分?jǐn)?shù)相當(dāng)。 8．對(duì)于使用中的測(cè)定儀，每半年率定一次，與原率定值之差，應(yīng)≤ %。 300mm平 板玻璃。 11．量筒一個(gè)，容量 100ml。 （二）容器容積 13．稱干燥容器和平板玻璃總重，精確至 50g，向容器加水至接近上緣，然后邊加水邊推移平板玻璃直至把容器口蓋住，并使平板玻璃板下不夾任何氣泡。兩稱重之差即為容器的容積，必須滿足第 3 條的規(guī)定。 15．松開(kāi)排氣閥，用注水器從小龍頭處加水直至排氣閥出水口冒水為止，擰緊小龍頭和排氣閥。若指針指向 0%，即本儀器可用。當(dāng)量筒中的水為容器容積的 1%時(shí)，關(guān)上小龍頭。（ ） 19．調(diào)壓到表針指向初始?jí)毫€，停 5s，按閥門桿 2 ~ 3 次待指針?lè)€(wěn)定后讀數(shù)，讀數(shù)應(yīng)為 1%。 21．若容器流出水的百分?jǐn)?shù)與壓力表的讀數(shù)一致，則不需繪出校正曲線，否則應(yīng)給繪制含氣量與壓力表讀數(shù)值之間的關(guān)系曲線 。 23．使用中的含氣量測(cè)定應(yīng)符合 8 條技術(shù)要求的規(guī)定。 １７ 氣壓式含氣量測(cè)定儀校驗(yàn)記錄表 儀器編號(hào)： 校驗(yàn)編號(hào)： 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 校驗(yàn)數(shù)據(jù) 結(jié) 論 外觀及工作狀況 外表面平整光潔，內(nèi)表面光滑，無(wú)凹凸部位 容器體積 7000177。 一、技術(shù)要求 1．搗棒為鋼制，直徑φ 10mm，長(zhǎng) 350mm，端頭磨圓。 二、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 3．游標(biāo)卡尺：分度值 。 三、校驗(yàn)方法 5．目測(cè)和手摸是否光滑，端頭是否磨圓。 6．用游標(biāo)卡尺量測(cè)搗棒直徑，測(cè)三點(diǎn) ，取算術(shù)平均值（精確至 ）。 四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗(yàn)證書，全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項(xiàng)目不合格，校驗(yàn)結(jié)論為不合格，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。 注：本方法摘自鐵道部 《鐵路工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)方法》。 一、總則 試驗(yàn)室用混凝土攪拌機(jī)系用于按 GBJ81— 8 GBJ82— 85 制作試件時(shí)攪拌混凝土的設(shè)備，它的制造應(yīng)符合 JJ21— 8 JJ22— 84 的有關(guān)規(guī)定。 二、技術(shù)要求 1．應(yīng)有銘