【正文】 已安裝板墻防碰撞措施、放傾覆措施。 29第七章 安全保證措施 291. 安全保證一般措施 302. 安全保護(hù)專項(xiàng)措施 30第八章 相關(guān)計(jì)算書 311. 斜撐的受力分析 312. 預(yù)制外墻堆放架的驗(yàn)算 323. 鋼絲繩 344. 疊合板立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 355. 陽臺(tái)板立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 363第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié) 工程概況總述工程概述本工程位于x市x區(qū)x以南，地上18層，㎡。裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程的預(yù)制構(gòu)件有：預(yù)制外墻、預(yù)制內(nèi)墻、PCF板、疊合梁、疊合板、預(yù)制陽臺(tái)、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、預(yù)制女兒墻；本工程預(yù)制墻體及樓梯的連接形式為套筒灌漿連接，疊合梁、疊合板、預(yù)制陽臺(tái)、空調(diào)板采用甩筋的方式，用現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行連接，PCF板使用高強(qiáng)螺栓錨固在PCF板和預(yù)制外墻的預(yù)埋件上.第二節(jié) 編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 120142混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420153鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ35520154建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5920115鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720036建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320127裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DB42/T10448建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ27620129裝配式混凝土連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造15G310110裝配式混凝土連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造15G310211預(yù)制混凝土剪力墻外墻板15G365112預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367113預(yù)制鋼筋混凝土陽臺(tái)板、空調(diào)板及女兒墻15G368114本工程設(shè)計(jì)圖紙第二章 預(yù)制構(gòu)件吊裝概述第一節(jié) 基本概述本工程位于x市x區(qū)x以南，地上18層，㎡。標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件包括：預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板、預(yù)制PCF板、疊合梁、疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合陽臺(tái)板、預(yù)制空調(diào)板。提高現(xiàn)場施工道路的質(zhì)量，避免運(yùn)輸車輛對(duì)施工道路造成破壞。2PC構(gòu)件的吊裝，且在PC構(gòu)件吊至施工樓層后，PC構(gòu)件的定位、安裝、調(diào)整均是重點(diǎn)和難題。3工序的搭接由于該工程為全新的拼裝施工工藝，在施工的工藝與工序的搭接上仍需我項(xiàng)目部不斷的學(xué)習(xí)和摸索，如在PC構(gòu)件的吊裝與單個(gè)流水段內(nèi)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎或模板支設(shè)等工序不能緊密搭接之類的現(xiàn)象，都可能造成工期的嚴(yán)重滯后。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備（1）預(yù)制構(gòu)件安裝施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）在開始施工前，組織項(xiàng)目人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行審查，并組織施工人員熟悉圖紙后，與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行會(huì)審，提前消除技術(shù)隱患。（4）對(duì)參與施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，講解項(xiàng)目的特點(diǎn)，了解專用工具和工裝件的使用方法和質(zhì)量、安全保證的具體措施，并進(jìn)行實(shí)操演練。（6）轉(zhuǎn)換層澆筑完混凝土后，吊裝作業(yè)前。第二節(jié) 吊裝流程第三節(jié) 預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場1. 預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸本工程的預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)由中x新世紀(jì)預(yù)制構(gòu)件有限公司進(jìn)行生產(chǎn)制造并運(yùn)輸。預(yù)制構(gòu)件堆放場地預(yù)制構(gòu)件到場后，需通過塔吊先將預(yù)制外墻吊至外墻的指定堆場，通過槽鋼焊接的堆放架進(jìn)行存放，待外掛架安裝完畢后，再將預(yù)制外墻板連同已安裝完畢的外掛架一同吊裝至結(jié)構(gòu)層進(jìn)行構(gòu)件的安裝。第四章 吊裝順序第一節(jié) 總體施工順序標(biāo)準(zhǔn)層的預(yù)制構(gòu)件吊裝順序?yàn)椋侯A(yù)制墻體→PCF板→疊合梁→疊合板→樓梯→陽臺(tái)→空調(diào)板。粘貼式防水卷材——粘貼在預(yù)制外墻的外葉墻內(nèi)側(cè)，代替擠塑板，防止后澆構(gòu)件在澆筑過程中出現(xiàn)漏漿、跑漿高強(qiáng)水泥砂漿——預(yù)制剪力墻與下層樓板之間的嵌縫封堵防水密封膠——用于外墻板縫封堵PE橡膠棒A18/20/24用于外墻板縫封堵和預(yù)制墻體與樓板面縫隙的封堵墊鐵——放置在預(yù)制構(gòu)件下方控制標(biāo)高鋼筋限位裝置——控制套筒連接鋼筋的位置撬棍2根對(duì)預(yù)制墻體進(jìn)行微調(diào)經(jīng)緯儀1臺(tái)J2水準(zhǔn)儀1臺(tái)DSZ2全站儀1臺(tái)TOPC6202第二節(jié) 吊裝施工工藝1. 預(yù)制墻體的吊裝工藝吊裝流程如下： 預(yù)制外墻起吊前準(zhǔn)備工作清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線。墊塊位置彈出墻體邊線及200mm控制線用自制鋼筋卡具對(duì)鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對(duì)孔。另外墻吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。 預(yù)制外墻安裝，根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。（工作面上吊裝人員提前按構(gòu)件就位線和標(biāo)高控制線及預(yù)埋鋼筋位置調(diào)整好，將墊鐵準(zhǔn)備好，構(gòu)件就位至控制線內(nèi)，并放置墊鐵） 墻體標(biāo)高的控制方法一：預(yù)制外墻吊裝前在墻體內(nèi)側(cè)彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標(biāo)高為500mm；500mm控制線主要做法依據(jù)：保證預(yù)制墻體吊裝完成后墻體上口內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制在177。3mm以內(nèi)。墻體吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進(jìn)行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。將各點(diǎn)的標(biāo)高a值與平均標(biāo)高b值記錄清楚，待對(duì)應(yīng)的預(yù)制外墻進(jìn)場后，通過驗(yàn)收后可得出對(duì)應(yīng)墊片位置的內(nèi)葉墻高度c值，然后根據(jù)層高2900mm進(jìn)行等式計(jì)算，可得出放置墊片的高度值d。（ab）+d+c+130mm=2900mm（28482852）+d+2753mm+130mm=2900mm4+d+2883mm=2900mmd=21mm需要注意的是，由于墊片的原始放置面和與上層預(yù)制外墻的下側(cè)接觸面均為粗糙面，在測量標(biāo)高前，需人工對(duì)放置面進(jìn)行處理，確保其水平。此方法可確保每一層的外墻橫縫在一條水平線上，確保橫縫可一次性達(dá)到最優(yōu)效果。由于預(yù)制外墻之間的橫縫和豎縫的設(shè)計(jì)要求為20mm，在確保外墻縫通直的同時(shí)，仍需滿足設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值，即預(yù)制墻板水平/豎向縫寬度≤2mm。如在二層底板澆筑完畢后，得出標(biāo)高比原設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5mm，可通過調(diào)節(jié)墊片的高度，或澆筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm的誤差，到第六層施工完畢后可完全消化掉5mm的誤差。構(gòu)件調(diào)整完成后，復(fù)核構(gòu)件定位及標(biāo)高無誤后，由專人負(fù)責(zé)摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。每塊墻體安裝兩根可調(diào)節(jié)斜支撐和兩個(gè)七字碼。 堵縫封堵前，先用吹風(fēng)機(jī)將墻體周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。2. 注漿工程 灌漿孔是否通暢的檢查方法墻體在現(xiàn)場堆放時(shí)處于豎直狀態(tài)，難以檢查套筒底部孔洞，所以通孔檢查需在產(chǎn)業(yè)園進(jìn)行。預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸與存儲(chǔ)過程中，在套筒的各個(gè)孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進(jìn)入套筒。 灌漿料的檢驗(yàn)（1） 強(qiáng)度檢驗(yàn)灌漿料強(qiáng)度按批檢驗(yàn)，以每樓層為一檢驗(yàn)批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm40mm160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。灌漿料攪拌完成初始流動(dòng)度應(yīng)≥300mm，以260mm為流動(dòng)度下限。 灌漿料強(qiáng)度的確定，拆除臨時(shí)支撐的時(shí)間（1） 預(yù)制墻體生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)鋼筋套筒灌漿連接接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不少于3個(gè)。（2） 灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。如要更換，必須重新做強(qiáng)度試驗(yàn)，確保連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。采用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，一般單倉長度不超過1m，在經(jīng)過實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可適當(dāng)延長，但不宜超過3m。墻體長度較大時(shí)，可將墻身部分再次分倉以滿足灌漿可行性。分倉時(shí)兩側(cè)內(nèi)襯模板選用便于抽出的PVC管，將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證其與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實(shí)，然后抽出內(nèi)襯。由于壓力灌漿時(shí)一旦漏漿很難進(jìn)行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結(jié)合進(jìn)行封堵。灌漿時(shí)需提前對(duì)灌漿面進(jìn)行灑水濕潤且不得有明顯積水。如有漏漿須立即補(bǔ)灌。灌漿施工前，所有人員（包括管理人員和施工操作人員）均需進(jìn)行培訓(xùn)，施工時(shí)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。項(xiàng)目現(xiàn)擬灌漿操作班組組成：1個(gè)機(jī)械調(diào)試人員，1個(gè)漿料制備人員，一個(gè)灌漿人員，一個(gè)封堵人員，共4人。灌漿料存放在