【正文】 處理后排出； （３）施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關控制。第四卷 主要分部分項工程施工方案（一）施工測量１、施工測量的準備工作：（１）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（３）確定放線精度。２、場區(qū)平面控制網(wǎng)：按設計圖紙上坐標控制點進行場區(qū)建筑方格網(wǎng)測設，并對建筑方格網(wǎng)軸線交點的角度及軸線距離進行測定。１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L明鋼尺名義長度 h兩端高差３）角度測設方法：如圖11所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離。閉合差的要求： L：為附和線路長度?；A施工測量：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠?；A開挖撒線寬度不應超過15 cm。均在第一流水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用20020010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360176。（２）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：表一項 目精 度主軸線177。2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：工程結構施工時按劃分的流水段，設標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。3 mm總 高177。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3 mm。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。如圖示：２）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。防止誤差擴大。1 mm。3 mm。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。２）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。其精度應符合測表1的要求。２、施工準備：審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認?；娱_挖程序：測量放線 → 挖除表面雜土 → 條基放線 → 人工挖條基 土方開挖：應同時開挖，并且合理組織，防止阻塞道路。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，挖至接近基底標高時，用50cm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，然后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。注意事項：（１）挖土過程中應由測量工及時將標高引測至控制樁上，并挖至基底標高，避免超挖。（３）坑內施工中，應派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。（２）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。下雨前應用苫布蓋嚴側 ２、鋼筋保護層：基礎：35mm； 梁柱、外墻外側：25mm； 板、墻：15mm３、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180176。（４）箍筋彎鉤角度為135176。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。底板鋼筋連接采用閃光對焊；局部輔搭接焊；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；樓板、墻板鋼筋采用搭接接頭。鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍且≥500，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍，且同一斷面內鋼筋接頭數(shù)量不得多于50%。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（２）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎墻筋。（4）墻體豎向分布筋應每隔一根接頭錯開，相鄰接頭間距不得小于500mm。樓板鋼筋綁扎：（１）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。1澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。（四）模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。根據(jù)工期要求，墻體模板每棟配一套，頂板每套配三層。該體系模板分內模、外模和角模，（內模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉；外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，主肋采用10槽鋼，次肋采用8槽鋼。2）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。模板縫隙用膠帶封嚴，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。（4）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板，見圖。２、支、拆模工藝流程：設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。（２） mm。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，5截面尺寸+4，5垂直度3表面平整度5４、技術措施：（１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時。（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（五）混凝土工程該工程主體結構混凝土均采用自拌混凝土，泵送至澆筑部位。主要部位混凝土設計強度：基礎墊層C10； 基礎及以上各層墻體、樓板C25１、剪力墻混凝土施工：（１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約30mm—50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20 cm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分兩段澆筑。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，且應剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預檢記錄。 （六）防水工程施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（5）屋面防水工程施工完后，按規(guī)定進行2h以上淋水試驗或中雨后檢查，合格后，方可進行下一道工序。1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求。3）出屋面的管根、雨水口處均應增鋪卷材一層，并做好泛水。5）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，縱橫向搭接寬度不小于100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，采用熱熔鋪貼法。（2）廁浴間防水1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9％。泛水坡度應179。3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。四周卷起100 mm高與立墻部分水平接好。6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（七）土方回填１、本工程房心土方回填采用2∶8灰土。３、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。５、土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。７、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。９、回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求，取樣合格率不得小于90%。（八）腳手架工程根據(jù)本工程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。 外腳手架搭設參數(shù)： 搭設高度：多層H= m； 步距： h = m 立桿間距：L = m。 搭設要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內。 在腳手架外立桿內側滿掛密目網(wǎng)封閉，首層設水平兜網(wǎng)，每隔四層設水平兜網(wǎng)，并設隨層網(wǎng)。 腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿上，高度不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。（九）外裝修工程本工程外墻裝修為外墻涂料和面磚。（２）基層處理：１）先將外保溫墻體表面塵土、污垢清掃干凈，局部不平處用水泥砂漿找平。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5—7 mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。（３）面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關人員鑒定合格后方可進行。１）涂料應一次購足，做到外墻整體顏色一致。噴槍運行速度應適宜，且應保持一致。向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/2～1/3使涂層厚度比較均勻，色調基本一致。５）噴涂時應分遍成活，波狀和花點噴涂時為三遍，粒狀噴涂時為兩遍，前后兩遍的噴涂間隔為1－2小時。（４）噴完后應及時將分格條起出，并將縫內清凈，按設計圖要求進行勾縫。（６）噴涂施工注意事項：１）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應調適當。３）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。外墻面磚：（１）工藝流程：準備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿 →彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫（２）準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。面磚粗排在結構及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。（３）基層處理：本工程為剪力墻結構外保溫，首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷TG膠一道，其配比為TG膠：水：水泥＝1：6：。在外表面釘一層鋼板網(wǎng)，再抹底層砂漿。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。（５）抹底層砂漿：抹底灰前，應用自來水對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。第二層厚約12 mm，其為1：：2的水泥石灰膏砂漿。抹底灰達到?jīng)_筋標高后，隨即用木杠刮平。 mm， m，立面垂直度2 mm。接著就是掛線（經(jīng)標準點）墊底尺。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。（７）鑲貼面磚：面磚使用前應清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的混合砂漿，砂漿應飽滿。窗檐滴水線應使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚5 mm，同時底平面的磚向內翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。（９）飾面磚面層允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1 表面平整