【正文】 施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。詳見混凝土冬期施工專項措施。l 混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試驗報告。項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2樓層標高177。 防水工程l 本工程防水采用SBS改性防水卷材。防水卷材要求搭接10cm，設計要求為兩層，上下兩層搭接縫要錯開。施工時要分層抹灰，防止砂漿與卷材脫落，砂漿面要抹光。 回填土l 基礎分部工程完成后，經(jīng)建設、監(jiān)理、設計、質檢等部門驗收合格后，可進行回填、夯實，取樣員要分層進行監(jiān)理見證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數(shù)及干容度符合圖紙及規(guī)范要求。 電纜支架制作、安裝l 電纜支架的制作：本工程電纜支架設計材料要求為熱度鋅角鋼。l 電纜支架的安裝：按照設計要求的支架安裝位置，在土建施工時留預埋件，預埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預埋件（鋼板）焊接牢固。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。 施工測量放樣l 施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業(yè)主交付的控制點和水準點進行復測，按100米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差符合規(guī)范要求。l 在按圖控制坐標和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。216。在開挖時嚴格控制溝底設計標高，機械開挖應保留10cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。l 溝槽混凝土底板施工：施工前，對溝槽底板進行整平，放溝槽中心線，按設計的高寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板。澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止。溝槽底板應3‰朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。l 電纜排管的鋪設：在混凝土底板上鋪設電纜排管，先將電纜排管連接到設計尺寸用配套電纜管卡按技術要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝土時預留的鋼筋埋件加固排管，敷設接地扁鋼后進行混凝土包封l 土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。采用三七灰土回填，回填的高度與主體道路路面高程吻合。（3）電纜敷設施工電纜出庫及工器具準備電纜電氣絕緣檢查電纜排管清理檢查不合格品標識隔離鋪設施工用設備安裝電纜鋪設隱蔽工程檢查隱蔽工程記錄電纜鋪設記錄電纜溝回填橋架蓋板安裝電纜絕緣檢查及試驗分項驗收施工程序圖：l 電纜出庫：電纜出庫應根據(jù)施工圖認真核對需出庫電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設計要求，且應標示清楚。對由多根電纜纏繞在同一個盤上的電纜盤，應記錄其內外層電纜的長度和纏繞次序，以利于合理安排敷設。短距離的運輸可采用滾動電纜盤的方法。l 電纜出庫后應集中分類存放，盡可能存放在開始敷設電纜處的附近。l 電纜敷設前建筑工程應具備的條件：電纜豎井、人孔等處的地坪及抹面工作結束。施工用道路暢通蓋板齊全，電纜溝排水暢通，電纜夾層門窗安裝完畢。b) 電纜敷設表編制完畢，表冊中應標明每根電纜使用的電纜盤號，敷設的先后次序，c) 敷設次序應是先遠距離，后近距離。d) 技術交底和安全技術交底已做完，并存記錄卡。f) 輔助材料供貨到位，如電纜扎帶、電纜標牌、電纜標志樁等。h) 直流耐壓試驗及泄露電流測量（其試驗要求見GB50150－91）i) 敷設電纜使用的電線滑車（滾輪），牽引設備已安裝到位，電纜滑車每3米1個，以電纜不拖地為原則。j) 針對敷設電纜時的具體情況，技術人員和施工負責人應編制出勞動力分布圖，指明每個關鍵部位的負責電工及所需人數(shù)，責任到人，在技術交底時予以公布。 電纜敷設l 安裝質量要求，電纜的最小彎曲半徑應符合GB50168一92的規(guī)定，即：多芯控制電纜 10D聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D聚氯乙烯絕緣電力電線多芯 15D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電線單芯 20D l 電纜的固定要求：橋架上垂直敷設每隔2m處，水平敷設的電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭兩端處應加以固定，交流系統(tǒng)的單芯電纜應使固定夾具不構成閉合磁絡，且按正三角形排列，每隔1m用綁帶扎牢。l 電纜的排列：高低壓電力電纜、強電弱電控制電纜應按順序分層配置，高壓與低壓增加隔板。l 橋架上所有電纜全部敷設完畢，即時安裝蓋板，達到防護的目的。 電纜的敷設方法及質量要求l 質量要求：。l 電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距應符合GB50168－。l 。l （a）要求。l 材料、工具準備：敷設電纜所需的機具設備，如卷揚機、鋼絲網(wǎng)套、千斤頂、滑輪以及鐵鍬等都應需要事先備好。l 對外聯(lián)系工作：敷設電纜線路影響到園林、公共道路、市區(qū)交通等情況應事先與市政相關部門等聯(lián)系，辦妥有關手續(xù)后方可施工。當電纜線絡較長有中間接頭的情況下，要事先選擇合適的接頭位置，因中間接頭故障率較電纜本體為多，因此要考慮檢修問題，故不要將位置選擇在道路交叉口，或與其它地下管線交叉的地方。l 放樣：根據(jù)設計圖和土層調查情況，用石灰粉畫出挖土范圍。l 挖土：施工地點周圍應設置警告標志，挖出的泥土應放置在溝邊0．3m以外，電纜溝的挖掘還必須保證電纜敷設后的彎曲半徑不小于規(guī)定值，寬度、深度按設計要求開挖。敷設前應整理，將溝內石子或其他雜物清除，然后在溝中放置滑輪，每3m一個，轉角處加放轉角滑輪，保護電纜的蓋板沿開挖的電纜溝分放好。l 當敷設大截面和較長電纜時可采用卷揚機等機械化方法（長沙及武漢電纜附件廠有成套設備）敷設。機械化敷設電纜有以下要求：電纜最大牽引強度（N/mm2）牽引方法牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鉛套塑料護套允許牽引強度704010407l 放線速度不宜超過15m/min，應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。l 電纜放在溝底后，上面復以100mm厚的軟土或砂層（是軟土還是砂層，根據(jù)設計要求），然后蓋上保護板。l 電纜敷設完畢，請甲方及監(jiān)理驗收隱蔽工程，技術人員做好敷設記錄。l 敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度，以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于以下規(guī)定，但溫度低于以下規(guī)定時應采取措施：電纜允許敷設最低溫度電纜類型電纜結構允許鋪設最底溫度（℃）塑料絕緣電力電纜0控制電纜聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套10l 需對電纜加溫時，可采用室內加熱和電流加熱的方法，室內加熱即用提高室內溫度的方法進行電纜加熱，室溫25℃時約需1至2晝夜，電流加熱的電源可采用交流電焊機或小型變壓器，加熱時將電纜一端的線芯短路，并加以密封，加熱過程中經(jīng)常測量電流和電纜表面溫度，任何情況下，電纜表面溫度不應超過下列數(shù)值：6－10KV的電纜35℃l 電纜加熱所需的電流，不應超過電纜最大允許電流，加熱時間約l－2小時，加熱所用電壓根據(jù)電纜長度不同而調整。 安全技術措施l 現(xiàn)場工作人員必須按規(guī)定穿工作服，進人現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶，辦理高空作業(yè)證。l 電纜盤的架設應水平穩(wěn)固，電纜盤引出電纜側不應站人，防止傾倒傷人。l 滾動電纜盤時，防止電纜盤碾傷人的腳部。l 在較封閉的場所敷設電纜，其照明通風應符合要求。l 在易燃易爆場所附近施工，應嚴禁吸煙和使用明火，所用的工具器材應符合安全規(guī)定的要求。電纜終端頭制作是電纜安裝工程中重要的一個環(huán)節(jié)，其基本操作步驟如下： l 剝外護套：為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈（外側 留下），做好卡子，用銅絲綁緊或用膠帶包繞，最后剝外護套。 l 剝內護絕緣層：注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。把接地線分成三股，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫 與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。 l 剝半導電層：在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作 標記。在預定的半導電層剝切處，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃多條痕。用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。 l 清潔主絕緣層表面：用清潔紙清潔時從絕緣端向半導體層。 l 安裝應力管：應力管在三芯離分叉處的距離50mm，應力管要套住銅帶20mm， 外半導電層已留出20mm；半導電層斷口處涂應力疏散膠，絕緣表面涂硅脂。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，芯線上涂點硅脂，壓 接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向?。?。最后套相色管。216。216。216。l 分接箱的總體技術要求:l 分接箱尺寸及元件型號配置必須滿足設計圖紙要求。并附有3C證書。l 遵守《戶外開關箱安裝工藝標準》。l 質量要求：分接箱的試驗調整結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定；l 分接箱與基礎型鋼應連接緊密，固定牢固，接地可靠，接縫平整；l 分接箱門及箱內開關柜門表面標志牌、標志框齊全、正確并清晰；l 分接箱門及箱內開關柜門推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；l 高壓柜內負荷開關、接地開關分合靈活，動作正確可靠，接觸緊密；故障指示器具有接地、相間故障指示功能；l 油漆完整均勻，盤面清潔；l 盤內母線色標均勻完整；二次結線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，盤柜的引入、引出線路整齊；l 盤柜及其支架接地接零連接緊密、牢固，接地接零截面正確；l 電氣調試：先測試每個電氣回路的絕緣程度，配合相關專業(yè)進行專業(yè)調試（6）10KV電桿及架空線路施工制定施工技術措施—測量復核—測量分坑—基礎坑開挖—桿塔基礎砼澆筑及埋件安裝—底盤、拉線盤—拉線棒安裝埋設—埋件購置制作—基礎坑驗收—底盤、拉線盤購置制作—拉線棒購置或制作—桿塔組裝—排桿—電桿防腐—拉線制作—橫擔、絕緣子串、金具、拉線安裝—立桿—弧垂計算及其觀測標志設置—避雷線放線及連接—電桿采購運輸—橫擔、絕緣子串、金具、鋼芯鋁絞線、鋼絞線及附件采購 —絕緣子檢驗試驗—避雷線緊線—導線緊線—導線放線及連接—防震錘等附件安裝—避雷線跳線—接地體安裝及接地線連接—導線跳線連接。 l 基礎工程：混凝土桿、底盤、拉線盤、卡盤均為外購件。安裝前，電桿坑和拉線坑經(jīng)尺寸和高程復核并經(jīng)驗收合格，且拉線棒 槽和桿槽已挖好并符合要求。底盤就位后，利用測量放出的控制樁校對其表面高程、平整 度和中心線，誤差控制在規(guī)范要求范圍內。l 桿塔工程：混凝土電桿在裝卸運輸過程中嚴禁相互碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防 造成電桿產(chǎn)生裂紋。l 桿塔的整體起立： 桿塔采用整體拉吊的施工方法進行。l 桿塔起立后調整：桿根中心和垂直度，對雙桿調整其根開、兩電桿高程及對角線后，立即掛上永久拉線并緊固才能拆除起立用的纜繩或臨時拉線（轉角桿塔只拆除上風方向及順線方向 臨時拉線，其下風方向的臨時拉線等緊好導線后再拆除）。接地體頂面埋設深度應符合設計規(guī)定，采用人工開挖 接地溝。 埋設前，對接地進行矯正，盡量平直，嚴禁斷折、破裂。 l 接地導體焊接處防腐處理：在防腐處理前，表面除銹并清除焊接處殘余的焊渣。 接地電阻的測量結果及時報告監(jiān)理人。土溝回填前經(jīng)監(jiān)理人檢查。 l 架線程序：導線放線、緊導線、緊避雷線、綁線、跳線、緊固、防雷器安裝、裝用電環(huán)、接地體施工、接地線連接.l 放線:采用人力過滑車牽放導線。當牽引導線到直線桿時，把導線放迸懸掛好的鋁線滑輪內后，繼續(xù)拖放直至耐張桿處。每一根導線，其放線與緊線盡可能在同一天連續(xù)進行至緊線結束。料；組裝前的絕緣子逐個用兆歐表進行絕緣測定，絕緣電阻不滿足要 求的更換；金具的鍍鋅層如有局部碰損、剝落或缺鋅，在徹底清除銹跡后補刷防 銹漆；懸式絕緣子與電桿、導線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象；掛線后應及時進行附件安裝，以防止導線和避雷線因振動受傷.l 導線懸垂線夾的安裝：安裝時，絕緣子串保持垂直狀態(tài)，找出線夾位置的中 心點，在導線上劃印。安裝完畢后，絕緣子垂直地面。跳線安裝后，無扭曲現(xiàn)象，使其平滑下垂近似于懸鏈線狀。 投入運行前的正式施工驗收，分為三個程序進行： l 隱蔽工程驗收檢查:隱蔽工程驗收檢查是指在竣工后較難進行檢查的隱蔽工程，線路施工中的下列 工程，在施工過程中認真詳細檢查，并做好以下記錄： ①基礎坑深； ②底盤、拉線盤的規(guī)格及埋深； ③接續(xù)管壓前及壓后的尺寸、鋼管中斷頭的位置等； ④接地導體的規(guī)格、埋深及埋設位置。②桿塔及拉線的檢查，包括混凝土電桿焊口彎曲度及焊接工藝質量、桿身高差，根開誤差值及結構扭曲、桿塔結構中心線的傾斜及與中心樁的相對位移、橫擔歪扭、各部分連接緊密情況、永久拉線的方位及受力情況、回填土情況等③接地裝置的檢查，包括埋設情況及實測接地電阻值； ④架線的檢查，包括弛度、絕緣子串傾斜、搭接線對各部分的電氣間隙、桿塔在架線后的撓度、相位、使用金具的規(guī)格、壓接管的位置與數(shù)量、接頭電阻測量、防振錘位置及數(shù)量、線路與交叉跨越物的水平距離及垂直距離，對建筑物、山坡、高地和樹木等的接近距離等。 竣工試驗 工程在竣工驗收檢查合格后，進行下列電氣試驗: ；（包括直流電阻、正序電阻及電抗、零序阻抗、正序電容及零序電容等）；，合閘前要將線路保護全部投入，派專人在各關鍵地段觀察有無異常情況，對有問題的地方要及時停電處理。l 按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件，備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求：附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術資料、說明書齊全。單獨柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜、在從柜下至上三分之二的位置繃上中線，遂臺找正，每處墊片最多不能超過三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。l 盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜水平偏差相鄰兩盤間頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2l 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基