【正文】 選擇到材料的進場驗收、保管、堆放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴密的管理制度，使投放到工程上的各種材料始終處于有效的管理之中。二、技術防范對策根據(jù)地質(zhì)資料報告和現(xiàn)場的實際情況分析，本工程主要以砂性土為主，地面層以填土層為主，為確保工程施工的順利進行必須做到如下兩點：1）、加強技術管理，對各工種各工序的質(zhì)量保證必須委派專人技術指導，尤其是開挖后填土地層，測放的樁位容易走動，必須采取有效措施，保證樁位準確。三、安全文明對策樁基施工前，應做好現(xiàn)場的“三通一平”整治工作，保證路通、電通、水通、場地平整，并做好相應的施工現(xiàn)場封閉管理工作。第三節(jié) 施工組織與管理一、管理機構(gòu)根據(jù)該工程的特點，我公司將抽調(diào)經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術骨干組成工程施工項目部，成立以項目經(jīng)理為首統(tǒng)一領導指揮，配備專業(yè)的項目副經(jīng)理和技術總負責人、施工員（測量員）、質(zhì)量安全員、技術資料員、預算員、材料員等各專業(yè)專職人員，全面負責該工程的施工、技術、質(zhì)量、安全、進度、材料及文明施工等工作。同時我公司工程部及各職能部門除按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進行監(jiān)督、協(xié)調(diào)外，還應協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)動我公司內(nèi)部人力、物力、財力等生產(chǎn)資源，保證該項目的全部后勤補給工作，使分部工程能按期完工交予下一主體分部工程施工隊施工。二、崗位職責及管理制度、崗位職責①、項目經(jīng)理負責按照合同和其他文件確定的工期，質(zhì)量，成本控制,安全文明施工等各項管理目標，組織工程全過程的具體實施。③、項目技術負責人協(xié)助項目經(jīng)理工作，分管施工技術，質(zhì)量安全監(jiān)督工作，對工程實施過程中的關鍵工序進行指導，制定詳細的施工方案，并按有關施工規(guī)范及設計圖紙要求，牽頭組織各工序的技術交底、質(zhì)量目標交底工作，實現(xiàn)施工全過程的質(zhì)量安全管理目標。⑤、質(zhì)檢、安全員負責檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量，是質(zhì)檢員的必須職責；負責監(jiān)督和檢查施工現(xiàn)場生產(chǎn)中各項安全生產(chǎn)、防火及文明施工工作，是安全員應當執(zhí)行的任務和責任。按照各部門、各分部工程負責人和施工管理人員申報的材料計劃單，及時組織采購施工中的材料、設備、物質(zhì)供應計劃，負責組織材料、機械設備、物質(zhì)的采購、進場，并做好進場材料、機械設備、物質(zhì)的交接管理工作。⑧、預結(jié)算員負責工程的預結(jié)算工作（包括工程進度款的結(jié)算），進行成本分析、預測和核算工作。⑩、后勤人員負責工程項目部全體員工的醫(yī)療保健、飲食生活工作，和文明施工的形象布置、提倡職工文化活動及道德教育等工作。管理制度和措施如下：（1）、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)及職責；（2）、項目安全管理制度；（3）、項目施工生產(chǎn)管理制度；（4）、項目質(zhì)量管理制度；（5）、項目技術管理制度；（6）、項目材料管理制度；（7）、項目機械使用管理制度；（8）、項目計量管理制度；（9）、項目技術資料管理制度。認真查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，計算施壓管樁的配樁長度，做好管樁預購計劃工作。做好施工前的技術交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。進場的施工機械設備，應符合設計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術要求和環(huán)境要求，如：有關樁機型號、樁機重量等技術要求和樁機噪音對環(huán)境的影響等都必須滿足現(xiàn)場施工的要求。進場的材料必須符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定，施工前應先行采購聯(lián)系好，并根據(jù)地質(zhì)資料報告做好管樁的樁長配制工作，使預制廠生產(chǎn)的成品樁能夠滿足施工中的要求。施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設等應滿足施工要求。 根據(jù)現(xiàn)場目測，場地較為平整，但屬回填砂質(zhì)土地面，容易積水，由于樁機自身較重，樁機行走是靠樁機自身帶動樁機底下的液壓梁在地面上行走。第二節(jié) 施工組織管理、主要人員、機械設備配備一、施工組織管理體系:項目經(jīng)理部樹狀框架圖項目經(jīng)理 劉波 項目副經(jīng)理周連池技術負責人彭光超綜合管理辦公室 方仕成合約計財部吳怡鎮(zhèn)質(zhì)安部付明科工程部 鄭振明呈楷技術部彭光超雜工班機械指揮倉庫保管員勾機班靜壓樁機班機械維修二、主要機械設備的配備 DB600T型靜力壓樁機 2 臺；2 、 1臺HD62型柴油錘擊樁機。氣割工具 2套。 第三節(jié) 施工進度計劃的控制根據(jù)本工程樁基礎的施工要求，靜壓預應力管樁數(shù)約為1182根，采用 2臺DB600T靜力壓樁機和1臺柴油錘擊樁機進行本工程基礎樁作業(yè)，以每臺樁機每天施壓管樁 20 根左右，在沒有其他外界因素影響的情況下，預計 25 天可以完成本工程預應力管樁的施壓任務。第五章 預應力管樁施工工藝一、施工工藝流程圖場地平整→樁位放線→樁機就位→樁機調(diào)整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）→吊樁定位(樁尖焊接)→垂直檢查→試樁→靜壓樁→樁底填充混凝土→接樁→再靜壓樁→壓樁完成靜力壓樁施工工藝流程圖：測量放線樁機就位吊樁插樁對中調(diào)直靜壓沉樁焊接樁再靜壓樁終止壓樁鋸樁頭基樁預制成品樁檢測成品樁進場夾　樁夾　樁二、確定樁機行走路線為確保樁機行走方便，保證樁位的準確控制在規(guī)范的偏差范圍內(nèi)，根據(jù)場地的實際情況，應編制可行的樁機行走線路圖。但是，在使用前，除按規(guī)定提供相應的材料質(zhì)量證明文件之外，還必須提供材料出廠檢驗報告和生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書，對管樁質(zhì)量進行進場驗收。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，允許做有效修補。內(nèi)處表面露筋不允許。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時，允許使用。內(nèi)表面砼塌落不允許。5用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁 厚正偏差不限5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值保護層厚度+105用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度≤1/1000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離外 徑0 1用鋼卷尺或鋼直尺內(nèi) 徑177。管樁外徑（mm）類 型抗裂彎矩極限彎矩 30070AABBC253034393750627940095AABBC5464748881106132176500125AABBC111136160180167226285360（3）、管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規(guī)定四、管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度的70%后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，達到100%后才能運輸和施壓（壓）。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備電焊機在垂直運輸完畢后應立即進行樁尖焊接和接樁處理。五、靜壓預應力管樁工藝流程實施方法正式施壓管樁前的準備工作（1）壓樁施工前必須對樁基設備、壓力表進行檢測和地下管線進行勘測，發(fā)現(xiàn)地下障礙物和管（道）線，并作及時遷移。（2）壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后，應認真檢查壓樁設備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機械設備試行運轉(zhuǎn)正常，并定期對機械設備維修保養(yǎng)。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定壓樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施工或跳壓。（4）由專職測量人員測量出場地內(nèi)的壓樁的位置，樁位偏差不得大于20mm；另外，在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于3個；設置標尺，用以觀測樁身入土深度，樁機就位對中前用全站儀從新復核校正，確保樁位偏差縮小在施工規(guī)范之內(nèi)，并繪制坐標、軸線、標高圖報監(jiān)理單位審核，并告知建設單位。（5）壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的鏈接質(zhì)量及壓入深度、接樁的焊縫等質(zhì)量進行檢查，合格方可進行下一工序。（6）壓樁完成后須按規(guī)范規(guī)定要求進行檢測。由于這種方法具有無噪音、無振動、無沖擊力等優(yōu)點，適應今后巖土工程的要求；同時壓樁樁型一般選用預應力管樁，該樁作基礎具有工藝簡明，質(zhì)量可靠，造價低，檢測方便的特性。在對《靜壓樁基礎技術規(guī)程》千呼萬喚的同時，也希望對靜壓樁的沉樁機理及工程實踐中的應用有進一步的了解介紹。在地面深處由于上覆土層的壓力，土體主要向樁周水平方向擠開，使貼近樁周處土體結(jié)構(gòu)完全破壞。反之，則停止下沉。隨著樁的沉入，樁與樁周土體之間將出現(xiàn)相對剪切位移，由于土體的抗剪強度和樁土之間的粘著力作用，土體對樁周表面產(chǎn)生摩阻力。當樁周土體較軟時，剪切面一般發(fā)生在鄰近于樁表面處的土體內(nèi)，粘性土中隨著樁的沉入，樁周土體的抗剪強度逐漸下降，直至降低到重塑強度。 粘性土中，樁尖處土體在擾動重塑、超靜孔降水壓力作用下，土體的抗壓強度明顯下降。下臥為軟土時，在臨界厚度以內(nèi)樁端阻力將隨壓入硬土的增加而減少。施工中因接樁或其它因素影響而暫停壓樁的間歇時間的長短雖對繼續(xù)下沉的樁尖阻力無明顯影響，但對樁側(cè)摩阻力的增加影響較大，樁側(cè)摩阻力的增大值與間歇時間長短成正比，并與地基土層特性有關，因此在靜壓法沉樁中，應合理設計接樁的結(jié)構(gòu)和位置，避免將樁尖停留在硬土層中進行接樁施工。從大量的工程實踐看，粘性土中長度較長的靜壓樁其最終的極限承載力比壓樁施工時的終壓力要大，在某些土體固結(jié)系數(shù)較高的軟土地區(qū)，靜壓樁最后獲得的單樁豎向極限承載力可比終壓力值高出一二倍，但是粘性土中的短樁，土體強度經(jīng)一段時間的恢復，摩阻力雖有提高，但因樁身短，側(cè)摩阻力占樁的極限承載力的比例差異不大，最終極限承載力達不到樁的終壓力。兩者數(shù)值上不一定相等，主要與樁長、樁周土及樁端土的性質(zhì)有關，但兩者也有一定的聯(lián)系。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡，但當樁尖達到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。在處理上施工前合理安排壓樁順序，同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁，后壓周邊的樁。出現(xiàn)樁身上抬后一般采用復壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎要慎重。引孔應隨引隨壓，中間間隔時間不宜大長，否則孔內(nèi)積水，一是會軟化樁端土，待水消散后孔底會留有一定空隙；二是積水往樁外壁冒，削弱了樁的側(cè)摩阻力。 （3）樁端封口不實 當樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進入樁管內(nèi)腔，若樁尖附近的土質(zhì)是泥質(zhì)土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。施焊對稱進行，焊拉時間控制得當，焊接完成后自然冷卻8分鐘左右方可施打，因高溫焊縫遇水后變脆，容易開裂。 （4）樁頂(底)開裂 由于目前壓樁機越來越大，最重可達10000KN，對于較硬土質(zhì)，管樁有可能仍然壓不到設計標高，在反復復壓情況下，管樁樁身橫向產(chǎn)生強烈應力，如果樁還是按常規(guī)配箍筋，樁頂混泥土抗拉不足開裂，產(chǎn)生垂直裂縫，為處理帶來很大困難。處理上事前改進樁尖形式(圓錐形樁尖易滑)，事后用壓力灌漿把樁底破碎混凝土粘結(jié)住，適當折減承載力設計值。由于本基坑面積大，先對四周水泥攪拌樁進行施工支護（按基坑支護圖紙進行放坡、掛網(wǎng)、噴砼），開挖到水泥攪拌樁樁頂標高后施工壓頂梁，下階段配合樁基礎施工；（詳見基坑支護及土方開挖專項方案）。靜壓樁施工中出現(xiàn)的問題也各種各樣，最常用的處理方法是提高終壓力進行復壓。有時基坑已開挖，樁頭已鑿去位置難確定，壓樁機撤出現(xiàn)場，復壓或補樁有一定困難，這就要采取其它一些措施處理不合格樁，如灌漿補強、降低樁承載力標準或擴大承臺等。2．試壓樁規(guī)定(試樁表式詳見廣東省建筑工程竣工驗收GD2301014□□用表)：本工程的地質(zhì)情況顯示，樁的長度相差比較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，在持力層較淺的區(qū)域，較深的區(qū)域，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位來定。3．液壓式壓樁機作業(yè)的施工要點（1）壓樁機應按有關規(guī)定配足重量，符合最大壓樁力的要求；（2）施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內(nèi)，啟動液壓夾頭緊樁身對準樁位中心、調(diào)直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁行程，反復往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復第三節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而成一根樁的施工過程；（3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時樁會向樁孔方向偏移，—，應嚴格調(diào)整樁的垂直度，%，然后才能繼續(xù)下壓； （4）當樁端嵌入遇水易軟化的強風化巖，全花化巖時，為防止樁端軟化，需采用C30微膨脹混凝土對樁底進行填充，填充高度為1500mm。4．送樁的施工要點（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁，壓、送樁應連續(xù)進行；（2）當場地上多數(shù)樁較短（L≤15m）或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過2m。 5．復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續(xù)2次～3次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長大于8米時應滿載復壓2次～3次；小于8米復壓3次～5次。將準備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈，并使其接面調(diào)平接直，確定樁身自然垂直后方可焊接，任一單樁的接頭數(shù)量不超過2個，每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預計總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量減少。（3）、樁打好后，樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰擅或?qū)额^用作拉錨點，送樁遺留的孔洞，應立即回填或作好復蓋。（5）、施壓管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫施壓管樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員（