鋼筋砼路面施工方案-在線瀏覽
2025-06-21 18:42本頁面
【正文】 +000K25+500K9+633K12+800左幅K25+500K26+312K9+633K12+800右幅（1）人員準備：我工區(qū) 配備技術(shù)管理人員11名，小工15人，機械操作手15名。經(jīng)試驗壓碎值等各項指標符合設計及規(guī)范要求。當原材料或配合比有變化時必須重新進行標定，保證配比準確。同時，根據(jù)當天不同時間的氣溫變化微調(diào)加水量，維持坍落度基本穩(wěn)定。三、施工工藝流程基層驗收→測量放樣→模板安裝→鋼筋安裝→混凝土拌和→混凝土運輸→卸料及布料→密集排振→拉桿安裝→人工補料→三輥軸整平→精平飾面→切縫→養(yǎng)生→拋丸處理→填縫→成品檢測及交工驗收。對基層灑水濕潤，其平整度、寬度、橫坡、壓實度和彎沉等指標均符合規(guī)范設計要求。測量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差符合相應測量規(guī)范的規(guī)定，并不能超出規(guī)范對模板安裝精確度的規(guī)定。鋼筋順直，無裂紋、斷傷、刻痕及銹蝕。鋼筋網(wǎng)采用人工綁扎成形，綁扎完成的鋼筋網(wǎng)采用焊接支架定位，以防止布料過程中變形，從而保證其位置的精度。鋼筋的設置：面板縱向及橫向鋼筋均采用B12mm螺紋鋼，縱向鋼筋間距20cm，橫向鋼筋間距30cm，橫向鋼筋配置于板中位置，縱向鋼筋置于橫向鋼筋之上。模板的安裝：模板安裝的平面位置和高度通過拉線繩控制，模板的垂直度通過墊木楔方法調(diào)整，底部空隙用砂漿封堵；模板之間采用螺栓連接，模板的固定采用背部焊接鋼筋固定支架，支架間距在1m內(nèi)，用鋼釬固定；模板內(nèi)側(cè)與混凝土接觸表面涂脫模劑。模板能承受攤鋪、振搗、整平等設備的沖擊和振動而不變形、不位移。特別是檢查板厚是否滿足設計要求，如果偏厚一點可以直接鋪筑；如若略薄，則按1/500縱坡調(diào)整來保證面層厚度要求，如若偏差較大，則先處理基層，確保面層厚度。（5）、混凝土拌和拌和樓經(jīng)過標定，配備和采用有計算機自動稱料和砂含水率自動反饋控制系統(tǒng)的拌和樓進行生產(chǎn)，每天打印出混凝土配料的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和誤差。定期測定集料含水率，并進行混凝土配合比調(diào)整。拌和質(zhì)量檢驗和控制：按規(guī)范要求檢驗混凝土的各項指標，預留抗彎拉強度和抗壓強度試件，混凝土拌和物均勻一致，每盤料的坍落度允許誤差在10mm內(nèi)。（6）、混凝土運輸采用車況良好的混凝土罐車運輸，運輸能力與拌和能力相適應，并留有余地，以保證施工的連續(xù)性。罐車駕駛員要了解混凝土的運輸、攤鋪、振實、成型完成的允許最長時間。（7）、卸料及布料布料前清掃基層表面并灑水濕潤。布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土坍落度和路面橫坡大小確定，~，坍落度大時，取低值，坍落度小時，取高值；橫坡高的一側(cè)，取高值，橫坡底的一側(cè)，取低值。（8）、密排振實混凝土布料長度大于10m時，開始振搗作業(yè)。（9）、拉桿安裝面板振實后，立即安裝縱縫拉桿。拉桿的設置：沿路線縱向兩板間設置縱縫，設置與板厚中間，拉桿采用B14mm螺紋鋼，單根長70cm，間距45cm；每日施工結(jié)束或臨時停工時，設置橫向施工縫，傳力桿采用B28mm光圓鋼筋，設置于板厚中央，單根長60cm，間距40cm；連續(xù)施工路段，橫向縮縫采用不設傳力桿的假縫形式，但鋼筋在縮縫處不斷開。（11）、三輥軸整平作業(yè)單元劃分：三輥軸整平機按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為20~30m，振搗機振實與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不宜超過15min。滾壓遍數(shù)與料位高差、坍落度、整平機的重量和振搗烈度有關(guān)，主要依靠經(jīng)驗和試驗段確定。靜輥整平：滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻為止，靜滾遍數(shù)為4~8遍。1mm，被振動軸提起向前推移的砂漿，逐漸變稀漿要人工刮除丟棄，不再用于路面內(nèi)。（12）、精平飾面三輥軸攤鋪的整平施工宜在混凝土初凝時間的1/3以內(nèi)完成，并立即使用刮尺進行第一遍飾面，過遲時均勻效果較差。用3~5m的飾面刮尺，縱向擺放，從路面以外，沿橫坡方向，由板的一邊向另一邊拉刮，使表面砂漿沿橫向也均勻。精平飾面：第一遍刮尺飾面后留下的漿條，必須進行第二遍刮尺飾面。（13）、切縫施工橫向縮縫、縱向縮縫、施工縫上部的槽口均采用切縫法施工。橫向縮縫間距按設計要求，要求與中線垂直，若一次攤鋪過長，每隔10~20m跳切，之后再按設計要求切，以減少斷板率。分幅鋪筑面層時，在先攤鋪的混凝土板已斷開的橫縮縫處作標記。鋼筋混凝土面層的切縫不得切到鋼筋。（14）、面板養(yǎng)生混凝土路面鋪筑完成后，采用覆蓋土工布或麻袋灑水保濕養(yǎng)生，及時灑水，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期間被掀起或撕破的養(yǎng)護膜及時灑水并重新覆蓋。C時，最短養(yǎng)生齡期為7d。實測混凝土強度大于設計強度的80%后，可停止養(yǎng)生。（15）、面層拋丸 面層糙化處理采用拋丸工藝，即利用拋丸機，拋除表面的浮漿，使用拋丸處理的表面粗糙均勻；不會破壞原基面結(jié)構(gòu)和平整度，并且可以完全去除浮漿和起砂，100%“創(chuàng)面”，露骨；但同時不會造成骨料的松動和微裂紋。拋丸過程連續(xù)作業(yè)，如因特殊原因造成停機，在下次重拋之前將機器倒退30cm左右，再重新開始，待機器行走后，及時檢查搭接區(qū)域拋丸質(zhì)量，如有遺漏再進行補拋。如果粗糙度過大，會帶來大量的底涂和修復工作量，同時也不利于粘結(jié)強度；如果粗糙度過小，會導致粘結(jié)力不夠。根據(jù)施工經(jīng)驗，通過肉眼觀察，按以下幾個
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