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2025-06-21 13:03本頁面
【正文】 ——卸下夾具——質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路——引弧——電弧過程——電渣過程——積壓斷電六、焊接方法檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動力線路，電源電壓 V。安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。本試驗(yàn)焊劑采用：。電弧過程引燃電弧后，控制電壓值。電渣過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。同時(shí)切斷焊接電源。焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢查夾具拆除后項(xiàng)目部應(yīng)定人跟蹤檢查，接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn)象，四周焊包凸出鋼筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm。七、試驗(yàn)依據(jù)和時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)依據(jù)：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182012）。試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)結(jié)果見下表（內(nèi)容為某工程工藝試驗(yàn)接頭檢測結(jié)果，應(yīng)按實(shí)際結(jié)果填寫）母材規(guī)格型號試件編號抗拉強(qiáng)度Mpa斷口特征及位置斷裂特征Φ1
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