課題三鋼的熱處理ppt課件-在線瀏覽
2025-06-21 12:47本頁面
【正文】 A → 貝氏體 ( M ) 低溫轉變： MS ~ Mf 過冷 A → 馬氏體 ( M ) 一、共析鋼過冷奧氏體等溫轉變曲線 A1 T t 轉變開始線 轉變終了線 C曲線： 形狀似 C TTT曲線： Time， Temperature、 Transformation 01 時T/ ℃M+ A 39。 鋼在 冷卻 時的轉變 珠光體 貝氏體 馬氏體 第四節(jié) 鋼的普通熱處理 鋼的退火 鋼的正火 退火是把鋼加熱到適當?shù)臏囟龋涍^一定時間的保溫，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。 鋼材或鋼件加熱 Ac3（對于亞共析鋼）或 Accm（對于過共析鋼）以上 30℃ ～ 50℃ ，保溫適當時間后，使之完全奧氏體化，然后在空氣中均勻冷卻，以得到珠光體組織的熱處理工藝稱為正火。 鋼的退火與正火的選用 改善切削加工性 在一般生產中，低碳鋼通過正火可提高硬度，改善切削性能；中碳鋼既可采用退火，也可采用正火；含碳 %～ %的高碳鋼則必須采用完全退火；過共析鋼用正火消除網狀滲碳體后再進行球化退火。如果零件尺寸較大或形狀較復雜，應選擇退火。故在可能條件下，特別是在大批量生產時應優(yōu)先考慮以正火代替退火。淬火的目的就是獲得馬氏體，以提高鋼的力學性能，其實質是奧氏體化后進行馬氏體轉變（或下貝氏體轉變）。 獲得工件所要求的力學性能 淬火鋼件硬度高，脆性大，為滿足各種工件不同的性能要求。 穩(wěn)定工件尺寸 通過回火可以使組織趨于穩(wěn)定，以保證工件在使用過程中不再發(fā)生變形。 回火是把淬火鋼加熱到 Ac1以下的某一溫度保溫后進行冷卻的熱處理工藝。 類型 溫度 范圍 /℃ 回火 組織 回火目的 用途 低溫回火 150～250 回火 馬氏體 為了降低鋼中殘余應力和脆性．而保持鋼在淬火后所得到的高硬度和耐磨性，硬度一般為HRC58～ 64 主要用于高碳鋼合金工具鋼制造的工具、量具和模具，軸承零件，高強度鋼制造的結構件，以及滲碳和表面淬火零件 中溫回火 350～500 回火 屈氏體 具有一定韌性的同時，兼有高的彈性和屈服極限，硬度為 HRC35～ 45左右 用于各種彈簧的處理以及其他結構鋼制造的有相應硬度要求的工裝夾具 高溫回火 500～650 回火 索氏體 可獲得強度、塑性．韌性都較好的綜合性能，硬度 HBS200～ 350 調質處理在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等 一 淬火鋼回火時的力學性能變化 1）硬度變化 各種鋼在 200℃ 以下回火時，硬度變化不大，保持淬火馬氏體的高硬度。 對于高碳鋼，因為淬火后殘余奧氏體量較多，回火后有時還可使硬度略有提高。對于碳鋼，回火溫度每升高 100℃ ，硬度約下降 10HRC。這是由于回火溫度增高，馬氏體中的碳不斷析出，位錯密度下降，內應力減小以及粒狀滲碳體粗化等原因。 第五節(jié) 鋼的表面熱處理 感應加熱表面淬火 當感應器中通入高頻交變電流時，所產生的交變磁場使放入感應器內的工件內部感生出巨大的渦流。由于鋼件本身具有電阻，因而集中于表層的電流可使表層被迅速加熱，幾秒鐘內溫度可升至 800～ 1000℃, 而心部的幾乎未被加熱，在隨后的噴水冷卻時工件表層即被淬硬。 感應加熱的基本原理 感應加熱表面淬火的特點 與普通加熱淬火相比，感應加熱表面淬火在工業(yè)上的應用更廣泛。由于快速加熱，使相變臨界點（ Ac Ac3）升高，轉變溫度范圍擴大但轉變所需時間縮短。 工件表面質量好 由于快速加熱，工件表面不易氧化、脫碳，且淬火時工件變形小。淬硬層深度也易于控制。 可根據工件的工作條件和對性能的要求，選用不同的方法。氮化、滲硼、滲鉻使工件表面硬度增加，耐磨性和耐蝕性顯著提高。 1）化學熱處理的基本過程 常用的化學處理方法包括滲碳、滲氮和碳氮共滲等幾種形式。在化學熱處理過程中，只有活性原子才能為工件表面所吸收。 2）鋼的滲碳 鋼的滲碳是向低碳鋼或低碳合金鋼表層滲入碳原子，以提高鋼件碳層含碳量，使之具有高硬度和高耐磨性，中心部仍保持良好韌性的熱處理過程。 化學熱處理 ﹡ 第六節(jié) 熱處理新工藝 真空熱處理 1）加熱速度緩
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1