【正文】 驟； 關(guān)閉泵進(jìn)口閥，對(duì)于無沖洗管道的泵操作步驟到此結(jié)束； 打開泵出口閥； 沖洗泵及管路，延時(shí)； 關(guān)閉出口閥； 關(guān)閉沖洗閥。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)清空箱池； 工藝水泵啟動(dòng)后應(yīng)該注意觀察母管壓力及除霧器沖洗壓力，通過調(diào)整再循環(huán)管道上的限流孔板尺寸以滿足設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行要求。煙道設(shè)有旁路，以便在啟運(yùn)或事故狀態(tài)下以旁路方式運(yùn)行。煙道均采用鋼制圓形或矩形煙道。為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在整個(gè)煙氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置帶電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門。在要求關(guān)閉FGD系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動(dòng)快速開啟，原煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。加熱至100℃左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板，以防止煙氣泄漏。通過控制旁路擋板和脫硫裝置入口擋板，可實(shí)現(xiàn)“脫硫裝置的運(yùn)行”和“脫硫裝置的旁路運(yùn)行”。 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)： 拆下聯(lián)軸器，測(cè)量電機(jī)絕緣合格。 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)： 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)； 定期檢查軸承溫度、電流、振動(dòng)及出口壓力等參數(shù)。 煙氣系統(tǒng)啟停順控： FGD煙氣主系統(tǒng)起停所牽涉到的單體系統(tǒng)設(shè)備： 煙氣旁路擋板門 FGD入口原煙氣擋板門 凈煙氣擋板門 啟動(dòng)前主要設(shè)備的調(diào)整檢查試驗(yàn)： 試運(yùn)中應(yīng)注意的問題及解決方法： 煙氣擋板定位一定要準(zhǔn)確，關(guān)到位間隙要小，行程開關(guān)動(dòng)作要可靠、準(zhǔn)確； 試運(yùn)時(shí)吸收塔入口原煙氣壓力必須穩(wěn)定，調(diào)試時(shí)以不影響鍋爐負(fù)壓為原則； FGD保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)一定要做，而且動(dòng)作正常、可靠后方能首通煙氣； 試運(yùn)時(shí)要求經(jīng)常檢查整個(gè)煙氣通道的嚴(yán)密性，防止煙氣泄漏； 煙氣擋板要求能夠正確、可靠動(dòng)作； 試運(yùn)期間系統(tǒng)的自動(dòng)控制狀態(tài)盡量少用，密切觀察對(duì)主機(jī)鍋爐的影響，只有在系統(tǒng)調(diào)試穩(wěn)定后，才可以投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 系統(tǒng)調(diào)試期間旁路擋板門要打開，避免在調(diào)試期間對(duì)主機(jī)運(yùn)行造成影響，只有在FGD系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定以后，可以關(guān)閉旁路擋板門進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。主要設(shè)備有吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔石膏排出泵及閥門管線等。 均勻上升煙氣與快速下降漿液形成逆向流，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除。在吸收塔上部裝有兩級(jí)除霧器，經(jīng)洗滌脫硫凈化后帶液滴的濕煙氣，通過安裝在吸收塔頂部的除霧器除去大部分液滴后，由吸收塔頂部引出經(jīng)煙囪排入大氣。在漿液池中布置有氧化空氣系統(tǒng)，并設(shè)有高位溢流裝置, 防止?jié){液進(jìn)入煙道, 溢流管設(shè)置有密封裝置。每臺(tái)吸收塔循環(huán)泵對(duì)應(yīng)于各自的一層噴淋層，噴嘴采用耐磨性能極佳的SiC材料的旋轉(zhuǎn)空錐霧化噴嘴。吸收塔最頂部設(shè)置一個(gè)兩級(jí)的平板式除霧器，除霧器將煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來。除霧器由沖洗程序控制，沖洗方式為脈沖式。氧化空氣系統(tǒng)將空氣吹入吸收塔，以確保將亞硫酸鈣就地氧化成石膏（即從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣）。氧化空氣通過氧化空氣分布管噴入，通過攪拌器均勻分布到吸收塔漿液池中。吸收塔排出泵（1用1備）安裝在吸收塔旁，石膏漿液排出泵通過管道將石膏漿液從吸收塔中輸送到旋流器站。序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號(hào)廠家1吸收塔1，下部直徑：；設(shè)計(jì)最高液位： m；漿液池容積：240 m3，總高：福建龍凈2吸收塔漿液循環(huán)泵4流量：1000m3/h揚(yáng)程：；(液柱)泵效率：65/67/68/70%；軸功率：襄樊五二五泵業(yè)公司3漿液循環(huán)泵電機(jī)4型號(hào)：Y315M6/90KW Y315L16/110KW 電機(jī)功率：90/110KW 電壓：380V旋車方向：從電機(jī)向泵看，順時(shí)針襄樊五二五泵業(yè)公司配套4吸收塔攪拌器3型號(hào)：SE1500；側(cè)進(jìn)式，葉片 型浙江恒豐泰減速機(jī)制造有限公司5氧化風(fēng)機(jī)2羅茨型，型號(hào)：BK7011， Q=1100Nm179。浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?除霧器及沖洗系統(tǒng)1沖洗斷面噴嘴數(shù)量：26件，沖洗水瞬時(shí)最大流量：39 m3/h；沖洗水接口壓力： bar浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?調(diào)試方法及步驟： 閥門傳動(dòng)試驗(yàn)： 閥門遠(yuǎn)控/就地傳動(dòng)開、關(guān)正確，位置反饋準(zhǔn)確； 閥門聯(lián)鎖正確。 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)： 測(cè)量電機(jī)絕緣合格，拆下聯(lián)軸器； 單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確； 試運(yùn)期間測(cè)量電機(jī)的溫度、振動(dòng)、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。 泵的試運(yùn)： 吸收塔水位足夠，； 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動(dòng)泵； 測(cè)量泵的轉(zhuǎn)速，振動(dòng)、電流，出口壓力； 定期檢查軸承溫度、振動(dòng)及密封。 噴淋層、除霧器及其沖洗水系統(tǒng)的試運(yùn)： 啟動(dòng)前的檢查： 噴淋層、除霧器各擋板安裝并緊固完畢； 所有雜物清理完畢； 沖洗水管道安裝并緊固完畢，相應(yīng)閥門開、關(guān)靈活，指示正確； 清洗水各層噴嘴安裝方向正確； 開啟除霧器沖洗水泵，沖洗管路并檢查法蘭有無泄漏。 噴淋層、除霧器及其清洗水系統(tǒng)的熱態(tài)試運(yùn)： 啟動(dòng)工藝水泵，調(diào)節(jié)并記錄除霧器沖洗水入口壓力； 啟動(dòng)循環(huán)泵； 啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)； 記錄煙氣的溫度和流量； 記錄除霧器的壓損（特別是首次通煙氣除霧器壓損，），若壓損過大，啟動(dòng)沖洗水。 攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)：定期檢查軸承溫度、振動(dòng)及密封。 攪拌器的聯(lián)鎖試驗(yàn)，檢查以下聯(lián)鎖內(nèi)容：當(dāng)吸收塔液位2m（可調(diào)整），攪拌器自動(dòng)啟；當(dāng)吸收塔液位（可調(diào)整），攪拌器自動(dòng)停。 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)： 拆下聯(lián)軸器，測(cè)量電機(jī)絕緣合格； 單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確； 試運(yùn)期間測(cè)量電機(jī)軸承、繞組溫度，測(cè)量電機(jī)軸承振動(dòng)等相關(guān)參數(shù)，其參數(shù)均應(yīng)在要求范圍內(nèi)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。 氧化空氣系統(tǒng)啟停順序： 首次啟動(dòng)順序： 打開氧化風(fēng)機(jī)出口閥門； 打開氧化風(fēng)機(jī)排空門； 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)； 關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)排空門； 打開氧化空氣減溫水門，調(diào)節(jié)噴水量，保證氧化空氣溫度在50℃左右。 吸收塔漿液循環(huán)泵的啟停順序： 首次啟動(dòng)順序： 關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥和排放閥； 打開吸收塔漿液循環(huán)泵的進(jìn)口閥，延時(shí)30S； 啟動(dòng)吸收塔漿液循環(huán)泵。 關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的進(jìn)口閥； 打開吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時(shí)（根據(jù)實(shí)際排放時(shí)間確定）； 打開吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥，延時(shí)（根據(jù)實(shí)際沖洗情況確定）； 關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時(shí)（保養(yǎng)水位根據(jù)情況確定）； 關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥。 首次停止順序： 停止吸收塔漿液循環(huán)泵； 停止氧化風(fēng)機(jī)； 停止除霧器沖洗系統(tǒng)。一級(jí)脫水系統(tǒng)為單元制操作系統(tǒng)，包括2臺(tái)吸收塔石膏排出泵（1運(yùn)1備）、1臺(tái)水力旋流站；二級(jí)脫水包括2臺(tái)真空皮帶過濾機(jī)及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。為了避免石膏漿液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式滿足石膏漿液在低負(fù)荷時(shí)需要的最低流速。水力旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級(jí)。水力旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成含固濃度為50%的底流。為了保證石膏旋流器的正常運(yùn)行和脫水效果，石膏脫水系統(tǒng)間斷運(yùn)行，以控制吸收塔反應(yīng)池里固體物的濃度。固體物的排出降低了反應(yīng)池漿液的濃度，一段時(shí)間之后，固體物的濃度降低至最低點(diǎn)，排料停止，此時(shí)排放泵雖然仍然運(yùn)行，但它只是將漿液循環(huán)打回反應(yīng)池，反應(yīng)池內(nèi)的固體物的濃度隨之提高，如此周期性的運(yùn)行保持了反應(yīng)池內(nèi)的固體物的濃度在高位值和低位值之間。沖洗水及回流水排至回流水地坑。真空皮帶脫水機(jī)的真空度由水環(huán)式真空泵提供。經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后的含水量小于10%的優(yōu)質(zhì)石膏經(jīng)卸料口落入石膏庫(kù)房，石膏由載重卡車（電廠提供）運(yùn)出電廠。/ h；底流：3 m179。/ h。 吸收塔石膏排出泵、真空皮帶過濾機(jī)、濾布沖洗水泵、回流水地坑泵、回流水地坑攪拌器的試運(yùn)： 試運(yùn)前的檢查： 泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢； 管道用工業(yè)水沖洗完畢； 泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固； 相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確； 潤(rùn)滑油油位正常； 手動(dòng)轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。 泵的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)： 液位低低，泵保護(hù)停； 泵互為備用聯(lián)鎖； 泵出口壓力高時(shí)，再循環(huán)電動(dòng)門聯(lián)開； 泵啟動(dòng)后出口門聯(lián)開； 漿液池液位高于一定值，攪拌器自動(dòng)啟動(dòng)，漿液池液位低于一定值，攪拌器自動(dòng)停止。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)： 測(cè)量電機(jī)絕緣合格，拆下聯(lián)軸皮帶； 點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確； 試運(yùn)期間測(cè)量電機(jī)的溫度、振動(dòng)、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。 真空泵的保護(hù)和聯(lián)鎖試驗(yàn)： 真空泵工作水流量低，保護(hù)停泵； 真空泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，保護(hù)停泵； 真空泵電機(jī)軸承或線圈溫度高，保護(hù)停泵。 皮帶及濾布的調(diào)整； 皮帶機(jī)潤(rùn)滑水的調(diào)整。 泵首次停止順序： 停止泵； 關(guān)閉泵出口閥； 打開沖洗閥，延時(shí)； 關(guān)閉泵進(jìn)口閥； 打開排污閥，延時(shí)； 關(guān)閉排污閥； 關(guān)閉沖洗閥。 首次停止順序： 打開石膏漿液返回吸收塔閥； 關(guān)閉石膏漿液去石膏旋流站閥，延時(shí)300s； 停止真空泵，延時(shí)15S； 停止真空皮帶脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，延時(shí)10S； 停止濾布沖洗水泵。9 石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)調(diào)試方案 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)包括石灰石粉上料儲(chǔ)存、石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)。 系統(tǒng)主要設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號(hào)廠家1石灰石漿液供給泵2離心式，LCF40250，Q=5m3/h H=15m泵效率：10%；軸功率：襄樊五二五泵業(yè)公司2石灰石漿液供給泵電動(dòng)機(jī)Y112M4/4KW