【正文】 色。該層主要分布在停車場東段局部地段，揭露于MGZ4BZK07～MGZ3BZK0MGZ3TCC4MGZ3TCC30MGZ3TCC307～MGZ3TCC31MGZ3TCC323～MGZ3TCC32MGZ3TCC328～MGZ3TCC3MGZ3TCC334等鉆孔，～，～，～。主要表現(xiàn)礫質(zhì)黏性土、全、強(qiáng)風(fēng)化巖中分布中等及微風(fēng)化花崗巖孤石。走向展布，傾向南東，傾角70176。寬1～2m。根據(jù)《深圳市區(qū)域穩(wěn)定性評價》(1991年) 、《深圳市地震危險性分析和地震烈度評定》等技術(shù)資料分析結(jié)果：線路穿越的各斷層均為非活動性斷裂，深圳地帶的現(xiàn)今活動量微弱，至目前尚未發(fā)現(xiàn)明顯的應(yīng)力和能量集中跡象，近期可排除突發(fā)性活動的可能性，地殼相對基本穩(wěn)定。地下水按賦存條件主要為孔隙水及基巖裂隙水，孔隙水主要賦存在沖洪積砂類土、殘積粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化花崗巖中，～，～。地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)。場地內(nèi)的地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均具微腐蝕性，地下水總礦化度為299mg/L，為淡水。1）墻的最大高度為6m。3）擋土墻受滑動控制時，將基底作為傾斜基底。6）K0+~K0+:1坡率開挖，坡面噴混植生防護(hù)。HRB400鋼筋kg84760HRB335鋼筋kg13139C30混凝土m3906挖基土m37503回填土m35192換填碎石m3197碎石墊層m3180素混泥土墊層m179。319PVC管m59透水土工布(400g/㎡)㎡4擋土墻檢測點(diǎn)個3瀝青麻筋㎡49基礎(chǔ)處理旋噴樁m352 （1）~，扶壁兩端墻面板懸出長度1,41m。（2）墻身混凝土強(qiáng)度等級采用C30，現(xiàn)場澆筑。（3）各節(jié)擋土墻間或與其他建筑相接處，設(shè)伸縮縫，縫內(nèi)沿墻填塞瀝青麻筋。(7)墻身砌出地面后，墻背開挖部分回填必須分層夯實(shí)，并做成4%的向外排水坡以免積水下滲，同時開挖時土質(zhì)地基開挖坡率不小于1:1，巖質(zhì)地基開挖不小于1:。本工程臨時用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場道路抑塵及消防用水。目前，場內(nèi)、外施工便道已貫通，滿足材料進(jìn)場及場內(nèi)各種材料、機(jī)械的場內(nèi)運(yùn)輸需求。零星模板加固所需的鋼筋等部件，于鋼筋加工廠內(nèi)制作，鋼筋加工廠已建設(shè)完成并投入使用。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前首先根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計，根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗(yàn)算模板受力，并編制施工方案，并及時向參建員工進(jìn)行全員交底，確保人人懂工藝，重質(zhì)量。資源準(zhǔn)備：主要是施工機(jī)械、人員準(zhǔn)備及其它物資準(zhǔn)備。要求測量人員根據(jù)施工圖紙，對開挖邊線及界限進(jìn)行精確定位，同時放出設(shè)計伸縫縫位置，并向開挖作業(yè)班長做好交底工作，除按圖紙確定起止點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計要求，本次采取跳槽開挖方式進(jìn)行施工，施工時強(qiáng)風(fēng)化巖以下采用人工配合反鏟進(jìn)行開挖，直接裝25t自卸車運(yùn)渣，遇微風(fēng)化巖石，距LNG管線50m范圍內(nèi)采用采用靜態(tài)爆破或沖擊錘進(jìn)行開挖，距LNG管線50m范圍以外，采用小藥量松動爆破開挖，當(dāng)采用機(jī)械開挖時，距底標(biāo)高20cm時用人工清底。基礎(chǔ)處理包括：旋噴樁樁施工、回填碎石墊層、基礎(chǔ)浮石（石質(zhì)地基）清理、混凝土墊層施工。2）回填碎石墊層根據(jù)設(shè)計圖紙要求，基槽開挖結(jié)束后，對基底進(jìn)行載荷試驗(yàn)，承載力小于200KPa的地基進(jìn)行地基處理，目前暫確定K0+~K0+。待接近設(shè)計回填面時，必須拉通線， 表面平順，且回填范圍不小于設(shè)計范圍，夯實(shí)完成后，施工時報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土墊層施工。4）混凝土墊層施工碎石墊層夯實(shí)平整后，應(yīng)應(yīng)在碎石墊層頂（基底為巖石時同樣應(yīng)設(shè)置混凝土墊層）澆灌一層C15素混凝土墊層，作為鋼筋綁扎作業(yè)面。1）鋼筋加工擋土墻采用HRB335和HRB400兩種類型鋼筋，原材經(jīng)試驗(yàn)檢測合格后嚴(yán)格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進(jìn)行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。先安裝墻底板鋼筋，再安裝墻面板及扶壁預(yù)埋鋼筋。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的墻底板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。墻面板及扶壁鋼筋應(yīng)在墻底板鋼筋安裝過程中預(yù)設(shè)，同時預(yù)設(shè)鋼筋應(yīng)使用木方進(jìn)行臨時支護(hù)，防止鋼筋變形。3）鋼模板安裝根據(jù)測量隊(duì)放樣定出的擋土墻低昂地板的細(xì)部尺寸，安裝模板，模板考慮采用鋼模板作為面板，面板寬度為75cm，長度為150cm。模板后設(shè)置方木或鋼管斜撐。4）混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高，預(yù)埋件的安裝、模內(nèi)雜物等再進(jìn)行一次全面檢查，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓?，試驗(yàn)員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，對模板清理并灑水使墊層濕潤，（涂抹脫模劑及澆筑砼時不要污染預(yù)埋件及鋼筋）。澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。模板、支架拆除后要及時進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。6）沉降縫施工 基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)、無空洞，外表光潔。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。安裝時應(yīng)于預(yù)設(shè)墻面板及扶壁立筋之上安裝墻面板、扶壁水平鋼筋，之后安裝拉勾筋。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。 4）排水管等預(yù)埋件安裝模板支立前，應(yīng)進(jìn)行泄水管安裝，第一層泄水管底高程較場坪高程高出20cm, 之后每2～3m預(yù)埋一根φ50mmPVC管，上下左右間隔2～3m交錯布置，設(shè)置4%向墻外橫坡，并用透水土工布包裹PVC管兩端。在安裝模板之前使用在泄水管土工布端頭處涂抹少量鉛油，待立模時與模板接觸留下鉛油印記以便于以后清理泄水孔。小橫桿搭接在大橫桿上的根數(shù)為2根；立桿與地面間采用地托調(diào)平，掃地桿距地面不大于20cm，縱向每排立桿均設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與水平面夾角以45176。為宜?！?0176。；橫桿與立桿連接方式為單扣件；；腳手架縱向及橫向示意圖見圖512～514。墻面板和扶壁板采用75X150cm厚高鋼模板。同時外采用φ48，外撐與腳手架小橫桿相接，間距為75cm，縱向間距為1m（按腳手架橫桿間距布置，同樣如遇扶壁處可釋放調(diào)整間距。4