【正文】 積水、施工道路暢通。4．施工現(xiàn)場中所有機械、機電設備采取防雨措施，已開挖的基坑雨后及時排除坑內積水。6．對地表水進行有組織排放。、成品、半成品的儲存,嚴格遵守“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，庫房四周設排水措施。 鋼筋及半成品存放在20cm墊體上，避免水淹、粘泥。、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。，提前了解天氣情況，隨時檢測石子、砂子的含水率，及時調整混凝土配合比，嚴格控制混凝土的質量；澆筑過程中，及時聯(lián)系當?shù)貧庀蟛块T，盡量避開雨天澆筑混凝土。，如遇下雨土方開挖應立即停止，機械設備退場，禁止雨天作業(yè)，以防不安全因素的產(chǎn)生。，應立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。，利用抽水泵進行地面排水。，電閘箱、機電設備有完善的保護接零，可靠的防雨、防潮措施。，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫等不安全因素，應立即停止該處施工，上報項目部安全及技術人員，確定無安全隱患后方可繼續(xù)施工。，調整作業(yè)時間。九、 施工監(jiān)測 地下室基坑圍護結構的安危關系到本工程的安全，還關系到附近高壓電線及道路設施的保護等，因此必須采取信息施工的方法對基坑施工的全過程進行監(jiān)測。b在每層土方開挖前后，支護完成前后，工況發(fā)生變化時應進測量，其它正常情況下每2～3天測量一次，如發(fā)現(xiàn)變形速率增大或總變形較大時應加密測量次數(shù)。、施工單位應與監(jiān)測單位密切配合，做好檢測元件的安放及保護工作。、在基坑支護結構的施工與使用過程中，應對支護結構和已有建筑物(含道路\管線)進行監(jiān)測，若遇到下列可能影響建筑物安全的情況之一時，應立即報警，若情況比較嚴重，應立即停止施工，并對支護結構和已有建筑物采取應急措施。支護結構水平位移速率連續(xù)三天3mm/d，且不能收斂。⑷基坑底部或周圍土體出現(xiàn)可能導致剪切破壞的跡象或其它可能影響安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)⑸根據(jù)經(jīng)驗判斷已出現(xiàn)其它必須加強監(jiān)測的情況.、監(jiān)控預警指標為：基坑支護結構的最大水平位移已大于基坑開挖深度的1/200，或其水平位移速率已連續(xù)三日大于3mm/d；基坑支護結構的支撐體系中有個別構件出現(xiàn)應力驟增、裂縫的跡象；支護結構個別出現(xiàn)開裂、位移突變；周圍建構筑物的不均勻沉降已大于現(xiàn)行建筑地基基礎設計規(guī)范規(guī)定的允許沉降差，；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂縫大于10mm；基坑底部或周圍土體出現(xiàn)可能導致剪切破壞的跡象或其它可能影響安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。、監(jiān)測工作由請有資質的單位進行量測。十、文明施工及安全管理，對現(xiàn)場安全施工全面負責。，負責安全施工的教育、監(jiān)督、檢查。，責任到人，層層負責，切實將安全施工落實到實處?！罢l施工，誰負責安全”的制度。，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。、設備、已完成工程的安全防護。，按規(guī)定搭設腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用。，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。，高空作業(yè)人員所攜帶的各種工具等應在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。，嚴格“三級配電，二級保護”措施，電纜線平行架空架設，嚴禁糾結布線，嚴禁亂拉亂扯電線；、噴射機、注漿機、鉆機、電焊機等機具要有專人保管，及時維護，做到不因機具問題影響施工；、警示牌，防止非施工人員進入。，時速不得超過5km/h。 十一、安全與環(huán)保措施、建立健全安全環(huán)保體系，使安全生產(chǎn)與環(huán)境保護工作制度化、經(jīng)?；?，保證工地的安全與環(huán)境保護工作慣穿整個工程施工的全過程。、做好安全工作交底，堅持工前講安全，工中檢查安全，工后評安全的“三工制”活動。、根據(jù)鋼支護工程的特點以下主要工種應注意的安全事項；、司機與起重工司機與起重工必須是按勞動人事部門有關規(guī)定進行考核并取得合格證者。不準斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作。、電焊工a、電焊機外殼,必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。c、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固,更換焊條應戴手套。d、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。f、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。g、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。所有地線接頭，必須連接牢固。j、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣濺傷人。L、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。必須在易燃易爆氣體或液體擴 散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。、震動沉樁機 震動拔樁時，應垂直向上,邊震邊拔。調整好偏心塊后，應清除箱內余物，方可試車。、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據(jù)國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。、優(yōu)化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關”制度。、加強安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。、多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題應進行停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。第二章、基坑支護施工方案A、水泥土攪拌樁（止水帷幕）施工方案（一）水泥土攪拌樁（止水帷幕）基本原則及施工目的保證安全可靠。保證基坑南側ab段施工道路的正常使用及電線桿的安全，保證基坑側壁不因整體失穩(wěn)而對工程樁造成破壞?；庸こ淘谥ёo結構安全可靠的前提下，要從工期、材料、設備、人工以及環(huán)境保護等多方面綜合研究經(jīng)濟合理性。 施工目的減少基坑邊坡的水平位移；增加基坑底部抗隆起穩(wěn)定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成 縱向失穩(wěn)；使基坑移動區(qū)增加土抗力、止水。在安全可靠經(jīng)濟合理的原則下，最大限度地滿足便利施工和縮短工期的要求。具體方案如下：先施工南面，在施工西面、最后施工東面和北面。（三）、施工安排施工準備工作為了確保施工符合設計要求，施工前認真做好施工測量放樣工作，以保證施工順利進行和確保施工質量：（1）、施工前用經(jīng)緯儀和水準儀根據(jù)設計提供的坐標點和水準點進行復測，編制成測量成果書，提交監(jiān)理、業(yè)主代表，測量成果經(jīng)監(jiān)理復核后方可使用。施工所測放的軸線經(jīng)復核后妥善保護，樁位布置與設計圖紙誤差不得大于5cm。（4）、對所有的復核測量的資料，整理成測理成果，提交監(jiān)理工程師復核，簽字認可后方能對加密點進行使用。水泥每200噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。施工進度計劃2017年 06月 日至2017年07月 日，工期 天。（2）、預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（4）、噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（6）、 清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（六）．施工要點控制 施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。（1)、挖好后，攪拌機根據(jù)定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。（2)、必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（4)、在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（7)、嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于50mm，%樁長。（9)、采用二噴四攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（七）、施工技術措施深層攪拌樁施工施工前，應進行成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿的配合比試驗，以確定相應的水泥摻入比或水泥漿水灰比。具體措施如下：（1）、所有進場攪拌樁機械必須經(jīng)檢測合格后方可投入施工。使用中出現(xiàn)故障必須及時修理。報驗數(shù)據(jù)時必須附有每根樁的原始記錄。（4）、水泥堆場必須硬化處理，并不得露天堆放。周邊必須開挖排水溝。（5）、運輸水泥的車輛必須用篷布覆蓋。（6）、加強原材料的控制，進場水泥必須隨機取樣送檢，合格后方可使用。檢驗頻率為每二百噸送檢一次。每立方米水泥用量不少于255kg。根據(jù)每根樁的樁長嚴格掌握水泥用量。已經(jīng)受潮硬化的水泥嚴禁使用。彎曲鉆桿不得使用。施工范圍內的障礙物必須清理干凈（以挖到原生土為標準）。溝槽內的積水及時排除。定位樁應妥善保護。內排樁嚴格按照邊線控制。寬度視攪拌樁寬度而定。(13)、施工時提升必須使用一檔。(14)、施工時深度必須嚴格控制，嚴禁減少深度。鉆頭直徑Φ700。(16)、施工造成的高抬土要及時清理整平。(18)、機架必須安裝平穩(wěn)，不得在傾斜狀態(tài)施工，以保證樁身的垂直度。(19)、為保證成樁的垂直。樁身垂直度不大于1%，樁位偏差不大于4%。(21)、施工時方枕必須保持水平，方枕按照三米距離等距排放，以便于施工作業(yè)時控制樁間搭接。保證枕木基本無不良沉降。 (22)、遇有地下障礙物時不得強行鉆進，應探明后處理。(24)、攪拌機預攪下沉時不得沖水鉆進，當遇到硬土層下沉太慢時可適量送漿。(26)、施工中要隨時檢查自動計量裝置的制樁記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復攪等時間）進行詳細檢查，質檢員應根據(jù)制樁記錄，對照標準施工工藝，對每根樁進行質量評定。(28)、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。(29)、按照規(guī)范制作水泥土試壓塊，脫模后送養(yǎng)護室標養(yǎng)。以取芯強度滿足作為基坑開挖標準。相鄰樁施工間隔不應大于12小時。如因停電及機械故障停工時間超過24小時或與下一根樁無法搭接時，應在設計和建設單位認可后采取局部補樁和注漿措施，并適當增加水泥摻入量。后臺供漿必須連續(xù)。若停機時間超過3小時，為防止?jié){液硬化堵管,宜先拆除輸漿管路妥為清洗。(33)、施工的同時也應加強噪聲、揚塵、遺灑、生產(chǎn)生活污水控制納入環(huán)境管理控制體系。(35)、開工前對每一個施工班組進行技術交底。(36)、加強過程控制， 以無缺陷的過程控制保證工程的無缺陷。（2）、以3m等距離擺放枕木控制每根樁的施工范圍。在