過熱器和再熱器ppt課件-在線瀏覽
2025-06-20 18:34本頁面
【正文】 過熱器的作用 1) 將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽 ，提高蒸汽的焓值 ， 從而增加蒸汽的做功能力 ，提高電廠的循環(huán)熱效率 。 2． 保證汽輪機的安全運行 若不過熱 ， 相當(dāng)于卡諾循環(huán) ， 采用飽和蒸汽 ，濕度大 ， 不能滿足汽輪機的要求 。? 第一節(jié) 過熱器和再熱器的作用和工作特點 ? 第二節(jié) 過熱器和再熱器的結(jié)構(gòu)型式 ? 第三節(jié) 過熱器與再熱器的熱偏差 ? 第四節(jié) 汽溫調(diào)節(jié) 第七章 過熱器和再熱器 一、 為何采用過熱器和再熱器 1． 提高機組循環(huán)效率 提高蒸汽壓力 、 溫度 。 提高溫度很難 ， 提高壓力受到限制 ， 否則排汽濕度過高 ， 因此采用再熱器 ， 同時提高循環(huán)效率 。 過熱器與再熱器為電站鍋爐的主要受熱面 。 2) 能對過熱汽溫進行調(diào)節(jié) ， 保證汽溫在正常溫度范圍內(nèi)波動 。 2) 能對再熱汽溫進行調(diào)節(jié) ， 保證汽溫在正常溫度范圍內(nèi)波動 。 2． 再熱器受熱面工作條件更差 （ 1） 中壓蒸汽放熱系數(shù)比高壓蒸汽小 （ 1/5） ， 導(dǎo)致管壁金屬溫度高 ， （ 2） 中壓蒸汽比熱小 ， 對熱偏差更加敏感； （ 3） 阻力損失要求嚴(yán)格； （ 4） 起動中及汽輪機甩負(fù)荷時的保護問題； 3．鍋爐參數(shù)提高，容量增大，鍋爐各受熱面數(shù)量和 位置發(fā)生變化，過熱受熱面向爐膛移動（輻射式過熱器），工作條件更差； 4．設(shè)計或運行不當(dāng)，很容易引起受熱面金屬超溫，長期超溫會造成爆管，工質(zhì)泄露，停機，是鍋爐故障最多的部件之一。 缺點：停爐時易發(fā)生積水腐蝕 ， 再起動時 ，會形成氣塞及水擊 。 3． 管圈結(jié)構(gòu) 單根管圈與多重管圈 。 （ 3） 煙氣流速決定了傳熱系數(shù) 、 積灰和飛灰磨損 根據(jù)煤種 ， 經(jīng)濟性及安全性 ， 在 6~14m/s。 ? 推薦的管內(nèi)工質(zhì)流速 用質(zhì)量流速 ρw（ kg/m2s） 來表示 。 4． 管子排列 錯列和順列布置 錯列管排的傳熱系數(shù)大于順列 ， 不易積灰 ， 但磨損較為嚴(yán)重 ， 阻力較大 。 1． 采用的原因： （ 1） 大容量高參數(shù)鍋爐的過熱吸熱份額超過 50%， 300MW以上機組需考慮輻射式過熱器； （ 2） 降低爐膛出口煙溫； （ 3） 布置在高溫區(qū)可降低金屬耗量； （ 4） 汽溫特性平穩(wěn) 。 四、 半輻射式屏式過熱器 1． 布置位置 懸吊在爐膛上部 ， 對流煙道入口 ， 吸收輻射熱與對流熱 。 2． 結(jié)構(gòu) 每個屏由并聯(lián)的管子緊密排列而成 ， 各屏之間的距離達 ~ 。 第三節(jié)、典型過熱器和再熱器系統(tǒng)及其材料選擇 1． 將不同形式的過熱器以最安全 、 最經(jīng)濟的 方式連接在一起 ， 有各種不同的形式 。 先對流后輻射 ， 形成總的逆流 ， 溫差大 ， 傳熱最理想 。 3．過熱器系統(tǒng)的一般布置規(guī)律 （ 1）先通過輻射式過熱器。 （ 2）將過熱器劃分為若干段，各段之間采用集箱聯(lián) 接，中間進行交叉混合，保證吸熱均勻。 一般為兩級噴水減溫，各盡其責(zé)： ? 一級噴水減溫器在屏式過熱器的入口，保護屏式過熱器。 再熱器系統(tǒng)與調(diào)溫 ? 再熱器與過熱器布置的原則基本一致，再熱器一般均為對流式，分為低溫段與高溫段， ? 原則上再熱器蒸汽不能采用噴水調(diào)溫方式（經(jīng)濟性考慮）， ? 只設(shè)置事故噴水減溫，在汽溫過高時采用。 0iip????偏差管焓增：ppppGHq
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