【正文】 督工作。確定各階段的質(zhì)量控制點(diǎn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量措施，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。（二） 工程量數(shù)據(jù)化管理制度鑒于本工程工程量大，工法多，系統(tǒng)交叉多的特點(diǎn)，將建立按各階段工程建立工程量及工藝作法數(shù)據(jù)庫(kù)，按照數(shù)據(jù)庫(kù)的提示要求，編制施工計(jì)劃，組織施工和驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)可追溯性。（四） 材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)制度嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，實(shí)行材料報(bào)審制，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送驗(yàn)制度，所有進(jìn)場(chǎng)原材料及成品、半成品，均進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和按規(guī)定要求進(jìn)行取樣復(fù)試，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決不使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)。（2）互檢：經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程，在項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)質(zhì)檢工程師的組織下，由施工方工長(zhǎng)及質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進(jìn)行互檢，對(duì)互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應(yīng)認(rèn)真及時(shí)地予以解決。（六） 質(zhì)量培訓(xùn)與分析制度表31 質(zhì)量培訓(xùn)與分析制度 內(nèi) 容責(zé)任單位培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)方式設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)院業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部、施工隊(duì)交底會(huì)質(zhì)量教育、工藝培訓(xùn)施工隊(duì)操作工人學(xué)習(xí)或考試質(zhì)量檢查、質(zhì)量分析監(jiān)理、項(xiàng)目部專業(yè)工程師、施工班組講評(píng)或分析會(huì)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)及控制要點(diǎn)項(xiàng)目部專業(yè)工程師、施工班組學(xué)習(xí)每周召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)工程實(shí)施質(zhì)量預(yù)控，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析工程質(zhì)量趨勢(shì)，質(zhì)量問題，制定出相應(yīng)的預(yù)防、糾正措施。（七） 掛牌制度 （1）技術(shù)交底掛牌 在工序開始前針對(duì)施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規(guī)格、設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求等寫在牌子上，既有利于管理人員對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底，達(dá)到理論與實(shí)踐的統(tǒng)一。（3）操作管理制度掛牌 注明操作流程、工序要求及標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人，管理制度標(biāo)明相關(guān)的要求和注意事項(xiàng)等。 （八） 施工階段“混凝土澆灌令”制度（1）混凝土澆筑準(zhǔn)可制度。（3）“混凝土澆灌令”申請(qǐng)簽發(fā)的條件： 1）模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢； 2）模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收合格； 3）技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收須確認(rèn)簽證； 4）施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實(shí)； 5）施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 6）材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。 （十） 加強(qiáng)質(zhì)量檢查和報(bào)驗(yàn)制度嚴(yán)格按質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，包括分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收，各專業(yè)施工隊(duì)的質(zhì)量驗(yàn)收通過總承包商驗(yàn)收并簽字后方可向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。專業(yè)施工單位進(jìn)場(chǎng)前必須報(bào)送本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，提供所使用的國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)目錄；提供作業(yè)人員上崗證及單位施工資質(zhì)證明材料。專業(yè)施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)、未經(jīng)檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分種類堆放，嚴(yán)格保管，避免使用不合格的材料。（三） 工程報(bào)驗(yàn)程序 工程報(bào)驗(yàn)同文明施工、安全檢查以及成品保護(hù)結(jié)合起來，分包商在以上內(nèi)容的工作達(dá)不到總包商的要求，本項(xiàng)工作將不予報(bào)驗(yàn)，總包商內(nèi)部專業(yè)工程師間實(shí)行報(bào)驗(yàn)會(huì)簽制，具有一票否決權(quán)。專業(yè)施工隊(duì)自檢合格填寫《工程報(bào)驗(yàn)單》及附帶驗(yàn)收資料下一工序監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收不同意或不合格處置施工隊(duì)方案、樣板、材料審驗(yàn)合格后組織施工項(xiàng)目部驗(yàn)收?qǐng)D35 工程報(bào)驗(yàn)程序（四） 質(zhì)量問題整改程序項(xiàng)目技術(shù)人員提出處理方案監(jiān)理、業(yè)主討論審批監(jiān)理、業(yè)主復(fù)查驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題向監(jiān)理業(yè)主通報(bào)項(xiàng)目技術(shù)人員按照審批意見整改圖36 質(zhì)量整改程序程序?qū)I(yè)工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，將以指示書的形式下發(fā)專業(yè)隊(duì)，一經(jīng)提出（口頭通知或書面通知），施工隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真執(zhí)行，組織整改，整改完畢后報(bào)項(xiàng)目專業(yè)工程師及監(jiān)理復(fù)檢。施工隊(duì)必須嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行返修，并將處理結(jié)果上報(bào)復(fù)查，復(fù)查達(dá)不到合格的應(yīng)重新處理，直至達(dá)到合格為至。出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)人員必須認(rèn)真對(duì)待，按照三不放過的原則，追查責(zé)任者、事故的經(jīng)過。第四章 主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 初期支護(hù)工程質(zhì)量保證措施（一）、錨桿施工質(zhì)量保證措施做好技術(shù)交底工作，使參加施工的人員，對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有，技術(shù)交底要自上而下，逐級(jí)進(jìn)行落實(shí)到班組。對(duì)各道工序，由作業(yè)班組先自檢，再由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。孔位允許偏差為177。鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體的有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不應(yīng)大于50mm。中空錨桿施工時(shí)應(yīng)保持中空通暢，并留有專門的排氣孔，螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊。，合理組織安排人員、機(jī)械設(shè)備、材料的使用；。、敲擊，其端部3d內(nèi)不得懸掛重物。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：⑴鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于2cm。⑶鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。⑸噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。 噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。 噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。 噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。 經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。 鋼拱架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳應(yīng)放在牢固的基礎(chǔ)上。3 、鋼拱架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接。 相鄰兩榀鋼架之間應(yīng)用縱向鋼筋連接，連接鋼筋直徑不應(yīng)小于18mm。鋼架安裝時(shí)應(yīng)垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯(cuò)位，不扭曲。50mm，鋼架傾斜度應(yīng)小于2176。7 、鋼拱架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)架設(shè)，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拱架安裝位置采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，并編寫號(hào)碼。9 、鋼拱架安裝就位后，鋼拱架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)，并使鋼拱架與噴射混凝土形成整體。 鋼拱架應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫填塞漏空等異狀，應(yīng)立即加固。襯砌臺(tái)車應(yīng)采用剛度足夠大的型鋼為行走軌道。 襯砌臺(tái)車應(yīng)設(shè)置足夠的承重螺桿支撐和徑向模板螺桿支撐。 灌筑前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤(rùn)濕，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈 ，每次臺(tái)車就為前模板表面必須清理干凈并均勻涂刷脫模劑。搗固采用插入式振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器聯(lián)合振搗。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的備用機(jī)械設(shè)備，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行。 按規(guī)定合理確定拆模時(shí)間，拆模后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài) 。因此在整個(gè)施工過程中，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的步驟及要求進(jìn)行，加強(qiáng)過程控制，一步一步地做好每一道工序的防水質(zhì)量。嚴(yán)把防水卷材、防水板鋪設(shè)質(zhì)量關(guān)，防水成品保護(hù)措施到位，混凝土振搗密實(shí)，尤其是處理好加寬帶與標(biāo)準(zhǔn)斷面、標(biāo)準(zhǔn)斷面與三車道和隧道明暗交界處的防水，使整個(gè)結(jié)構(gòu)都達(dá)到防水設(shè)計(jì)要求。施工中采取如下措施：變形縫及施工縫均作防水處理，其中施工縫采用遇水膨脹橡膠止水帶+50cm寬防水板，變形縫采用中埋橡膠止水帶+50cm寬防水板，滿足結(jié)構(gòu)變形及隧道安全使用的雙重要求。防水層鋪設(shè)前，噴射混凝土基面應(yīng)符合以下要求：表面平整，無酥松，空敦。對(duì)穿出基面的金屬構(gòu)件如鋼筋頭，錨桿頭等，應(yīng)鑿除干凈并用1:；對(duì)不能切除的金屬構(gòu)件如錨桿頭等，采用噴射混凝土或砂漿抹成圓弧將其覆蓋，圓弧半徑不小于20cm。每排襯墊設(shè)置，邊墻23個(gè)/m3，拱部34個(gè)/m3，保證每平方木無紡布有1—2墊片，在初期支護(hù)轉(zhuǎn)角或凹凸變化明顯處要加墊片及射釘數(shù)量。鋪設(shè)防水卷材時(shí)，應(yīng)沿環(huán)向從一側(cè)到領(lǐng)一測(cè)鋪設(shè),鋪設(shè)防水卷材時(shí)，應(yīng)合理布置，盡量減少卷材間接頭；相鄰環(huán)向防水卷材間短邊接頭應(yīng)錯(cuò)開600mm。在轉(zhuǎn)角，節(jié)點(diǎn)及變形縫（施工縫）部位將卷材上表面隔離揭除并滿貼500mm寬自粘性卷材作為附加層。二次襯砌混凝土內(nèi)鋼筋必須在加工場(chǎng)制成形，嚴(yán)禁在襯砌位置邊焊邊彎制，避免鋼筋戳破防水層。1在環(huán)向背貼式止水帶與水平向背貼式止水帶”T”型連接部位，應(yīng)增設(shè)一塊500500的自粘性防水卷材作加強(qiáng)處理。1二次襯砌混凝土澆筑振搗時(shí)，搗固棒不得觸及防水層及注漿管，注漿嘴，集中面板等其他注漿設(shè)施。（一） 通過提高結(jié)構(gòu)的自防水能力，達(dá)到防滲漏效果（1） 優(yōu)選混凝土的施工配合比，綜合分析水泥品種、水泥用量、水灰比、外加劑、摻合料對(duì)控制水化熱、內(nèi)外溫差裂縫和收縮裂縫的影響。粉煤灰中的主要成分SiO2與水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）2起火山灰反應(yīng)，生成CSH凝膠，使硬化水泥漿體的空隙細(xì)化，提高混凝土的抗?jié)B性。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B指標(biāo)的要求，通過試驗(yàn)室確定粉煤灰的摻量。（4） 模板拼縫做到嚴(yán)密不漏漿，吸水性小。（5） 混凝土攪拌要均勻，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度損失，嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸和灌注過程中加水。（7） 施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。（2）施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆注前灑水濕潤(rùn)后用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥漿進(jìn)行接縫處理。（4） 施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。（三） 變形縫的防滲質(zhì)量保障措施（1）變形縫的構(gòu)造形式和材料必須符合設(shè)計(jì)要求，滿足密封防水，適應(yīng)變形，施工方便，檢修容易等條件。（3） 保證變形縫中柔性止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確；保證其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線重合，兩端平順，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形；止水帶與混凝土牢固結(jié)合，接觸止水帶處混凝土不出現(xiàn)粗骨料或漏振現(xiàn)象。涂敷前縫間混凝土保持干燥，除去灰塵和油污，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的嵌縫材料填塞變形縫。對(duì)尖銳的突出物予以割除，并在割除的部位用水泥砂漿抹成曲面，以免扎破防水板。各組成材料的選材和性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范的要求，并注意以下幾點(diǎn)：（1）水：使用山體水。 2）不將不同品種或標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。 （3）粗、細(xì)骨料： 選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的天然砂或人工砂，～，石子最大粒徑不大于40mm，不使用砂巖骨料。配合比控制 根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)混凝土強(qiáng)度及性能的要求，特別是抗?jié)B混凝土，委托業(yè)主認(rèn)可的具有二級(jí)資質(zhì)以上的試驗(yàn)室確定配合比，現(xiàn)場(chǎng)自拌零星混凝土?xí)r要隨時(shí)根據(jù)實(shí)際調(diào)整施工配合比。派專人進(jìn)駐混凝土供應(yīng)站，監(jiān)督供應(yīng)站拌制過程，包括原材料、配料計(jì)算等，并定期組織有關(guān)人員對(duì)供應(yīng)站的質(zhì)量情況進(jìn)行