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2025-06-20 07:40本頁面
【正文】 ② 爆炸 物質爆炸時的燃燒速度為每秒數(shù)十幾米至數(shù)百米，爆炸時能在爆炸點引起壓力激增，有較大的破壞力，有震耳的聲響。爆轟時的特點是突然引起極高壓力，并產生超音速的“沖擊波”。 化工安全技術 26 ? （ 2）復雜分解的爆炸物 這類物質包括各種含氧炸藥，其危險性較簡單分解的爆炸物稍小。如苦味酸、 TNT、煙花爆竹等都屬于此類。所有可燃氣體、蒸氣和可燃粉塵與空氣 (或氧 )組成的混合物均屬此類。 化工安全技術 29 ② 混合氣體爆炸 可燃氣體或蒸汽與空氣按一定比例均勻混合，而后點燃，在這樣的條件下，氣體的燃燒就有可能達到爆炸的程度。 化工安全技術 30 ? （ 2）粉塵爆炸 粉塵爆炸是粉塵粒子表面和氧作用的結果。機械故障、人員失誤、或者兩者的復合作用，都有可能導致熔鹽池爆炸。 ? 生產或貯存物品的火災危險性分類，是確定建構筑物的耐火等級、布置工藝裝置、選擇電氣設備類型以及采取防火防爆措施的重要依據(jù)。 乙 28℃ 閃點 60℃ 的易燃、可燃液體；爆炸下限 ≥10％的可燃氣體；助燃氣體和不屬于甲類的氧化劑；不屬于甲類的化學易燃危險固體；能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的可燃纖維或粉塵，閃點 ≥ 60℃ 的液體霧滴。 丁 對非燃燒物質加工，并在高熱或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產生輻射熱、火花、火焰的生產；用氣體、液體、固體作為燃料或將氣體、液體進行燃燒做其他用的生產；常溫下使用或加工難燃燒物質的生產。 表 火災爆炸危險性分類 化工安全技術 33 ?二、爆炸和火災危險場所的區(qū)域劃分 類別 特征 分級 特征 1 有可燃氣體或易燃液體蒸汽爆炸危險的場所 0區(qū) 1區(qū) 2區(qū) 正常情況下能形成爆炸性混合物的場所 正常情況下不能形成但不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所 不正常情況下整個空間形成爆炸性混合物可能性較小的場所 2 有可燃粉塵或可燃纖維爆炸危險的場所 10區(qū) 11區(qū) 正常情況下能形成爆炸性混合物的場所 僅在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所 3 有火災危險性的場所 21區(qū) 22區(qū) 23區(qū) 生產過程中，生產、使用、貯存和輸送閃點高于場所環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災的場所 生產過程中，不可能形成爆炸性混合物的可燃性混合物的可燃粉塵或可燃纖維在數(shù)量和配置上能引起火災的場所 有固體可燃物質在數(shù)量和配置上能引起火災的場所 表 爆炸和火災危險場所的區(qū)域劃分 化工安全技術 34 第三節(jié) 點火源的控制 ?點火源 ? 指能夠使可燃物與助燃物 (包括某些爆炸性物質 )發(fā)生燃燒或爆炸的能量來源。 化工安全技術 35 ?一、明火的點燃及其控制對策 ? 加熱用火的控制 加熱易燃液體時，應盡量避免采用明火；如果必須采用明火，則設備應嚴格密閉，并定期檢查，防止泄漏。 化工安全技術 36 ? 維修用火的控制 在有火災爆炸危險的廠房內，應盡量避免焊割作業(yè)，必須進行切割或焊割作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行動火安全規(guī)定。 化工安全技術 38 ? 對高溫物體的常見控制對策 ? 鐵皮煙囪 應避免煙囪靠近可燃物，煙囪通過可燃材料時應用耐火材料隔離。 化工安全技術 40 ? 煙頭 在儲運或加工易燃物品的場所，應采取有效的管理措施，設置 禁止吸煙 安全標志，嚴防有人吸煙，亂扔煙頭。動火前應撤除或遮蓋焊接點下方和周圍的可燃物品和設備，以防焊接飛散出的熔渣點燃可燃物。 化工安全技術 43 ?三、電火花及其控制對策 ? 常見的電火花有：電氣開關開啟或關閉時發(fā)出的火花、短路火花、漏電火花、接觸不良火花、繼電器接點開閉時發(fā)出的火花、電動機整流子或滑環(huán)等器件上接點開閉時發(fā)出的火花、過負荷或短路時保險絲熔斷產生的火花、電焊時的電弧、雷擊電弧、靜電放電火花等。 化工安全技術 45 ? 2) 對雷電感應，應采取將建筑物內的金屬設備與管道以及結構鋼筋等予以接地的措施，以防放電火花引起火災爆炸事故。 化工安全技術 47 ? 防靜電火花的主要對策 ? 1)采用導電體接地消除靜電。 ? 3)絕緣體 (如塑料、橡膠 )中加入抗靜電劑，使其增加吸濕性或離子性而變成導電體，再通過接地消除靜電。 化工安全技術 50 ? 靜電控制 ? 間接措施 消除周圍環(huán)境的爆炸危險性是通常采用的防爆措施，用不可燃介質取代易燃介質，并改善加強通風條件，以降低爆炸性混合物的濃度，或者充填不活潑氣體，以降低含氧量等措施。 化工安全技術 52 第四節(jié) 火災爆炸危險物質的處理 ? 為了防火防爆安全，對火災爆炸危險性比較大的物料，應該采取安全措施。如果不具備上述條件，則應該根據(jù)物料的燃燒爆炸性能采取相應的措施，如密閉或通風、惰性介質保護、降低物料蒸氣濃度、減壓操作以及其他能提高安全性的措施
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