【正文】 含量：大于45％；含碳量小于8％。到廠價30元／噸。生石灰：采用附近窯廠生產(chǎn)的生石灰。石膏：采用附近產(chǎn)石膏粉，品質(zhì)指標CaS04．2H 20含量；86％，品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。鋁粉膏：品質(zhì)符加加氣混凝土生產(chǎn)線要求。穩(wěn)泡劑：在當?shù)鼐徒少彛a(chǎn)正常后可以不用。具有良好的企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益、環(huán)境效益，建議批準建設(shè)。糖含量≤500mg／L，鈣硬度(CaC03)≤500mg／L．2．生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網(wǎng)引水．制漿用水可以用符合要求的河水，也可以使用自來水．本生產(chǎn)線生產(chǎn)用水(自來水價與河水價加權(quán)平均)一約2．0 價格元／噸． 3．排水：生活廢水經(jīng)處理后，排至廠區(qū)污水管網(wǎng)。 生產(chǎn)中廢水全部回收至生產(chǎn)中使用。由鍋爐房接管至生產(chǎn)線配汽間。生產(chǎn)線年耗汽24516噸，年耗煤3780噸。5．生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施 生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施的投資不在本可行性研究范圍內(nèi)，由建設(shè)單位根據(jù)自身條件另行考慮。 根據(jù)當?shù)厮牡刭|(zhì)、氣象條件進行該工程項日的初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。 在設(shè)計中采用石膏與粉煤灰(砂)按比例制漿，減少工．藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費用。 料漿、粉料及配料用水的計量采用電子計量稱(或電子計量表)，配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制相結(jié)合。 切割機采用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機，最大切割尺寸4．21．20．6m，使用該切割機組所建成的生產(chǎn)線達到當前國產(chǎn)設(shè)備(同等規(guī)模)的先進水平． 蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進行生產(chǎn)組織，減少坯體的進出釜時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)時，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。塊石灰經(jīng)復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘?。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。2．配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內(nèi)。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。如溫度不夠可通蒸汽加熱。3．切割、編組 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，由切割線翻轉(zhuǎn)行車(10t)上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運翻轉(zhuǎn)至切割機固定支座上，脫模使坯體倒立。 切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載行車(10t)上的半成品吊具運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。oh左右，蒸汽壓力1。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。(四)．生產(chǎn)工段及工作制度 類別 生產(chǎn)工段 周別 班別 備注原材料處理工段 不連續(xù)周 2配料澆注工段不連續(xù)周 2靜停初養(yǎng)工段 不連續(xù)周 2 生產(chǎn)車間切割編組工段不連續(xù)周 2 蒸養(yǎng)工段 連續(xù)周 3成品出釜工段 不連續(xù)周 2輔助生產(chǎn)車間 配電 連續(xù)周 2 配汽 連續(xù)周 3 空壓機房 不連續(xù)周 2 機修 不連續(xù)周 2 化驗室 不連續(xù)周 2全年生產(chǎn)天數(shù)：300天，每班有效工作時間：lOh(五)．勞動定員(見下表)(六)．主要工藝參數(shù)1．基本配合比 A：粉煤灰：石灰：水泥：石膏=67：20：8：5 B：砂：石灰：水泥：石膏=69：20：8：3 ％： 水料比：0．6,0．65 注：具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實際情況進行調(diào)整。C左右：坯體靜停后強度：0．30．5Mpa．4．坯體切割周期6。) 7．Oh降壓： ～O 合計： 單位制品耗汽量：l50Kg／m(單位制品耗煤量23Kg／m)．(七)．物料平衡表1． 年產(chǎn)15萬m2粉煤灰加氣混凝土制品廠物料平衡表序號 物料名稱單位每立方米 用量每模用量班用量 (7h) 日用量 (2班) 年用量 (300天)l制成品M179。3粉煤灰t4灰漿t977945生石灰t195486水泥t92887石膏t1 41808廢料漿t127449鋁粉膏kg7349410配料用水t5486411鍋爐用水t28842520012其它用水t22660013廢機油kg4897814蒸汽t2451615煤t0,073780 (八)材料及成品的貯存序號物料名稱儲存形式儲存時間(天)1粉煤灰(砂)堆場儲存(3000m)162塊狀石灰堆棚儲存(100m)1(卸料過渡區(qū)間)3粒狀石灰儲庫儲存(240m)44石灰粉料料倉儲存(45m)5水泥粉料料倉儲存(45m) 6石膏堆場儲存(200m)127 成品堆場儲存(15000m)35二、 總圖運輸1．方案布置依據(jù) 1)根據(jù)建設(shè)單位提供的用地平面圖、舊廠房建筑結(jié)構(gòu)圖。 3)根據(jù)總圖設(shè)計的一般規(guī)范要求。 新建加氣混凝土廠在總圖布局上，重點規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)、生活行政區(qū)。各區(qū) 既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系。 ： 新建加氣混凝土廠將原材料處理集中在一個區(qū)域，該區(qū)域也是汽車運輸水泥、 石灰、粉煤灰等原材料的出入口。主車間與原材料處理區(qū)域分離，使操作人有一較為安靜的環(huán)境。3．加氣混凝土生產(chǎn)線建建筑物面積估算 序號 建(構(gòu))筑物名稱 建筑面積(m2) 1配料樓 156 2靜停預養(yǎng)間 600 3切割車間 900 4碼架編組及成品出釜間 2000 5制漿房 200 6塊石灰、水泥堆棚 204 7干磨機房 90 8配電間及電工休息間 65 9配汽間 65 10車間輔房 327 11石灰?guī)? 240 12成品堆場 15000 合計 4847(不含成品堆場)4．廠區(qū)給水排水(1)．給水本項目方案采用兩個給水系統(tǒng)：A．生活、配料樓沖洗、消防給水系統(tǒng)，用水均從給水管網(wǎng)接管引入廠內(nèi)；B．配料、廢料給水系統(tǒng)，用水河邊接管。生產(chǎn)污水全部循環(huán)利用，廠內(nèi)雨水排入廠區(qū)雨水管道。5．廠區(qū)供電、供熱(1)．供電 由原有變電引線至配電間．(2)．供熱 生產(chǎn)用汽和生活采暖由l臺6噸鍋爐供氣，管道接至配汽間．6．交通運輸B．表如下： 名 稱 單位 年運量 運輸工具 備注 合格成品立方米 155131 汽車 運出 粉煤灰噸 59513 汽車、 運入 石灰噸 19548 汽車 運入 水泥噸 9288 汽車 運入 石膏噸 4680 汽車 運入 煤噸 3780 汽車 運入鋁粉膏及廢機油等噸