【正文】 為宜，滾壓時(shí)不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。（5）墻面卷材粘貼粘貼時(shí)將甩槎防水卷材上部的油氈保護(hù)層撕掉，露出卷材防水層，沿結(jié)構(gòu)外墻進(jìn)行鋪貼。（6）卷材接縫及收頭處理卷材幅與幅之間搭接寬度為 100mm， 立面與平面轉(zhuǎn)角處卷材的接縫留在平面上距兩邊不小于 600mm。（7）底板防水保護(hù)層施工底板防水經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格，形成工程技術(shù)文字資料后，即可采用 70mm 厚C20 細(xì)石混凝土進(jìn)行防水保護(hù)層施工，保護(hù)層施工完畢，面層平整、搓毛，并及時(shí)覆蓋保溫；施工過程中，注意防水層的成品保護(hù)，在墊層混凝土終凝之前，嚴(yán)禁踩踏腳印和進(jìn)入下道工序施工。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。②卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。③側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。（四） 、鋼筋工程鋼筋連接：對于水平向鋼筋，采用閃光對焊或搭接方式。鋼筋下料（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進(jìn)行加工。（2）鋼筋在現(xiàn)場集中制作，鋼筋加工機(jī)械采用調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)。（4）下料應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照下料單下料，對于鋼筋原材應(yīng)調(diào)整加工長度，盡可能的節(jié)約鋼筋。底板、頂板鋼筋綁扎過程控制（1）彈好暗梁位置、電梯井位置、伸縮縫位置線，用粉筆標(biāo)出鋼筋間距。（3）基礎(chǔ)底板鋼筋擺放順序?yàn)椋合虏夸摻疃滔虬褰钤陂L向板筋以下，上部鋼筋短向板筋在長向板筋以上，上部梁筋在上部板筋以下。樓板雙層鋼筋采用 Φ12 間距 900mm 的馬凳筋控制上部鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡控制下部鋼筋保護(hù)層厚度，正方形布置，平均每平米一個(gè)。（5）頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預(yù)留孔線，待下層鋼筋完成申報(bào)自檢合格后，再綁扎上層筋。（7）頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護(hù)層塑料卡、上下層鋼筋之間的馬凳、施工縫部位封擋完成后，班組自檢，自檢合格后報(bào)專檢，專檢合格后報(bào)監(jiān)理隱檢。（2）墻筋綁扎順序?yàn)樨Q筋在內(nèi)，橫筋在外。墻插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋，并與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移。墻體鋼筋采用鋼筋梯定位，間距 2022mm。鋼筋焊接工藝流程及操作要點(diǎn)（1）電渣壓力焊1）工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。如受潮，使用前須經(jīng) 250～300℃烘焙 2h。③焊劑應(yīng)有出廠合格證明。10 / 313）操作工藝①在電渣壓力焊接前,應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭 120～150mm 處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。②把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，機(jī)具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。③電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但在20℃時(shí)不宜進(jìn)行施焊。上下鋼筋的軸線不能偏移超過 ，且不能大于 2㎜，偏角不大于 4176。③電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。5）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治辦法①兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。②兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒有完全熔合在一起。③擠出的焊包不均勻。施焊時(shí)應(yīng)把鋼筋端頭切齊，填裝焊劑盡量均勻，熔化時(shí)讓電流適當(dāng)加大，時(shí)間適當(dāng)延長，使鋼筋充分熔化。施焊時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱屯姇r(shí)間，適當(dāng)增加壓力，使非金屬物完全被擠出。⑤咬邊，就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。如果是電流太大，應(yīng)適當(dāng)減小電流。（2）閃光對焊11 / 31施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。閃光——預(yù)熱——閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部熔平，然后同預(yù)熱閃光焊。B、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好滾壓直徑尺寸。鋼筋同徑連接的加工要求，見表 1 。 鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸 表 2代號 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ4012 / 31大徑 中徑 小徑 D、鋼筋絲頭加工完成,檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。F、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。B、牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。③直螺紋量規(guī)技術(shù)要求牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼 T9(GB 1298—86)制成，其化學(xué)成分和硬度見表 3 化學(xué)成分和硬度 表 3化學(xué)成分 淬火后硬度HPCC Mn Si S P～ ≤ ≤ ≤ ≤ 62④工藝操作要點(diǎn)A、加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，應(yīng)摻人15％～20％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。C、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10％，且不少于10 個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。⑤連接鋼筋注意事項(xiàng)：A、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。C、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記，以防遺漏。⑥檢查鋼筋連接質(zhì)量：A、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。B、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。B、鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。E、螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。頂板鋼筋應(yīng)有足夠的馬凳筋支撐，澆筑砼時(shí)應(yīng)鋪設(shè)馬道，并有人員看護(hù)，及時(shí)修補(bǔ)。砼按清水砼施工。背棱采用豎向 50100 方木及橫向鋼管加固（間距：方木 200mm，鋼管為 450mm） ，對拉螺栓采用 φ12 鋼筋加工， （外墻和水池采用止水對拉螺栓） （間距 450mm450mm） 。地下部分對拉螺栓孔不采用塑料套管。梁、板于墻分開澆筑。小梁側(cè)模壓大梁側(cè)模端口(具體見圖) 主、次梁板節(jié)點(diǎn)模板圖墻板面標(biāo)高主梁夾模桿600斜撐桿60050100 方木200 ≤900 ≤1200鋼管900頂板模梁、板配模加固圖16 / 31（2）當(dāng)墻、樓板模分支時(shí)樓板模板的支設(shè)1）彈線：墻、柱砼澆筑高度控制在樓板底標(biāo)高以上 1～2cm，根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)50 線彈出板底下邊線。3）支立柱、安裝大小龍骨：從房間一側(cè)（距離 200mm 左右）開始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨采用 Φ48 鋼管，間距不超過 600，并與陰角模固定；立柱采用鋼管支撐，間距 80～120cm，并與龍骨綁牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安裝，按照多層板的尺寸和頂板砼厚度確定小龍骨間距, 小龍骨采用 50100 方木,間距為 250㎜,鋪設(shè)小龍骨，小龍骨要按照房間跨度的大小調(diào)整起拱高度。5）校正標(biāo)高及起拱：按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線，即上層 500mm 水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進(jìn)行校正。7）刷脫模劑：將模板面上的雜物用清理干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不漏漿。樓梯坡道取消踏步模板，按坡道設(shè)計(jì)厚度支設(shè)邊模并加固好。門窗洞口模的厚度制作時(shí)要比墻體厚度大 2mm，四邊用對拉螺桿拉死，保證其在澆注砼過程中不移位，同時(shí)，在砼澆筑時(shí)，要盡量做到平衡澆筑。（2）鋼筋吊運(yùn)到模板面上時(shí)，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴(yán)禁在板面上拖拉或碰撞，并及時(shí)墊好保護(hù)層墊塊；調(diào)整鋼筋位置時(shí)，不能用鐵撬靠在模板上。（3）在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時(shí)，在施焊處的模板面用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。（5）澆筑振搗砼時(shí)，不能在板面上翻拌砼，以免磨損板面；振動(dòng)器不能直接碰撞模板，同時(shí)，振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。拆摸時(shí)，用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬撬開模板，同時(shí)，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。（7）砼表面如出現(xiàn)少量氣泡、麻面、拼縫痕跡等，允許進(jìn)行整修。模板施工時(shí)注意事項(xiàng)（1）模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)，計(jì)算，滿足施工過程中的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量側(cè)壓力及施工荷載。（3）地下兩層模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進(jìn)行，確保模板施工質(zhì)量及安全。（5）鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，必須提高施工人員安全意識，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。模