pe管線施工方案-在線瀏覽
2025-06-20 01:56本頁面
【正文】 機組管道組焊負責本工程的掃線、布管、組焊、下溝、標樁埋設(shè)、公路穿越、閥門安裝4土建機組土建施工管溝開挖、回填及施工作業(yè)帶的地貌恢復(fù)、標志樁的預(yù)制、路面開挖恢復(fù)、閥井砌筑。：序號設(shè)備名稱及型號單位數(shù)量備注1熱熔對接焊機臺5PE管焊接2電熔焊機臺2電熔彎頭、套筒焊接3非開挖式定向鉆機臺5定向鉆穿越4柴油發(fā)電機組20Kw臺5現(xiàn)場發(fā)電5空壓機臺1吹掃打壓6雙排貨車輛1施工用7轎車輛1工程指揮序號工種數(shù)量1測量工2人2管工10人3PE管焊工10人4操作手5人5機修工2人6電工2人7司鉆手5人8普工20人六、施工技術(shù)措施、一般施工措施，認真看圖、審圖，搞清設(shè)計意圖。焊工等特殊工種持證上崗。，原始憑證的收集整理工作，保證竣工資料的齊全和準確性。（2） 材料、管件、設(shè)備到貨時，應(yīng)按供貨合同及出廠質(zhì)量證明書驗收。（3） 嚴禁使用無質(zhì)量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及其制品。（5） 材料、管件運輸與布管過程中，采取適當?shù)谋Ｗo措施，避免各種有損于其質(zhì)量的外界影響。（7） 聚乙烯燃氣管管材應(yīng)符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分“管材”》（）的規(guī)定。（9） 聚乙烯燃氣管材的材質(zhì)應(yīng)與管件相匹配。（11）驗收中發(fā)現(xiàn)有問題時，及時報告工程監(jiān)理，按有關(guān)規(guī)定處理。如在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。在管道中心線上打變坡點樁及轉(zhuǎn)角樁。豎向彈性敷設(shè)是以曲線段始點、中點和末點的挖深來控制實現(xiàn)彈性敷設(shè)的，必須準確將始點、中點和末點進行控制測量，放線到相應(yīng)實地上。（3） 施工單位在施工放線中，放線位置與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應(yīng)小于下表（地下燃氣管道與建構(gòu)筑物或相鄰管道之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距離）的規(guī)定。（4）施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定： 長度測量誤差為1‰。5′ 在1Km范圍內(nèi)，標高測量誤差為：177。 管溝開挖（1） 管溝開挖前應(yīng)確認轉(zhuǎn)角的位置和樁點的樁位。（3） 當管道通過地下障礙物時，應(yīng)提前找有關(guān)部門協(xié)商開挖方案。（5） 管溝壁坡度可按下表選取。（6）開挖管溝必須將棄土堆放在臨時占地邊界內(nèi)，且采取防止灰塵影響大氣環(huán)境質(zhì)量的措施。溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質(zhì)物件，管溝驗收標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。100. 管道敷設(shè)（1） 燃氣管道均采用埋地敷設(shè)，按規(guī)范要求，管道敷設(shè)埋深最小應(yīng)符合下列要求： 埋設(shè)在車行道下時?？紤]到比較寬敞的人行道極有可能有車經(jīng)過，或臨時停車，這一部分的管道最小覆土厚度（路面至管頂）。（2） 地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其各種用途溝槽時，應(yīng)將燃氣管道敷設(shè)于套管內(nèi)。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。（4）聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有堅硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細沙或細土。. 聚乙烯燃氣管道（PE管）組裝、連接（1）一般規(guī)定1）PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。2）聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進行焊接。4）聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。5）聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。6）聚乙烯管道連接結(jié)束后，進行接口外觀質(zhì)量檢查。（2）電熔連接1）電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。.2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。5）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一周線上。2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔對焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDR值。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。b管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的特連段面吻合。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40℃左右卸壓。e抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力
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