【正文】 11樓、2樓、3樓、6樓～24樓、5樓、7樓～五、施工工藝比選本工程CFG樁基工程，經(jīng)討論擬在現(xiàn)有的基坑標(biāo)高（）（）。（2）加快了CFG樁施工進度，年前能把5地塊7棟樓CFG樁施工完畢，為年后的大干做好了充分的準(zhǔn)備，加快了整個項目的施工進度。 缺點（1）從現(xiàn)有的基坑標(biāo)高面施工，會產(chǎn)生約4m的空樁，且每根樁的造價會提高10%。 （3）會增加大量的樁芯土。 缺點 （1）地下室水位較高，需先完成基坑降水，方可施工CFG樁，造成無法完成甲方節(jié)點工期（見附件1）。六、施工工藝技術(shù) 綜合考慮現(xiàn)場施工條件以及業(yè)主節(jié)點要求，本工程擬選用4臺液壓步履式長螺旋鉆機，從1樓、3樓、6樓、2樓開始施工，1樓、3樓、6樓CFG樁施工完畢后陸續(xù)轉(zhuǎn)向4樓、5樓、7樓施工，單棟樓采用隔一打一的方式施工(以2樓為例，具體施工順序見附件2，其它樓均參照2樓施工）。 ①測定各軸線控制點：依據(jù)主控制點，用全站儀進行定位。 ③測定樁位點：按照復(fù)驗合格后的各軸線控制點進行樁位放樣，具體放樣時采用雙控法，保證樁位誤差不大于20mm。 （2）鉆孔①測定場地標(biāo)高，確定樁機入土深度和壓灌有效長度。②鉆機就位前，再次校對樁位的準(zhǔn)確性，保證和3根以上的臨樁校核。③鉆機鉆進a、用電動機帶動鉆桿轉(zhuǎn)動，使鉆頭螺旋葉片旋轉(zhuǎn)切削土體，土塊隨螺旋葉片上升，經(jīng)排土器排出。在鉆進中應(yīng)盡量避免鉆桿晃動，以免擴大孔徑，造成浪費。c、深度達(dá)到設(shè)計要求后，先自檢，再報監(jiān)理復(fù)檢，合格后方可壓灌砼。施工第一根樁時，應(yīng)先灌注與砼同標(biāo)號的水泥砂漿進行輸送，然后再輸送砼；輸送泵壓采用1012Mpa，～。嚴(yán)禁過速提鉆，以防出現(xiàn)斷樁和縮頸，過砂層時尤其要注意。d、按規(guī)范要求，進行試塊的制作、養(yǎng)護及送檢。（5）重復(fù)上述步驟，繼續(xù)下一根樁的施工。開挖時，采用小型機械和人工聯(lián)合開挖，設(shè)專人指揮，保證小型機械不碰撞樁頭，同時應(yīng)避免擾動樁間土。1）采用截樁機截樁。3）樁頭截斷后用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標(biāo)高。 ⑵成樁 7 天后用低應(yīng)變法檢測樁身質(zhì)量、完整性，檢測頻率 10%。 ⑷成樁 28 天后進行鉆孔取芯試驗，檢測頻率 %。 進尺困難 （1）進尺速度太快造成憋鉆：應(yīng)控制鉆進速度，宜采用中、高轉(zhuǎn)速、低扭矩、少進尺的方法，使得螺旋葉片之間保持較大的空間，才能收到自動輸土，鉆進阻力小，成孔效率高的效果。 （2）鉆機功率不夠，鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不合適：應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉(zhuǎn)速。堵管發(fā)生堵管的因素較多，應(yīng)查清堵管的原因，具體對待。 （2）地下水進入管內(nèi)，造成砼離析而堵管： a地下水較豐富，鉆頭出料口密封不好，在鉆進過程中大量的水進入鉆桿內(nèi)腔，隨著砼的壓灌，砼從鉆桿頂部向底部沖壓，遇到水將產(chǎn)生砼離析，砂、石、水泥分離，在出料口產(chǎn)生堵管。為避免出現(xiàn)此類堵管，應(yīng)在下鉆前對鉆頭出料口進行密封。為避免發(fā)生此類堵管，應(yīng)在鉆進前認(rèn)真檢查鉆頭，焊接牢固。若實際發(fā)生，應(yīng)在修理的同時，盡快將管道內(nèi)的砼在其沒有凝固之前清除干凈。若實際發(fā)生，應(yīng)抓緊時間徹底清除管道內(nèi)的砼。樁身混凝土質(zhì)量差 （1）樁身分段不均勻，混凝土離析：控制混凝土坍落度，混凝土出場4小時后不得再用?？s徑當(dāng)出現(xiàn)單樁實際砼灌注量小于設(shè)計方量時，可以初步斷定樁出現(xiàn)了縮徑（除鉆頭小外）。出現(xiàn)縮徑的原因有以下幾種，應(yīng)具體分析、具體對待： （1）提升速度過快：應(yīng)根據(jù)泵量，選擇適宜的提升速度； （2）輸送壓力不夠造成縮徑：應(yīng)檢查輸送泵，確保輸送壓力； （3）地層松軟造成縮徑：在軟地層中應(yīng)特別放慢提升速度，開鉆前認(rèn)真研究地質(zhì)情況，弄清各層的地層巖性及埋深，做到心中有數(shù)。 擴徑當(dāng)出現(xiàn)單樁實際灌注量大于設(shè)計方量（除正常地層的充盈因素外）時，應(yīng)初步斷定樁出現(xiàn)了擴徑。（1）地層松軟：認(rèn)真研究地質(zhì)資料，對松軟段采取適當(dāng)加大提速的辦法。 串孔因地層較松軟，設(shè)計樁距較近，及采取的泵壓不當(dāng) ，可能造成串孔。發(fā)生串孔的原因主要有以下幾種，應(yīng)區(qū)別對待：（1）當(dāng)設(shè)計樁距較近時，應(yīng)采取跳打或隔排跳打，待前一根樁砼凝固時再補打第二根。（3）提升速度過慢，與泵量不匹配，應(yīng)根據(jù)所選擇的砼輸送泵選擇適宜的提升速度。如我們采用HBTD400456泵，灌注φ400樁時，～。 施工全過程須安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并做好旁站記錄。 CFG 樁混合料坍落度應(yīng)嚴(yán)格按選定的配合比進行控制，坍落度宜控制在160～180mm。 樁身混凝土澆注時嚴(yán)格控制砼坍落度，試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。 施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度≤用鋼尺量九、安全文明施工措施各工種作業(yè)前必須進行分項工程技術(shù)、安全交底，交底后方可作業(yè)。工程開工前，對所有參加本段工程施工的人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān)CFG樁施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程特點，制定安全措施，進行宣傳教育。所有施工人員必須經(jīng)過“三級”安全教育，考核合格后，方可上崗。施工班組設(shè)兼職安全員，檢查各自班組的施工安全并向項目部安全員匯報每天的安全檢查情況。每天每臺機器開工前各崗位操作人員必須對機械設(shè)備進行安全檢查， 啟動前，對機器進行認(rèn)真全面的檢查，并經(jīng)試運行空轉(zhuǎn)35min，待一切正常后方可開始鉆進施工。電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護裝置，隨時檢查，裝設(shè)要牢固可靠,制箱加鎖并專人負(fù)責(zé)值守。定期檢查全部機械設(shè)備的接地電阻，施工現(xiàn)場設(shè)置各種防護設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志。