【正文】 量，我公司采用全站儀測量， 測量中，在測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當滿足要求后再進行下一站測量。，重測或局部檢查，直至精度完全滿足要求。，用極坐標法測定待測點，測定后需進行校核，以防出錯，其精度相對于基本控制點允許誤差177。，填筑時，相隔一定距離設立樣架，其測點相對設計的限值誤差平面為177。30mm。 高程控制測量20 / 180，選擇一至二個點參于場內控制點的閉合，施測的精度必須完全吻合控制點的基本數據和測量規(guī)范的要求。，合格后進行平差計算，并匯成成果表報監(jiān)理工程師復測審核。 施工斷面測量，對原施工圖斷面進行復測校核，對地形復雜或變化較大處需進行加測或補測。，可按原組織設計組織施工，當相差較大（大于 5%）并經監(jiān)理工程師認可時須 重新編制施工組織設計，待其上報監(jiān)理工程師審核批準后實施。，竣工測量前須按前面所述方法重新施測。，檢查大堤頂寬、超高、軸線偏移、坡度情況、河道河底寬、 邊 坡、高程、中心 線，對 不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。，因工程施工精度在規(guī)范標準以內，用原設計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設計的部份需另行增測補充。，包括下列內容：（1） 施工控制網（平面的、高程的）成果；（2） 實測全部新面貌的地形圖（比例 1/2022）；（3） 河道、堤防等縱橫斷面圖。 機具選用及施工方法：堤基基面的不合格土、雜物一般用鏟運機直接清除，作深層清理的（一般指清理深度超過 30cm）莊臺、河塘、路埂 等用挖掘機、推土機配合鏟運機清除，樹根還要用人工配合清理。堤身范圍內作深層清理的莊臺、河塘、路埂等應作為隱蔽工程處理，在處理前，按順序編號登記，對清理部位的位置、平面樁號、斷面及地貌提供詳實的測量及攝像資料，并上報監(jiān)理人現場予以核實簽證。清基 1m2 范圍內直徑小于 3cm 的樹跟、蘆葦根不多于 3 根。，清除后滿足以下要求：（1）不得有直徑大于 3cm 的樹根；（2）直徑小于 3cm 的樹根，在 1m2 范圍內不得多于 3 根。，堤基清理平整并碾壓后及時報監(jiān)理人驗收，合格后進行堤身填筑。，清理后的復土視作大堤填筑，其質量要求， 檢驗程序與堤防填筑一致，分層分批填土、鋪土厚度控制在 ~、壓實的實測最小干密度值不得低于 設計干密度值， 壓實度最小實測值不得低于 。（包括回填土）根據相應堤防的設計等級要求，選用合適的機具進行，需大面積碾壓時采用鏟運機重載或現場碾壓試驗所確定的機具進行碾壓，小面積碾壓輔以人工夯實，碾壓參數根據碾壓試驗確定。 河道清表 清理范圍：清理邊界至設計的開挖邊線外側 2m 范圍。 質量標準與控制，將其表層的雜質、植物根系，樹根等全部清除，作深層清理的墳墓、房基、水井、泉眼、各類 洞穴及坑、槽、溝、河等將雜質、廢 渣，淤泥、淤泥 質土等全部清除。，防止土壤被沖刷流失，以利于工程的環(huán)境保護。 施工降排水 排水系統(tǒng)的建立xx 河開挖排水系統(tǒng)：采用陸上土方機械開挖，即利用挖掘機配24 / 180合鏟運機一次開挖成型，其開挖深度平均在 4m 左右，為使鏟運機能正常作業(yè)以及雨后盡快恢復施工，鏟運機施工的同時必須開挖龍溝爽水。由于該地區(qū)地勢低，土料含水量大，為加快爽水效果使土料含水量不至過大，必要時沿垂直河道方向每 100m 布置一條支龍溝，在開挖期間確保主龍溝底要低于開挖面 1m 以上，同時支龍溝的底高程比主龍溝底高程要高出 50cm，以確保施工場地無積水。 機塘本標段沒 500 米設置一個主機塘，共設置 4 個，機塘與主龍溝用支龍溝溝通，用以排除該段施工期間主壟溝中滲水、雨水等，排除的積水均位于河道中施工圍堰外側。排水設備主要是排除工程初期河中的部分積水，施工期間的施工滲水，在每個機塘處各布設二臺 10 吋泵，待積水排除后，停留一臺下雨時備用，平 時一臺 10 吋泵排滲水，可以滿足施工排水要求。25 / 180根據設計要求和我公司長期土方工程施工的經驗，本工程土方開挖主要選用 挖掘機配合 ～ 拖式鏟運機開挖，開挖時河坡、河底一次到位成型。施工時，鏟運機先從龍溝邊緣開挖，使整個開挖面形成一個倒向龍溝的坡面，以利雨水、滲水及時流向龍溝排水，保證 雨后及時復工。然后，用機械攤平，曬干后鏟運至棄土區(qū)。（2）施工時，河底高程和河底寬度應達到設計要求，河道開挖的邊坡應平整、 穩(wěn)定，河口線、坡腳 線應整齊順 直，河底應平整。①河道中心線 不大于 順河線 200～500m 每隔50～100m 測一點 用經緯儀測量②河道底 寬 + 平均值不小于設計底寬 順河線200～500m 每隔 50～100m 測一處 用經緯儀測量③河底高程 不大于+ 平均值不高于設計 高程 每隔50～100m 沿垂直河線測 4～5 點 用水準儀測 量26 / 180④河坡坡比 偏差范圍為 1：n+（n 為設計坡比） 200～500m范圍內 每岸順河線檢測 4～5 處 用水準儀或坡度尺測量（3）選派技術高超的操作工開挖邊坡，操作前，對操作人員進行技術交底，測 放人員現場指揮，隨時測放，以防河道超挖和欠挖。 棄土的堆置:河道開挖土方全部棄至棄土區(qū)，施工時按土方平衡的成果進行堆棄，每層堆棄堆高不超過 40cm，由鏟運機自碾，使堆面、坡面平整，無界溝和沉陷坑，棄土區(qū)頂面做成比降為 1%的坡，迎水側低于背水側。堆放前對場地要進行清理干凈，并做好排水及防污措施。施工前由試驗人員測定砂卵石的物理性能，確保砂卵石的質量符合設計及規(guī)范要求。 堤防質量標準與控制堤頂高程應達到設計高程加預留沉降量，堤頂寬度達到設計要求，坡面平整，堤頂面呈微拱形（拱高 15cm），堤坡腳線、堤頂線整齊順直。1 堤軸線偏差 +15 每 200 延米測四點 用經緯儀測27 / 1802 高程 堤 頂 0～+15 每 200 延米測四點 用水準儀測 平臺頂 10 ～+15 3 寬度 堤 頂 5～+15 每 200 延米測四處 用皮尺量 平臺頂 10～+15 4 邊坡 坡 度 不陡于設計值 每 200 延米測四處 用水準儀測和用皮尺量 現澆混凝土施工施工準備 倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、 鋼筋、止水等 設施的埋 設和安裝等，也包括上述工作內容的質量檢查、驗收和記錄。倉面施工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產品質量是否滿足要求，以確保本次施工部分準備工作的順利進行。對基面上的泥土、銹斑、 鈣膜、破碎和松 動土塊以及一切不符合要求的基層清除和處理。立模前測量放樣：采用全站儀按圖紙要求進行測量放樣，以確保安裝和埋設工作的順利進行。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，以確?；炷翝仓蠼Y構物的形狀和相互位置等符合設計要求，因此在模板安裝過程中，28 / 180須設置足夠的臨時固定設施以防模板變形和傾覆。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。 澆筑過程中派木工值班，杜絕模板變形現象。 對施工倉面結構混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差，遵守《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—，重要部位的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施才能實施。模板的內外拉撐也要調整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時進 一步修補各塊模板之間的間隙，使之平整嚴密，不易漏漿。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，29 / 180然后排干倉面積水。檢查驗收：倉面施工準備的所有工序完工后，經施工單位“ 三檢”合格并做好施工質量檢查記錄，在混凝土開澆前通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。質量檢查①原材料 檢驗：根據施工進度計劃，對在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關現行檢驗規(guī)范進行取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監(jiān)理工程師批準。②過程 檢驗：在混凝土拌和、運輸、 鋪料、振 搗、養(yǎng)護等過程按照水工混凝土施工規(guī)范及有關檢驗規(guī)范的要求進行抽檢，如檢查中發(fā)現異常，立即進行調整和處理，并作好相應記錄。在施工過程中各分部分項工程所做的材料試驗記錄與報告、過程檢驗記錄與報告和現場質量檢查記錄等資料將按細目歸檔?；炷涟韬?0 / 180①在拌制 現場混凝土時，嚴格按照現場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現場條件變化可修正有關參數外不得擅自更改配料單?；炷猎牧显试S稱量偏差表材料名稱 水泥、混合材料 砂、碎石 水、外加 劑 溶液允許偏差 177。2% 177。在使用中經常檢查設備運行狀況，使之處于良好的運行狀態(tài)。⑤為確保混凝土各成分拌和均勻，應通過試驗室試驗，確定最佳的投料順序和拌和時間，31 / 180⑥對因拌和或配料不當而報廢的混凝土，棄置到預先指定的場地。本工程一般現澆混凝土將用砼泵運輸入倉方式為主。④基面和老混凝土面的澆筑倉，在澆筑混凝土前，必須先鋪一層2～3㎝的不低于該倉面混凝土設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結合良好。① 鋪料平倉優(yōu)先采用通倉平鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法，鋪料的厚度根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。在斜面上澆筑混凝土時，應從最低處開始，直到保持水平面。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布，不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半，并插入下層面5～10㎝，振搗順序依次進行方向一致，振動棒塊插慢拉以保證混凝土上下層結合，避免漏振和過振。⑧澆筑的 間歇時間和施工縫處理：混凝土澆筑必須連續(xù)進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按DL/T5144—規(guī)定執(zhí)行。施工 縫處理的方法以沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。1養(yǎng)護、拆模①養(yǎng)護 ：在混凝土平臺澆筑完畢10～12h即可開始灑水養(yǎng)護，如在炎熱干燥的氣候情況下要提前灑水，或采用常流霧化和人工灑水結合的方法，以保證效果，操作時先灑側面， 頂 面在沖毛后灑水，重要外33 / 180露水平面的養(yǎng)護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持濕潤狀態(tài)。②拆模⑴拆模要遵守如下原則：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及其棱角不因拆模而損傷時，才能拆除；墩、墻等部位在，才能拆除。1資料整理在各個單位工程的混凝土施工完成之后，及時整理好如下完工資料；①各種混凝土工程建筑物竣工圖；①混凝土工程建筑物成型復測成果；①各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質量檢查驗收報告；①各混凝土工程建筑物永久觀測設施的竣工圖和施工觀測資料；①各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質量事故處理報告；①監(jiān)理工程師指示提交的其它完工資料。并按驗收小組的意見進行資料的完善和工程缺陷的處理完善工作，在要求的時間內按質按量完成，直至達到驗收標準，通過驗收為止。對于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內修整完成；表面要磨削修整的，在24小時內完成。當采用環(huán)氧樹脂砂漿修補面層混凝土時，按與周邊相同的顏色和紋理輕輕磨削或修補。（7）降低混凝土的水化熱溫升（8）選用水化熱低的中熱水泥，減少總的發(fā)熱量；（9）在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質的摻合料和外加劑以適當減少單位35 / 180水泥用量；（10）控制澆筑層最大高度；按設計文件要求保證澆筑層塊的間歇時間，合理均衡安排生產，盡量防止層間的長時間間歇；減少混凝土內外溫差，加強灑水養(yǎng)護，保持混凝土面濕潤，連續(xù)養(yǎng)護21d；采用“雙摻”技術，減少水泥用量以降低水泥水化熱溫升。（2）砂石料場設置排水盲溝和截水溝，保持排水暢通并防止泥污。（4）加強骨料含水量的檢驗工作，及時通過試驗調整混凝土配合比。（6）澆筑時如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓?，將倉內混凝土振搗好后用塑料薄膜予以遮蓋。若超過允許間歇時間則按施工縫進行處理后恢復澆筑。砌體分塊石和料石砌體，其規(guī)格要求如下：⑴塊石砌體，要求上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，中部厚度應大于 20 厘米。用于漿砌石壩體的粗料應（包括條石和異型石）應棱角分明 ，各面平整，其長度應大于 50cm，塊高大于 25cm，長厚比不大于 3。護坡面層塊石應進行挑選，尺寸大致相同，外露面進行修面處理，表面的高差小于 1cm，砌筑前塊石應經過試驗，石料容重應大于 24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于 40Mpa。⑴水泥：采用 級水泥，且具有出廠合格證。⑶膠結材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。水泥砂漿的沉入度宜為 4—6cm。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應不低于 5℃。⑸做好膠結材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結材料試件的數量，每 200m3 砌體取成型試件，砼一組為 3 個（151515cm），細骨料砼（一級配）宜采用（1010 10cm）試模，砂漿一組為 6 個（）。⑹砂漿（砼）砌石工程應作每個工作班（日）的《砼（砂漿）施工日記》。⑴總