【正文】 38≮90s攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的2倍?；炷吝\(yùn)輸時(shí)應(yīng)行車平穩(wěn)，三輪車按勻速運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。混凝土拌和后，立即運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗，要求的成型時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)水泥的初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表2規(guī)定。不應(yīng)使用有初凝的混凝土。不應(yīng)使用在澆筑時(shí)明顯不符合已批準(zhǔn)的配合比設(shè)計(jì)的混凝土。設(shè)備及生產(chǎn)的各方面，應(yīng)能在任一次生產(chǎn)的全過(guò)程中，按規(guī)定要求生產(chǎn)質(zhì)量均勻的混凝土。⑩拌和機(jī)工作時(shí)，其拌缸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度應(yīng)按生產(chǎn)廠家的說(shuō)明所示速度。在現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)拌和的混合料均勻性，做到混合料色澤一致，無(wú)離析現(xiàn)象。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作。②三輪車卸料應(yīng)從模板一端入模卸料?！＂軘備亼?yīng)在整個(gè)寬度上連續(xù)進(jìn)行，中途因故停工時(shí)須做特殊處理，停工在半小時(shí)內(nèi)時(shí)，可將混合料表面用濕麻袋蓋上，恢復(fù)工作時(shí)，將此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪；停工在半小時(shí)以上時(shí)，可根據(jù)氣溫和混合料的初凝時(shí)間作施工縫處理。應(yīng)盡可能將混凝土澆筑到達(dá)其最終位置使各模板部位均充滿混凝土，混凝土初凝后模板不應(yīng)有振動(dòng)。⑥攤鋪加筋砼時(shí)，要配合傳力桿、邊緣加強(qiáng)鋼筋的安放進(jìn)行，先攤鋪鋼筋下部混凝土，振搗密實(shí)，鋼筋放置后再澆注上層水泥混凝土?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5cm。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)脹縫板和端頭擋板，并用鋼筋支架固定就位。③縮縫的施工方法，采用切縫法。無(wú)傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/4～1/5板厚，最淺不得小于60mm，施工按65mm控制。④施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，施工縫與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半涂瀝青，允許滑動(dòng)。⑤縱縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿采用螺紋鋼筋，并設(shè)置在板厚中間，設(shè)置拉桿的縱縫模板預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。插入式振搗棒與模板的間距一般為10cm左右?？窟吔窍扔貌迦胧秸駬v棒順序振搗。經(jīng)初步整平后采用振動(dòng)梁振搗自一端向另一端振動(dòng)兩遍，最后由人工用鐵滾筒進(jìn)一步找平并做面。并必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。⑶、振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。第一遍抹面：整平后，用60~70cm長(zhǎng)的木抹采用揉壓的方法，將混凝土板表面擠緊壓實(shí)，逼出漿，至板面平整，水泥漿均勻一致，一般抹3~5次。第二遍抹面：等水分稍微蒸發(fā)后表面無(wú)泌水時(shí)，即可進(jìn)行第二次抹面，第二次抹面采用鐵抹，將析水全部趕出模板。以后每遍以5176。當(dāng)混凝土處于初凝狀態(tài)，表面尚呈濕潤(rùn)時(shí)，進(jìn)行第四次抹面，使用小抹子趕光壓實(shí)。切縫在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%~30%時(shí)，采用切縫機(jī)按照縮縫或脹縫的位置進(jìn)行切縫，其寬度約5mm，切縫時(shí)鋸片晃動(dòng)不應(yīng)大于2mm。切縫時(shí)必須掌握好切縫時(shí)間（參見(jiàn)表3），以防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。 混凝土面層拆模時(shí)間表 表4晝夜平均氣溫（℃）砼成型后最早拆模時(shí)間（h）晝夜平均氣溫（℃）砼成型后最早拆模時(shí)間（h）572203010482524153630以上18注：允許拆模時(shí)間為自混凝土成型后至開(kāi)始拆模時(shí)的時(shí)間間隔。拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不得損壞砼板的邊、角，并保持模板完好。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可予以修整。即采用水泥砼專用養(yǎng)生膜覆蓋在砼表面上進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為七天以上，適當(dāng)灑水以能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為宜?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前，禁止車輛通過(guò)，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。當(dāng)遇到特殊情況需要提前開(kāi)放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。刻紋和填縫在砼養(yǎng)生完畢后，采用刻紋機(jī)刻紋，深5mm~6mm，寬3mm。填縫之前須將縫內(nèi)進(jìn)入的雜物清理干凈，以保證脹縫貫通。填縫所用材料宜富有彈性、不透水、耐疲勞、與混凝土表面粘附牢固，并有良好的溫度穩(wěn)定性，高溫不流淌，低溫不縮裂。灌入式填縫：灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。當(dāng)縫槽大于3~4cm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料。施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)⑴、在生產(chǎn)混凝土過(guò)程中，細(xì)集料的任何試樣的細(xì)度模數(shù)，與前面10個(gè)試樣細(xì)度模數(shù)的平均值相差不應(yīng)大于177。⑷、水泥應(yīng)妥善保護(hù)，使其不被雨淋或受潮。⑸、石料的儲(chǔ)存及裝卸，應(yīng)使其在配料時(shí)保持均勻水分。⑺、攪拌機(jī)的投料計(jì)量要準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。五、質(zhì)量控制基本要求⑴、基層經(jīng)檢測(cè)，必須符合檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)的要求。⑶、粗細(xì)集料、水及接縫填縫料應(yīng)符合施工規(guī)范要求。壓碎值＜15%，針片狀顆粒含量＜15%，粗集料級(jí)配范圍見(jiàn)下 表5類型級(jí)配方篩孔尺寸（mm）累計(jì)篩余(以質(zhì)量計(jì))(%