【正文】 質(zhì)條件和保證孔壁的粘接性能。②鉆進過程：鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆孔、鉆速）、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。③錨孔清理：鉆進達到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1~2分鐘，防止孔底尖滅，達不到設(shè)計孔徑。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。⑤原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，盡量采用低碳水泥，因為此路段中絕大部分為淺變質(zhì)巖；細骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細砂；砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中所含韻母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%。必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標準；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；⑥注漿漿液應(yīng)嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴防石塊、雜物混入漿液；注漿作業(yè)開始和中途停止時間較長，在作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤注漿泵及注漿管路。允許誤差177。施工中應(yīng)按如下順序進行：清理邊坡、造錨桿、清孔、安裝錨桿、加壓（~）、注漿、噴射第一層砼厚5厘米、掛網(wǎng)、噴射第二層砼厚5厘米。水泥漿強度≥30Mpa。噴射砼分兩層施工，每層后5厘米。邊坡中設(shè)置排水孔孔徑為φ110，內(nèi)置φ100軟式透水管，排除邊坡內(nèi)地下水。邊坡平臺上設(shè)置30cm*30cm的矩形排水溝，平臺面做成向路基傾斜3%坡度。土釘墻：土釘采用φ25和φ32的HRB400鋼筋，土釘下傾與水平夾角為5~20176。1176。土釘位置允許偏差應(yīng)為10mm，土釘傾角的允許偏差應(yīng)為3176。30mm。土釘墻應(yīng)分層開挖，分層開挖高度不大于3米。注漿材料可選用水泥漿或水泥砂漿，~；~，~，拌合用砂用中粗砂，按重量計入的含泥量不得大于3%。擋土墻：有明確受力要求的圬工（路塹墻、路肩墻、樁間墻、護腳墻、擋渣墻等）均采用C20片石混凝土砌筑，所用石料選擇不易風化且未風化的堅硬巖石，其強度等級以70mm*70mm*70mm含水飽和試件的抗壓強度表示，不小于30Mpa。所用的片石均沖洗干凈，不得留有其他雜物。片石應(yīng)分布均勻，凈距應(yīng)不小于150mm，不得傾倒成堆。片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm，片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件。對于片石缺乏路段，可以采用C20混凝土代替C20片石混凝土，擋墻尺寸不變斜坡路段的擋土墻，基礎(chǔ)前趾埋入地面的涉毒和距離地表的水平距離應(yīng)符合下表土層類型最小埋入深度h(m)距地表水平距離l(m)圖式較完整硬質(zhì)巖石~一般硬質(zhì)巖石~軟質(zhì)巖石~土層≥~擋土墻基礎(chǔ)開挖后，基底地質(zhì)情況和實際情況不符者，應(yīng)與設(shè)計方取得聯(lián)系，根據(jù)實際情況做動態(tài)設(shè)計。挖一段砌筑一段，每段長度為10~15m，嚴禁全坡面基坑開挖。 施工方法截水溝施工在邊坡土石方開挖前，首先施作好截水天溝。（1）截水溝基坑開挖 在大于開挖邊線5m外截水溝基坑進行開挖，開挖順序：由上至下，開挖后及時對基坑進行清理，在高邊坡陡峭部位開挖基坑時，需做跌水坎。（2）截水溝砌體施工：石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)均勻，不宜風化，無裂紋。厚度不應(yīng)小于150mm（卵型和薄片不得使用）。 （3）砂漿技術(shù)要求 砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合混凝土工程中相應(yīng)的材料質(zhì)量標準。 ，采用質(zhì)量法，嚴禁采用體積法，并應(yīng)滿足規(guī)范中的技術(shù)要求，當變更砂漿材料時，砂漿的配合比由試驗室重新確定。 (4)砂漿的拌制：由中心拌合站嚴格按試驗室提供的施工配合比進行拌制，砼罐車運輸至現(xiàn)場。 1)砌體施工要求 砌筑石料在使用前必須用水澆潤,表面如有泥土、雜物,應(yīng)清理干凈。 砌筑上層塊石，避免擾動下層砌塊，砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面加以清理和潤濕。石料不得無砂漿直接接觸，也不得先干填石料，而后鋪灌砂漿。施工中應(yīng)預(yù)留凹槽，以減少清縫工作量。勾縫砂漿強度不低于砌體砂漿強度。水溝砌筑是由低處向高處砌筑，當截水溝坡度大于20%時應(yīng)設(shè)置急流槽，急流槽坡率根據(jù)實際地形確定，截水溝出水口加固后必須和兩側(cè)邊溝順接成排水系統(tǒng)，保證水流暢通，將排水排到隧道范圍之外。根據(jù)開挖出的邊坡，按照施工圖紙進行構(gòu)筑物防護的施工。②土方開挖自上而下分層、分段開挖，分層高度2～3m。④擬作為路基填料的挖方分類開挖分類使用，并取樣試驗確定其作為填料的適宜性及壓實標準。⑥開挖過程中，應(yīng)采取措施保證邊坡穩(wěn)定。⑦每開挖3～5m深，即復(fù)測中線及橫斷面。石方開挖對強風化的軟石，直接使用挖掘機開挖，自卸汽車配合運輸。風化嚴重、節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀不利于邊坡穩(wěn)定的石方爆破，采用小型排炮微差爆破。①開挖段工程量需經(jīng)工程師審批，先放出開挖邊線，用推土機進行清表，清表廢渣運至棄土場，清表完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，才可進行路基開挖。③，為保證施工進度，擬采用大于9m3空壓機，潛孔鉆機深孔爆破，先拉槽，后處理邊坡；拉槽時，不得傷及邊坡，為減少石塊粒徑，鉆孔時，潛孔鉆機采用90mm的鉆頭，通過試爆確定間距及其他爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果，爆破采用毫秒雷管分段起爆。 光面爆破炮眼布眼圖邊坡開挖注意以下幾點： ①邊坡石方開挖采取自上而下的開挖方式，同時應(yīng)作好邊坡開口線上下一定范圍內(nèi)的鎖口和錨固工作。 ②邊坡開挖時，不得采用對坡面產(chǎn)生破壞的爆破方法，一般采用光面爆破的方法，可在坡面3－5米以內(nèi)預(yù)留保護層；也可先進行坡面預(yù)裂爆破再進行主體石方開挖爆破，一般采用梯段加預(yù)裂爆破一次開挖。 ③對于邊坡易風化破碎或不穩(wěn)定的巖體，應(yīng)先做好施工安全防護，邊開挖邊支護。 ④在開挖面靠近馬道或平臺設(shè)計高程時，～2m的保護層，保護層開挖嚴格按照保護層開挖技術(shù)要求進行，并在馬道或平臺外側(cè)，分別設(shè)置馬道護欄及其它擋渣措施，以免石渣滑落。 ⑥邊坡開挖的分層厚度應(yīng)根據(jù)地形地質(zhì)條件、兩馬道間的高差、鉆孔設(shè)備和裝載機械的技術(shù)參數(shù)等因素確定。施工前做錨桿抗拔力驗證試驗，進行現(xiàn)場測量放線，搭設(shè)施工支架平臺，然后用人工清除坡面表層松散土體并修整平順?？蚣芰菏┕r每臺邊坡先開挖豎肋部分，基槽開挖后要進行夯實，并采用C25混凝土澆筑，保證承載力。砂漿采用M30水泥砂漿，砂料粒徑不大于2mm，框架梁內(nèi)采用C20混凝土預(yù)制的六角空心磚鑲填植草。且下部設(shè)置斜撐。設(shè)備及人員荷載250KG+60KG=310KG=做簡支梁做受力分析：，〈140MPa 應(yīng)力滿足要求圖47 錨桿框架梁施工工藝流程施工準備錨桿框架梁施工工藝流程錨桿的加工與制作 搭設(shè)施工平臺 測量放樣鉆 孔錨桿安裝壓力注漿預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定 框架梁施工 封閉錨頭 預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）鉆孔 預(yù)應(yīng)力錨索框架的成孔工藝,是確保錨索達到設(shè)計的錨固地層實現(xiàn)有效錨固的關(guān)鍵工序,錨索鉆孔主要采用機械風動潛孔錘沖擊成孔,工藝如下:①測量定孔位：嚴格按設(shè)計測設(shè)錨索孔位,其標高和平面位置誤差不得大于177。在曲線段邊坡放線時,由于坡面一般呈扇形發(fā)散或收斂,為了保持豎肋上下對齊,豎肋間距往往上下不等。②搭設(shè)鉆機平臺：根據(jù)測量所定的孔位搭設(shè)鉆機平臺,平臺寬度按MD50和MGJ50兩種鉆機要求,一般3～4m,以滿足擺放鉆機及施工人員操作需要。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它以外事故。對于孔徑較大(248。鉆孔過程中,要做到“一聽、二看、三記錄”?？矗焊鶕?jù)鉆孔排出的鉆渣,分析巖層變化情況,決定操作進度的快慢、鉆進壓力的大小。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，及時進行固壁罐漿處理（）待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進?？變?nèi)孔壁不得有沉渣機水體粘滯，利用鉆桿和高壓風（24MPa）吹凈孔內(nèi)鉆渣和泥水,保持孔內(nèi)清潔,孔壁無污染物,以便錨索入孔順利，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理，一般采取注漿封堵二次鉆進等方法處理。②下料：按設(shè)計要求長度(包括張拉長度，具體為：自由段長度+錨固段長度+1米)下料,下料時只能用砂輪機切割,不準使用電焊或氧焊,～,鋼絞線切割后,鋪展在制作平臺上,清除油污、銹漬。施工期間嚴禁自由端鋼絞線聚乙烯塑料護管損傷，腐蝕等。④安裝注漿管：注漿管采用PVC管,綁扎在錨索內(nèi)側(cè)。⑤測定孔深：鉆孔成孔后,要利用鉆桿或其他方法進一步確認孔深,確保達到設(shè)計深度。 ⑦存放：加工好的錨索要統(tǒng)一編號,掛上標識牌,放置在硬化地面上,防止泥水污漬、生銹,并加蓋保護,防止塑料管破損。安裝時,預(yù)留錨索張拉工作長度,盡量保證錨索在軸線位置。錨索注漿自孔底一次性壓滿水泥砂漿，砂漿灌注必須飽滿密實，注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口進行補漿。②砂漿拌合采用機械攪拌,隨攪隨用,漿體應(yīng)在初凝前使用完。由于水泥漿的收縮和滲透,孔口一段往往很快成空孔,此時要及時進行補漿,直到錨索孔砂漿飽滿。在張拉上排錨索時操作臺的支撐點放在下排橫梁上，張拉下排錨索時操作臺的支撐點放在開挖平臺上。張拉：注漿強度達到張拉要求后，錨索開始張拉，錨索張拉是對錨索施加預(yù)應(yīng)力的一項重要工序,同時檢驗施工錨索能否達到設(shè)計抗拔力的要求。錨索張拉分為兩次四級張拉，、第二級為375KN、第四級為750KN，每級分別持荷5分鐘。加荷及卸載速率要緩慢平穩(wěn)，加荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計錨固力的10%，卸載每分鐘不宜超過20%。機械切割錨筋，嚴禁電弧燒割，余留長度5～10cm外露錨筋，以防拽滑。預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，首先選定12根錨索進行抗拉拔試驗，加荷步驟見下表，如錨固力與設(shè)計值不符，及時上報各級相關(guān)部門，與設(shè)計院取得聯(lián)系，對錨固力進行調(diào)整。施工完畢后，按照設(shè)計要求，試驗規(guī)范進行驗收試驗。（6）封錨錨索工程完成后，暫不切斷錨頭鋼絞線，待位移監(jiān)測顯示邊坡變形已經(jīng)穩(wěn)定，對預(yù)應(yīng)力錨索整體進行補償張拉，張拉鎖定結(jié)束后,鋼絞線外露不小于10cm,其余鋼絞線用切割機切除,用鋼絲刷除錨具、鋼絞線、鋼墊板上的銹跡,按設(shè)計尺寸用C30混凝土將錨頭澆筑密封。 (2)修坡挖槽：測量放樣后，對坡面進行修整和挖槽，槽深25,槽寬50cm，對超挖或塌方處用漿砌片石回填至設(shè)計坡面后再安裝鋼筋,經(jīng)復(fù)核無誤后,方可進行鋼筋安裝綁扎。鋼筋加工由2加工場集中加工，鋼筋必須先除銹、調(diào)直,豎梁按設(shè)計梁長下料,橫梁要根據(jù)設(shè)計要求留置伸縮縫位置進行下料,下料時均要預(yù)留足夠的搭接長度。鋼筋的焊接：選用合格的焊條,無論是采取雙面焊或單面焊,搭接長度要符合規(guī)范要求,施工前先做焊接試驗。除按規(guī)范要求綁扎外,還應(yīng)注意橫、豎梁交叉處,要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過，如豎梁底部基礎(chǔ)松軟,在綁扎鋼筋前應(yīng)支墊混凝土板或砌筑片石處理。 圖2：錨索與橫梁、主筋位置關(guān)系示意圖(4)框架梁模板制作安裝①搭設(shè)鋼管支撐架：在邊坡坡度較陡的情況下,施工中需利用鋼管腳手架進行鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑砼。③模板安裝：模板安裝前要先放線,按線支立模板,模板安裝完成后在正式澆筑砼前要再檢查一次。12鋼筋做連桿,鋼筋兩邊套絲,中間穿塑料管,穿過模板后用螺栓將兩側(cè)模相對固定（圖3）,在混凝土終凝前將連桿螺栓松開,并將連桿抽出,循環(huán)使用模板。 ④拆模:一般氣溫在25℃左右時,混凝土灌筑后8h左右即可拆模。 圖3：側(cè)模拉桿示意圖⑸混凝土澆筑 ①混凝土拌制:選擇合格的水泥、砂、石材料,嚴格按配合比稱量,嚴格控制水灰比,拌合站集中拌制，并在現(xiàn)場進行塌落度試驗。③混凝土澆筑：根據(jù)施工規(guī)范要求,因此在施工中,需用套筒傳送混凝土。④混凝土搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密,如搗固不好,極易出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等混凝土澆筑的質(zhì)量通病。混凝土澆筑完后,覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7d。圖48 抗滑樁施工工藝流程圖場地平整場地排水監(jiān)理檢測測量放樣孔下通風人工挖孔爆破或風鎬鑿除合格監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測自檢安裝護壁鋼筋測量安裝護壁模板循 環(huán) 至 終 孔澆砼護壁挖至設(shè)計標高監(jiān)理檢測清孔、自檢監(jiān)理檢測安裝抗滑樁基鋼筋籠鋼筋籠制作砼配合比設(shè)計審批澆抗滑樁基砼合格抗滑樁檢測進入下一道工序施工要求如下：挖孔定位與對中：開挖第一段樁孔時，先測放出樁中心，然后以該中心按孔徑大小放出樁孔范圍，待第一段護壁混凝土澆筑后，將定位軸線及挖孔樁孔口標高標記于第一段混凝土護壁上，為防止地表水與巖土及雜物落入孔內(nèi)，第一段護壁高出地面20cm。為控制樁孔中心和樁身偏斜，采用十字架和線錘對中?？變?nèi)出渣的垂直動輸機械為小型提升機，挖孔過程中采用鼓風機向孔內(nèi)人員輸送新鮮空氣。護壁鋼筋按照設(shè)計圖紙由鋼筋施工隊下好料后，由成孔作業(yè)隊在井下綁扎成型，并與上節(jié)護壁鋼筋牢固連接。豎向鋼筋插入下層護壁內(nèi)50cm，務(wù)必使上下護壁相互拉鏈避免護壁因自重而拉裂。護壁鋼模板固定好后開始灌注C30護壁混凝土，護壁混凝土采用人工灌注，并采用鋼筋插搗將護壁混凝土搗實。在樁孔成孔后，質(zhì)量自檢合格后，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。鋼筋籠制作時，在操作平臺上進行，首先將焊好的加強箍筋固定在操作臺的卡盤上，并在加強箍筋上用粉筆作好主筋焊接位置的標志，然后將主筋與加強筋焊牢、焊好，最后將外繞筋按圖紙尺寸焊好即可。鋼筋籠安裝時采用雙勾吊（汽車吊車），為防止鋼筋籠變形，先把鋼筋籠平行吊起，再在空中把鋼筋籠放直，緩慢下放到樁孔內(nèi)，并加混凝土墊塊，留置保護層厚度。鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請監(jiān)理工程師驗收。砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求?；炷翝仓?0cm5