(新)采暖通風(fēng)工程施工方案-在線瀏覽
2025-06-19 18:07本頁面
【正文】 ，由一臺設(shè)置在地下一層頂板下的排煙風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，補(bǔ)風(fēng)量按照排煙量一半計算，補(bǔ)風(fēng)量為7603立方每小時由一臺設(shè)置在一層頂板下的軸流風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，所有的通風(fēng)均采用低噪聲產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)吊裝采用減震吊桿。a、管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)要求。、管道及配件的安裝、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列要求：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；c、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水；、補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。、方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。、在管道上焊接垂直或水平支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。、當(dāng)采暖熱媒為110—130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)適用煨彎。、管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本下表規(guī)定：項次項 目允許偏差檢驗方法橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯103彎管橢圓率DmaxDminDmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑100mm5注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。b、散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。、系統(tǒng)的清掃及調(diào)試、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。 通風(fēng)系統(tǒng)制安、風(fēng)管制作、本工程內(nèi)的通風(fēng)管道采用鍍鋅白鐵皮現(xiàn)場制作，制作時圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)
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