表面粗糙度輪廓及檢測-在線瀏覽
2025-06-19 18:04本頁面
【正文】 3所示） 。 14 在 lr內(nèi)，使輪廓上各點至該線的距離 Zi平方和為最小 。以中線為基礎(chǔ)來計算各種評定參數(shù)的數(shù)值。 圖 55 16 三、 評定參數(shù) （高度參數(shù)） dxxZlrRa rl?? 0 )(1（ 1） 輪廓的算術(shù)平均偏差 在 lr內(nèi)，縱坐標(biāo)值 Z(x)的絕對值的算術(shù)平均值 (見下圖） 。 輪廓單元 : 一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的組合。 ???miiXsmR s m11中線 19 3. 混合參數(shù)（形狀參數(shù)） 在給定的輪廓截面高度 C上 ， 輪廓的實體材料長度 Ml(C)與 ln的比率 。 Rsm和 Rmr(c)屬于附加評定參數(shù)，只能與 Ra或 Rz同 時選用，不能獨立采用。 3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求 一、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容 在零件圖上規(guī)定表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求時，必須 標(biāo)注幅度參數(shù)符號及允許值，同時還應(yīng)標(biāo)注傳輸帶、取 樣長度、評定長度的數(shù)值（若默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值，則不 標(biāo)注）、極限值判斷規(guī)則（若默認(rèn)采用 16%規(guī)則，則不 標(biāo)注）。 22 二、表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的選擇 在機械零件精度設(shè)計中，對于表面粗糙度輪廓的技術(shù)要 求，通常只給出幅度參數(shù)符號（ Ra或 Rz）及極限值，而其 他要求則采用默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值。 對于極光滑和粗糙的表 面，不能用 Ra儀器測量，而采用 Rz作為評定參數(shù)。 23 表面粗糙度輪廓的參數(shù)數(shù)值 摘自 GB/T10312022 Ra 的數(shù)值 ( μm) 50 25 Rz 的數(shù)值 ( μm) 100 1000 200 25 400 50 800 24 0. 20 Rsm 的數(shù)值 ( mm) 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 Rmr(c)(℅) 的數(shù)值 ( mm) 輪廓截面高度 c用微米或 Rz的百分?jǐn)?shù)表示。 但 普遍采用 Ra， 因為它反映表面粗糙度特性的 信息量大 和用輪廓儀 測量容易 。 即基本參數(shù)的 選用 26 （ 2）間距參數(shù)和混合參數(shù)的 選用 — 有特殊使用要求時 ,才 附加 選用 Rsm和 Rmr(c)。 用于對耐磨性和接觸剛度等有要求時， Rsm — Rmr(c)— 27 2. 參數(shù)值的選用 參數(shù)值的選用主要根據(jù)功能要求，其次考慮經(jīng)濟性和工藝的可能性。 選用方法一般采用類比法 , 參考表 ～ 。 4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件 圖上的標(biāo)注 一、表面粗糙度輪廓的基本圖形符號和完整圖形符號 繪制機械零件圖時，需要使用 1個基本圖形符 號和 3個完整圖形符號，來標(biāo)注表面粗糙度輪廓各 種不同的技術(shù)要求。 （ b）圖為用于任何工藝的完整圖形符號。 （ d）圖為用于不去除材料的完整圖形符號。各項技術(shù)要求應(yīng)分別標(biāo)注在該符號周 圍的指定位置上。 35 位置 a： 下列符號和數(shù)值依次排成一行 位置 b：附加評定參數(shù) （如 RSm， mm） 位置 c：加工方法 位置 d：表面紋理 位置 e：加工余量（ mm） 圖 59 上、下限值符號；傳輸帶數(shù)值 /幅度；參數(shù)符號；評定長度值；極限值判斷規(guī)則 (空格 )； 幅度參數(shù)極限值 (μm) 36 表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例 (1) 位置 a處 — 注寫表面粗糙度的單一要求，該要求不能省略。 如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時，可省略“ U”和“ L” 的標(biāo)注。 37 表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例 ② 傳輸帶和取樣長度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個濾波器的截止波長值之 間的波長范圍。 傳輸帶的標(biāo)注時，短波在前，長波在后，并用連字號“ — ”隔開。 ③ 參數(shù)代號的標(biāo)注：參數(shù)代號標(biāo)注在傳輸帶或取樣長度后，它們之間用“ /”隔開。如果不等
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