【正文】 定 ； b) 電壓高于 36kV 的高壓設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)符合 GB 的規(guī)定 。 儀表安全技術(shù) 電離輻射防護(hù)與輻射源安全管理應(yīng)符合 GB 18871 的規(guī)定。 AQ/T 4 至少應(yīng)設(shè)置如下的報(bào)警、聯(lián)鎖、急停和放空設(shè)施： a) 應(yīng)設(shè)置二氧化碳氧含量的 低限報(bào)警 ； b) 具 有氨冷凝器的尿素生產(chǎn)裝置 應(yīng) 在 其 氣相出口 設(shè)置 溫度低限報(bào)警； c) 應(yīng)設(shè)置儀表氣壓低限報(bào)警 ； d) 應(yīng)在可能泄漏氨、甲銨的作業(yè)場所設(shè)置檢測報(bào)警儀； e) 應(yīng)針對蒸汽冷凝液、處理后的工藝?yán)淠海ɑ蚓扑?、地溝廢水等分別設(shè)置檢測報(bào)警儀； f) 應(yīng)設(shè)置二氧化碳壓縮機(jī)、液氨泵、甲銨泵低油壓報(bào)警和跳車聯(lián)鎖； g) 應(yīng)設(shè)置合成系統(tǒng)壓力高限報(bào)警和應(yīng)急放空閥； h) 應(yīng)設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)壓力高限報(bào)警和應(yīng)急放空閥； i) 總控操作室應(yīng)設(shè)置二氧化碳壓縮機(jī)、液氨泵、甲銨泵緊急停車設(shè)施； j) 應(yīng)設(shè)置成品輸送系統(tǒng)（例如刮料機(jī)、皮帶）的跳車聯(lián)鎖。 設(shè)備安全技術(shù) 機(jī)械安全技術(shù)應(yīng)符合 GB/T 的規(guī)定。 固定式壓力容器的材料、設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用管理、定期檢驗(yàn)、安全附件等應(yīng)符合 TSG R0004 的規(guī)定。 壓力管道的元件、設(shè)計(jì)、安裝、使用、改造、維修、定期檢驗(yàn)、安全保護(hù)裝置等應(yīng)符合 TSG D0001的規(guī)定。 應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場醒目位置分別標(biāo)明所有設(shè)備和壓力管道的編號。 電梯的技術(shù)條件應(yīng)符合 GB/T 10058 的規(guī)定；電梯的使用管理與日常保養(yǎng)應(yīng)符合 TSG T5001 的規(guī)定。 工藝操作安全技術(shù) 操作維護(hù)基本要 求 防堵 方面應(yīng)注意： a) 嚴(yán)格 溫度的控制 ，尤其應(yīng)注意高、中、低壓甲銨冷凝器和蒸發(fā)系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié) ； b) 防止甲銨液組分中二氧化碳 濃度 超高； c) 定期檢查高壓沖洗水設(shè)備是否正常以及所有沖洗水管道、排放管道是否暢通； d) 保持夾套及伴管 的 保溫正常 ，其中，融熔尿素溶液管道的夾套應(yīng)注意控制蒸汽壓力 ～ MPa； AQ/T 5 e) 易結(jié)晶堵塞的備用設(shè)備和管道應(yīng)通入適量蒸汽或蒸汽冷凝液 來 保持暢通； f) 易結(jié)晶堵塞的安全閥出口管道應(yīng)通入適量蒸汽 來 保持暢通； g) 發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶堵塞跡象時應(yīng)立即處理，避免惡化。 防污染 方面應(yīng)注意： a) 正常生產(chǎn)時廢水貯槽和尿液貯槽液位 應(yīng)控制在低位， 以備生產(chǎn)不正常時有足夠的容積接受排放的溶液 ； b) 無論是現(xiàn)場操作人員還是分析取樣人員，各種氨氮介質(zhì)、油、酸、堿等不應(yīng)就地排放，應(yīng)設(shè)法回收； c) 向含有氨氮介質(zhì)的設(shè)備或管道加入蒸汽、蒸汽冷凝液或其它介質(zhì)，應(yīng)確保所加介質(zhì)的壓力大于氨氮介質(zhì)的壓力； d) 發(fā)現(xiàn)污染物泄漏應(yīng)及時采取措施，避免污染擴(kuò)大； e) 蒸汽冷凝液、解吸（或水解）處理后的工藝?yán)淠?、地溝廢水等無論是檢測報(bào)警儀數(shù)據(jù)異常，還是取樣分析結(jié)果異常，均應(yīng)先采取措施避免污染擴(kuò)大，再查找原因并作相應(yīng)處理； f) 解吸（或水解系統(tǒng)）工況異常時，應(yīng)立即將處理后的工藝?yán)淠恨D(zhuǎn)入工藝?yán)淠嘿A槽，再查找原因并作相應(yīng)處理； g) 應(yīng)定期校核各檢測報(bào)警儀。 防腐 蝕方面應(yīng)注意： a) 二氧化碳中氧含量（或高壓系統(tǒng)中加入的雙氧水）的控制應(yīng)符合各尿素生產(chǎn)工藝的規(guī)定； b) 應(yīng) 防止超溫、超壓 ； c) 應(yīng)加強(qiáng)高壓設(shè)備和管道的氣相部分、封頭、吊耳等薄弱環(huán)節(jié)的保溫； d) 應(yīng)防止合成系統(tǒng)的氨碳比過低、水碳比過高； e) 蒸汽冷凝液中應(yīng)適量添加除氧劑（如聯(lián)胺、亞硫酸鈉），并定期分析溶解氧含量； f) 發(fā)現(xiàn)腐蝕 應(yīng) 及時 查找原因并 采取措施 ，若采取措施后未恢復(fù)正常，應(yīng)果斷停車處理； g) 應(yīng)定期進(jìn)行如下分析： 1) 二氧化碳中 氧含 量的 手動 分析 ； 2) 合成系統(tǒng)相關(guān)液相的鎳含量分析； 3) 尿素成品中鎳含量分析 ； 4) 應(yīng)對 d）中各介質(zhì)進(jìn)行氯根（ Cl）含量分析； AQ/T 6 5) 對易發(fā)生內(nèi)漏的設(shè)備，還應(yīng)定期作蒸汽冷凝液中氨含量分析。 異常工況處理 操作規(guī)程中應(yīng)包含常見異常工況的現(xiàn)象、判斷方法和處理措施等內(nèi)容。 異常工況發(fā)生后，應(yīng)立即查找原因并處理，防止系統(tǒng)超溫 、超壓、堵塞，防止污染環(huán)境，防止危及裝置安全和人身安全。 相關(guān)負(fù)責(zé)單位和領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，應(yīng)立即組織相關(guān)人員進(jìn)一步查找原因、研究對策并妥善處理。 試車 新建或改擴(kuò)建的尿素裝置，應(yīng)按照 HGJ 232 進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，并按 HGJ 231 的要求進(jìn)行試車。 開車 開車準(zhǔn)備 公用工程系統(tǒng)應(yīng)具備以下條件： a) 儀表空氣、工廠空氣、氮?dú)?、氧氣等供給正常； b) 循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜處理合格，循環(huán)水供給正常； c) 脫鹽水供給系統(tǒng)、蒸汽冷凝液回收系統(tǒng)正常； d) 蒸汽系統(tǒng)已引至界區(qū)，供給正常。 儀表系統(tǒng)應(yīng)滿足以下條件： a) 檢查確認(rèn)所有測量、傳送、 調(diào)節(jié)、指示、報(bào)警、聯(lián)鎖、分析儀表完好并全部投用； b) 檢查確認(rèn)所有調(diào)節(jié)閥與總控室輸出信號的對應(yīng)關(guān)系合格，調(diào)節(jié)閥應(yīng)全行程動作靈活； c) 部分儀表所需的氮?dú)狻⒄羝淠旱裙┙o正常。 引入液氨應(yīng)注 意： a) 從液氨貯罐或界區(qū)外氨管道 引 入液 氨前 ，應(yīng) 將 界區(qū)內(nèi)液氨系統(tǒng) 所有管道及 設(shè)備 內(nèi)的積水徹底排除干凈 ，可通入氮?dú)膺M(jìn)一步干燥液氨管道和設(shè)備； b) 具有中壓分解吸收系統(tǒng)且開車前需向中壓系統(tǒng)引氨的尿素生產(chǎn)裝置，引氨前，應(yīng)先充氮置換中壓系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備，使系統(tǒng)氧含量和氮?dú)鈮毫_(dá)標(biāo)； c) 引氨過程應(yīng)緩慢，防止水擊或汽擊； d) 應(yīng)防止引氨時液氨直接進(jìn)入合成系統(tǒng)； e) 引入液氨后，應(yīng)注意避免液氨處于完全密封的空間，防止受熱升壓后爆炸。 其它方面的準(zhǔn)備包括： a) 所有使用循環(huán)水的換熱設(shè)備，其循環(huán)水側(cè)應(yīng)充分排氣； b) 調(diào)溫水系統(tǒng)應(yīng)充滿液，保持循環(huán)，控制溫度達(dá)工藝要求； c) 檢查確認(rèn)所有切斷閥和調(diào)節(jié)閥處于工藝要求的正確開、關(guān)位置； d) 檢查確認(rèn)防毒面具、通訊器材、應(yīng)急照明、消防設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等完好； e) 檢查確認(rèn)動設(shè)備所有潤滑點(diǎn)的油號、油位、油質(zhì)正常； f) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)前對潤滑油初始溫度有要求的，應(yīng)調(diào)節(jié)溫度到正常范圍。 鈍化無論采用何種方法，均應(yīng)符合以下要求： a) 升溫過程中 應(yīng)控制 升溫速度，不 應(yīng) 超過設(shè)備制造廠推薦的數(shù)值 ； b) 根據(jù)尿素裝置高壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)特點(diǎn)， 合成系統(tǒng)預(yù)熱 溫度應(yīng)達(dá) 到 各工藝規(guī)定的數(shù)值 ； c) 鈍化過程中空氣加入量應(yīng)符合各工藝規(guī)定的數(shù)值； d) 應(yīng)確保所有高壓設(shè)備和管道內(nèi)部均保持濕潤狀態(tài)； e) 應(yīng)確保合 成系統(tǒng)在鈍化過程中存在的死角同樣得到鈍化； f) 應(yīng)防止鈍化蒸汽非預(yù)期性的走短路； g) 鈍化時間應(yīng)滿足各工藝的規(guī)定，起始時間應(yīng)從合成系統(tǒng)預(yù)熱溫度達(dá)標(biāo)時算起； h) 合成系統(tǒng)各高壓設(shè)備若在檢修中曾經(jīng)拆裝過封頭，則當(dāng)合成系統(tǒng) 預(yù)熱 達(dá)標(biāo) 后，應(yīng)熱緊封頭螺栓，提高設(shè)備封頭的密封性能； i) 為增強(qiáng)鈍化效果，配置有雙氧水系統(tǒng)的尿素生產(chǎn)裝置可向合成系統(tǒng)加入適量的雙氧水； j) 應(yīng)根據(jù)各尿素生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，并利用鈍化過程檢查確認(rèn)易堵塞的設(shè)備或管道是否暢通。 合成系統(tǒng)升壓 在采用蒸汽 — 空氣鈍化法鈍化合格后，投料前應(yīng)根據(jù)各工藝的不同分別采用 二氧化碳 或氨進(jìn)行合成系統(tǒng)的升壓，并應(yīng)符合以下要求： a) 升壓速度應(yīng)符合各工藝的要求； b) 升壓過程中應(yīng)注意控制 二氧化碳 或氨的溫度和流量，避免合成系統(tǒng)溫度的驟升或驟降，確