【正文】 鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調整。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。無規(guī)定時應符合《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相應規(guī)定。灌注時應搗實，防止地腳螺栓傾斜。無誤后將機內加足機械油準備試車。檢查電機運轉方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試運轉，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。(2) 平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。(4) 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應光滑。(2) 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。(4) 吊起出渣器的方體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與方體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應加在螺栓內側），擰緊后不得漏水。(6) 安好后接通電源和水源，檢查轉動方向是否正確，冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。(2) 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。控制箱及電氣設備外殼應有良好的接地。10) 鼓風機及煙風道安裝：(1) 安裝鼓風機：先檢查基礎位置、質量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風機抬到基礎上就位。待混凝土強度達到75%時再復查風機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓堅固。煙風道之間的法蘭連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴密。(b) 現(xiàn)場制作煙風道時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙風道。制做彎頭（蝦克彎）。(c)煙風道要嚴密，風機出口與煙風道之間、與地下煙風道之間連接要嚴密，防止漏風。(d)最后檢查一下鍋爐風室調節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。風機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。檢查除塵器內壁耐磨涂料有無脫落。(3) 裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。除塵器的蝸殼與錐形連接的法蘭要連接嚴密，用10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內側。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。（a）鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風機的位置決定煙管的尺寸。(2) 引風機安裝要求：（a）；（b）*1000；（c）風機軸與電機軸不同心，；（d）靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定（一般210mm）；（e）如用皮帶輪連接時。(4) 安裝調節(jié)風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。(6) 灌注混凝土。(7) 安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調整。(8) 軸承箱清洗加油。(10) 引風機試運行：試運行前先用手轉動風機，檢查是否靈活。檢查引風機的轉向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉時間不得過長，應按說明書規(guī)定時間運轉，無規(guī)定時冷運轉時間不得超過5min，并做好試運行記錄。(2) 當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。(4) 用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，煙囪全高不超過30mm垂直度。15) 水泵安裝：(1) 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，基基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的偏斜。(3) 水泵試運轉。b泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。16) 管道閥門和儀表安裝：(1) 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。(3) 閥門應經強度和嚴密性試驗合格才可安裝。b嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。(2) 根據(jù)鍋爐使用壓力校驗合格后，方準安裝使用。排放管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。(4) 安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。18) 壓力表安裝：(1) 壓力表安裝：（a），；（b）壓力表應經計量部門校驗，合格后進行安裝；（c），鍋爐本體的壓力表公稱直徑為150mm，表體位置端正，便于觀察；（d）壓力表應有表彎管，壓力表與表彎管之間應裝有三通旋塞。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。（b）自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。c以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。多余部分應盤好固定在安全處。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。報警和自控同電接點壓力表的安裝。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（R）。排污管應接到室外。排污管應坡向室外。為防止樹脂流換應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應更換。在吊裝時要防止損壞設備。所有閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。(5) 裝填新樹脂時，應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內。22) 鍋爐水壓試驗和管道系統(tǒng)水壓試驗(1) 鍋爐水壓試驗進行時，應有當?shù)靥胤N設備檢測機構人員參加。(b) 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未堅固等現(xiàn)象。(d) 安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。(3) 試驗時對環(huán)境溫度的要求：(a) 水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內）高于＋5℃時進行。(4) 試驗時對水溫的要求：(a) 水溫一般應控制在20℃70℃之間。(5) 鍋爐水壓試驗的壓力規(guī)定名 稱鍋爐本體工作壓力P試 驗 壓 力鍋爐鍋爐設計P＝23) 鍋爐水壓試驗步驟和合格標準(1) 向爐內上水。(2) ，暫停升壓，進行一次檢查和必要的堅固螺栓工作。升到鍋爐額定壓力時，停止升壓進行檢查。(3) 待升至試驗壓力時，鍋爐應在試驗壓力下保持20min，檢查有無降壓。然后緩慢降至額定壓力時再進行檢查。（d）水壓試驗結果，應記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質量證明書》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。暫停升壓，進行一次檢查和必要的堅固螺栓工作。檢查項目同前，合格后再將壓力升至試驗壓力，保持30分鐘，無壓降現(xiàn)象，合格標準同前。拆除所加的盲板，拆除盲板后應再認真復查，確認無誤。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。(b) 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內檢查兩側主爐排片與兩側板的距離是否基本相等。(c) 檢查爐排長銷軸與兩側板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側板的距離相等。如有應停轉爐排，裝好后再運轉。(e) 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再運轉。檢查各風室的調節(jié)門是否靈活。26) 烘爐：(1) 準備工作：(a) 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。(c) 鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調試合格，并同進加滿潤滑油。(e) 關閉排污閥、進、出水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)。(f) 準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5min，以排除爐膛和煙道內的潮氣和灰塵，然后關閉引風機。點燃木柴，小火烘烤。烘烤約23d。d整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。烘爐時鍋爐不升壓。(c) 烘爐中后期應適量排污，每68h可排污一次，排污后及進補水。28) 煮爐：(1) 為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表133規(guī)定計量加藥量。藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉Na3PO412HO2323(2) 表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2C03）代替。操作時要注意對化學藥品腐蝕性采取防護措施。(5) 煮爐結束后，待鍋爐水溫低于50℃時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。29) 試運行及安全閥試驗：鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應進行48h的滿負荷運行。(1) 準備工作(a) 準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的需要。(c) 由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。試運行工作由甲、乙雙方配合進行。系統(tǒng)在補水過程中應及時排氣。c) 打開爐膛門、煙道門自然通風1015min。此時應觀察燃燒情況進行適當撥火，使煤能連續(xù)燃燒。使煤逐步正常燃燒。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于34h。(f) 當鍋爐壓力升到運行壓力時，應進行壓力表存水彎管的沖洗工作。(g) 當鍋爐溫度升到正常運行溫度時，對鍋爐范圍內的法蘭，人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的堅固。30) 安全閥泄放試驗安全閥安裝前，必須經特種設備檢測機構校驗合格并出具報告。六、鍋爐安裝質量驗收與資料移交(一) 鍋爐資料整理1. 鍋爐及輔機附件的資料整理1) 鍋爐出廠資料（包括鍋爐圖樣；受壓元件強度計算書；安全閥泄放量計算書；鍋爐質量證明書；鍋爐安裝說明書等）。3) 安全閥、壓力表、溫度計由特種設備檢測機構、計量檢測機構出具的校驗報告書及合格證。2. 鍋爐安裝依據(jù)資料整理1) 鍋爐房設計圖。3) 鍋爐安裝合同及復印件。4) 協(xié)助使用單位建立健全鍋爐安全運行的各種規(guī)章制度、記錄等，該上墻的上墻。驗收前安裝單位將上述整理合格的資料提供給特種設備檢測機構備查。5. 資料移交及特種設備注冊1) 鍋爐安裝驗收合格后，將整理好的竣工資料及備用備件移交給建設單位保存，并做好相關的移交記錄。七、工程質量保證措施(一) 質量保證技術措施1. 在施工前首先制定質量計劃，確定質量控制點、控制目標、質量標準和編制質量檢查程序。3. 質量信息反饋必須快速、準確，以便提高工程施工質量、采取控制和改進措施。統(tǒng)計結果的報告每周不少于兩次，施工隊應每天向項目部焊接工程師報告焊接一次合格率的統(tǒng)計結果。本項目管理實施規(guī)劃大綱，在實施過程中嚴格按設計、施工規(guī)范及業(yè)主提出的質量標準和要求精心組織、精心施工，建立完善的檢查制度：質量檢查員負責進行現(xiàn)場檢查，項目部工程部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項目總工程師主持檢查和質量評價。對返工或返修部位按要求的質量等級進行重新檢查。5. 堅持質量管理否決權制度。6. 按標準對施工質量進行檢驗并與檢測、修改和評價同時執(zhí)行。8. 貫徹實施全面質量管理，成立QC小組，以解決在工程出現(xiàn)的問題。采取合理、有效的措施做好運行管理中的跟蹤控制，以確保工程質量管理目標的實現(xiàn)。11. 作為工程項目的牽頭施工單位，積極配合業(yè)主、設計院做好整個工程項目的管理，主動協(xié)調好與業(yè)主、設計、監(jiān)理、設備材料供應商及其它分承包商的關系，保證工程及工期的順利進行。在整個施工過程中由專人負責現(xiàn)場清潔工作。施工前由施工技術人員向全體參加施工作業(yè)的施工人員進行技術交底。（3） 根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。（5） 堅持開工報告審批制度，未經圖紙會審、未編制施工技術文件或未經技術交底的工程項目不得開工。 施工過程的質量控制堅持“五通過”，即:通過原材料的檢查，通過施工順序，通過檢查程序，通過隱蔽工程驗收，通過施工工序交接。（4） 焊接環(huán)境的溫度、濕度、風速要滿足焊接工藝條件的要求；（5） 禁止不同規(guī)格、不同種類、不同材質的材料混放；（6） 防腐施工應在適宜的環(huán)境、溫度、濕度要適宜、環(huán)境清潔、干凈施工。設備、材料進場必須經設備材料部專業(yè)人員驗證。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。做到制度嚴明、臺帳清楚。4) 施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。6) 根據(jù)實際需要不定期組織質量大檢查，總結質量管理工作，克服質量通病，提高施工質量。7) 現(xiàn)場焊接質量管理要嚴格執(zhí)行焊接管理程序和焊接工藝紀律，重點進行以下控制。b）施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應的規(guī)章制度和臺帳。b施工隊的技術人員施工前應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。d施工隊（或班組）施工負責人應指定專人進行焊接施工記錄。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返工。b防腐用玻璃絲布和底漆應在專用庫房中存在，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。c防腐管道為普通級除銹，除銹等級應按設計和施工規(guī)范要求進行檢查驗收，達到除銹等級標準后再進行防腐施工。防腐膠帶要有足夠的搭接寬度，纏繞均勻，有足夠的繃緊度，松緊適度。f防腐成品管的堆放要用軟質材料鋪墊，不得直接碼放，防止塥傷或損傷防腐層。(四) 現(xiàn)場檢測質量管理1. 為保證工程質量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗、計量等檢測人員和設備，對設備、材料及產品進行現(xiàn)場檢測；2. 凡需進行檢測的材料、設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供試樣，按檢測項目要求認真填寫委托單；3. 委托接收人核對委托