發(fā)電廠(chǎng)的熱力系統(tǒng)(2)-在線(xiàn)瀏覽
2025-06-19 01:03本頁(yè)面
【正文】 汽參數(shù)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，要有備用汽源 ? 疏水一般應(yīng)回收 23 24 167。 44 發(fā)電廠(chǎng)原則性熱力系統(tǒng)的計(jì)算 一、計(jì)算目的 確定在不同負(fù)荷工況下各部分汽水流量及其參數(shù)、發(fā)電量、供電量及全廠(chǎng)性的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，由此可衡量熱力設(shè)備的完善性，熱力系統(tǒng)的合理性，運(yùn)行的安全性和全廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)性 二、計(jì)算的原始資料 1）發(fā)電廠(chǎng)原則性熱力系統(tǒng)圖 2）給定的電廠(chǎng)計(jì)算工況 3）汽輪機(jī)、鍋爐及熱力系統(tǒng)的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 4）給定工況下輔助熱力系統(tǒng)的有關(guān)數(shù)據(jù) 36 二、基本計(jì)算公式和步驟 基本公式：熱平衡式、物質(zhì)平衡式和汽輪機(jī)功率方程 全廠(chǎng)熱力系統(tǒng)計(jì)算與機(jī)組回?zé)嵯到y(tǒng)計(jì)算的不同之處主要有 1)計(jì)算范圍和結(jié)果不同 2）計(jì)算內(nèi)容上不同 3）計(jì)算步驟也不完全一樣 （ 1）整理原始資料 （ 2）先計(jì)算鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)，再進(jìn)行回?zé)嵯到y(tǒng)的計(jì)算 （ 3）熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計(jì)算 37 167。對(duì)于水管道，考慮水柱靜壓的影響 蒸汽管道的設(shè)計(jì)壓力 （ 1）主蒸汽管道： 取用鍋爐過(guò)熱器出口的額定工作壓力或鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量下的工作壓力。 （ 1）直管壁厚計(jì)算 1）直管最小壁厚 sm 按直管外徑確定時(shí) 按直管內(nèi)徑確定時(shí) 2）直管的計(jì)算壁厚 sc sc＝ sm+c c—直管壁厚負(fù)偏差的附加值， mm c＝ Asm A— 直管壁厚負(fù)偏差系數(shù)，按“管道規(guī)定”選取 45 3）直管的取用壁厚，用公稱(chēng)壁厚表示 ? 對(duì)以外徑 壁厚標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)直管的計(jì)算壁厚，按管子產(chǎn)品規(guī)格中公稱(chēng)壁厚系列選取 ? 對(duì)以最小內(nèi)徑 最小壁厚標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)直管的計(jì)算壁厚，遵照制造廠(chǎng)產(chǎn)品技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定，按管子壁厚系列選取 （ 2）彎管壁厚取用 ? 補(bǔ)償彎制過(guò)程外側(cè)受拉的減薄量，根據(jù)彎曲半徑大小，取大于 1的補(bǔ)償系數(shù)，如彎曲半徑分別為管子外徑的 5和 6倍時(shí)，彎管彎制前直管的最小壁厚相應(yīng)為、 、 ? 根據(jù)選定的管材、公稱(chēng)壓力、計(jì)算內(nèi)徑和直（彎）管取用壁厚，從管道產(chǎn)品目錄中選用合適的管子 46 三、管道附件、閥門(mén) ? 管道附件是指安裝在管道及設(shè)備上的連接、閉路和調(diào)節(jié)裝置的總稱(chēng)，包括管件和閥門(mén) ? 管道附件的直徑、壓力和幾何尺寸都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，采用公稱(chēng)通徑和公稱(chēng)壓力表示 ? 管子連接方式有螺紋連接、法蘭連接和焊接 ? 管子和附件的連接除需拆卸的以外，應(yīng)采用焊接方法。也可作調(diào)節(jié)用 ?調(diào)節(jié)閥門(mén)在運(yùn)行中要經(jīng)常開(kāi)關(guān)，為防止泄露不嚴(yán)密，在調(diào)節(jié)閥門(mén)之前要串聯(lián)關(guān)斷閥，開(kāi)啟時(shí)，要先全開(kāi)關(guān)斷閥再開(kāi)調(diào)節(jié)閥門(mén)，關(guān)閉時(shí)，要先關(guān)調(diào)節(jié)閥再關(guān)關(guān)斷閥 調(diào)節(jié)閥單座式 調(diào)節(jié)閥雙座式 50 （ 3）保護(hù)閥門(mén) 逆止閥： 保證介質(zhì)單向流動(dòng)。多應(yīng)用在控制水管路系統(tǒng)中 給水泵出口水平裝的逆止閥 51 167。 ? 特點(diǎn)： 輸送工質(zhì)流量大、參數(shù)高、管道長(zhǎng)且要求金屬材料質(zhì)量高 ? 要求： 系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，安全、可靠性好、運(yùn)行調(diào)度靈活，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，便于維修、安裝和擴(kuò)建 52 一、主蒸汽系統(tǒng)的型式與選擇 單母管制系統(tǒng) 切換母管制系統(tǒng) 單元制系統(tǒng) 單母管制系統(tǒng) 切換母管制系統(tǒng) 單元制系統(tǒng) 53 單母管制系統(tǒng) ? 特點(diǎn)：所有鍋爐的蒸汽先引至一根蒸汽母管集中后，再由母管引至汽輪機(jī)和各用汽處，單母管上用兩個(gè)串聯(lián)的分段閥。布置方便 ? 缺點(diǎn)：運(yùn)行調(diào)度不夠靈活，缺乏機(jī)動(dòng)性 ? 應(yīng)用：用于鍋爐和汽輪機(jī)臺(tái)數(shù)不匹配，而熱負(fù)荷又必須確?？煽抗?yīng)的熱電廠(chǎng)以及單機(jī)容量為6MW以下的電廠(chǎng) 54 切換母管制系統(tǒng) ? 特點(diǎn)：每臺(tái)鍋爐與其相對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)組成一個(gè)單元，正常時(shí)機(jī)爐成單元運(yùn)行，各單元之間裝有母管，每一單元與母管相連處裝有三個(gè)切換閥門(mén) ? 優(yōu)點(diǎn)：可充分利用鍋爐的富余容量，切換運(yùn)行，有較高的靈活性和可靠性，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)較優(yōu)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 ? 缺點(diǎn)：系統(tǒng)較復(fù)雜，閥門(mén)較多，發(fā)生事故的可能性大；管道長(zhǎng)，金屬耗量大，投資高 ? 應(yīng)用：宜裝有高壓供熱式機(jī)組的發(fā)電廠(chǎng)和中、小型發(fā)電長(zhǎng)采用 55 單元制系統(tǒng) ? 特點(diǎn)：每臺(tái)鍋爐與相對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)組成一個(gè)獨(dú)立單元，各單元間無(wú)母管橫向聯(lián)系，單元內(nèi)各用汽設(shè)備的新蒸汽支管均引自機(jī)爐之間的主汽管 ?優(yōu)點(diǎn)： 系統(tǒng)簡(jiǎn)單、管道短、閥門(mén)少，能節(jié)省大量高級(jí)耐熱合金鋼； 事故僅限于本單元內(nèi)，全廠(chǎng)的安全可靠性高； 控制系統(tǒng)按單元設(shè)計(jì)制造，運(yùn)行操作少，易于實(shí)現(xiàn)集中控制； 工質(zhì)壓力損失少，散熱小，熱經(jīng)濟(jì)性高； 維護(hù)工作量少，費(fèi)用低； 無(wú)母管，便于布置，主廠(chǎng)房土建費(fèi)用少 56 ? 缺點(diǎn)： 單元之間不能切換 單元內(nèi)任一與主汽管相連的主要設(shè)備或附件發(fā)生事故，都將導(dǎo)致整個(gè)單元系統(tǒng)停止運(yùn)行，缺乏靈活調(diào)度和負(fù)荷經(jīng)濟(jì)分配的條件 負(fù)荷變動(dòng)時(shí)對(duì)鍋爐燃燒的調(diào)整要求高 機(jī)爐必須同時(shí)檢修 ? 應(yīng)用：高壓凝汽式機(jī)組大發(fā)電廠(chǎng) 裝有中間再熱凝汽式機(jī)組或中間再熱供熱機(jī)組的發(fā)電廠(chǎng) 57 二、主蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 高、中壓主汽閥和高壓缸排汽逆止閥 1）汽輪機(jī)自動(dòng)主汽閥（高壓主汽閥）： 2個(gè)或 4個(gè) 高壓調(diào)速閥 ： 4個(gè) 2）中壓自動(dòng)主汽閥和相應(yīng)的調(diào)速閥合并為中壓聯(lián)合汽閥： 2個(gè)或 4個(gè) 3）高壓缸排汽管上為防止機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，再熱管道內(nèi)的蒸汽倒流入汽輪機(jī)，通常設(shè)置逆止閥 58 溫度偏差及其對(duì)策 主蒸汽、再熱蒸汽雙側(cè)進(jìn)汽有大的溫差，可采用單管、雙管和混合管 59 主蒸汽及再熱蒸汽壓損及管徑優(yōu)化 1）主蒸汽及再熱蒸汽壓損增大，降低機(jī)組經(jīng)濟(jì)性，多耗燃料 2）管徑優(yōu)化：管子壁厚計(jì)算，壓降計(jì)算，費(fèi)用計(jì)算 總費(fèi)用 =材料費(fèi)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1