【正文】 組基礎四周應有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停止運行或維修時排放系統(tǒng)中的水。空間要求見圖 1。 注意：由本公司負責運輸?shù)脑O備抵達后，請立即檢查機組是否有損壞。如有可見或明顯損壞，應在簽收單上注明。 應準備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。 1. 機組出廠前已經(jīng)過嚴格的包裝和檢驗，以確保機組在正常情況下抵達目的地，安裝者、搬運者和吊裝者都應同樣地保護機組，杜絕由于野蠻操作而損壞機組，特別注意不要對一些角閥、管路產(chǎn)生碰撞以免制冷劑泄露。應確保吊索能承受整個機組的重量，否則將造成機組損壞或嚴重的人身傷害。 圖 1 預留空間圖 3. 如果不具備垂直提升條件，可采用水平滾動方法，即用千斤頂將兩端頂起一定高度，把墊滾放在機組滑動墊木支座下，將機組滾動就位后，再取下滑動墊木。 1． 3． 放置定位 機組到位后，去掉滑動墊木，用氣泡水平儀校準水平，并用地腳螺栓將機組底腳固定在基礎上。 機組一般安裝 在地下室或底層或?qū)Ｓ脵C房。 1． 4 管道連接 機組安裝就位后進行水系統(tǒng)管道安裝施工，或?qū)⒁巡贾煤玫乃到y(tǒng)管道與機組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。 進出水管路應按機組上標識要求連接。 水系統(tǒng)必須選配流量和揚程合適的水泵，以確保機組正常供水。安裝時的焊接工作應避免對機組造成損壞。 注意：千萬不能損壞機 組，機組必須留在滑動墊木上拖運或吊運，直到放置定位之后才能拆去墊木。 系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機組連接前進行，避免臟物損壞機組。為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器，不可超壓使用。參見管路連接圖 2。 在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。應將螺塞替換為（ 1/4NPT 放氣和 1/2NPT 排水）球閥。更改時需注意以下幾點： * 需確認正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈。 注意：冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用，冷卻水管路進出口須設有旁通管，供管道清洗和維修之用。 * 拆裝水室端蓋時，緊固螺栓要按一定的順序進行：輕輕收緊第一個螺栓，然后再輕輕收緊位于 180176。繼續(xù)這樣的順序收緊第 3 個螺栓，然后再輕輕收緊與第 3 個螺栓成 180176。依此類推。 注： 在第一圈收緊螺栓時不要將螺栓收緊到終了力矩，因為這樣會使法蘭面翹起而容易漏水。 表 1 螺栓緊固終了推薦力矩（ N178。參見圖 3。 在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水、排氣接頭。應將螺塞替換為 1/4NPT 放氣球閥。 進水和出水管路的直管段上安裝溫度計和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。在操作機組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進水和出水接頭附近。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。 管道做過氣密性試驗后，再包保溫層，以避免熱傳遞和發(fā)汗，保溫層上應 罩有防潮密封?？刂齐娎|線與電源線要分開敷設并加防護管，以防止電源線對控制電纜產(chǎn)生干 擾，機組外殼必須可靠接地。 電源部分 機組到達客戶現(xiàn)場后，需要將動力電源線接至機組控制柜。 控制柜電源進線必須高于機組 1 米，且控制柜上不能受壓。 小心：現(xiàn)場接線時為防止發(fā)生傷亡事故，在線路與機組沒有完全接好之前要切斷電源。 電控柜中電源部分包括：總電源接線銅排，自動空氣斷路器（空氣開關）， Δ Δ或 YΔ壓縮機啟動電氣裝置。外接電源必須符合機組的電氣特性。 所有供電電路的安裝應按照國家電氣規(guī)范進行。 總電源功率配備必須由一定的余量 ，建議值為機組參數(shù)的 ～ 倍以上。電控箱里備有連接地線和自動斷路措施，用戶自備的電源都必須配有此措施。 最大可允許的相電壓不平衡為 2%，相電流不平衡為 10%。 如果測出不平衡 %過大，請立即通知供電部門。 得出平均電壓 =（ 376+379+385） /3= 380V 確定與平均電壓的偏差值： △ UAB=380376=4V， △ UAC=380379=1V， △ UBC=385380=5V， 最大偏差值為 5V， 5/380=%,得出最大相電壓不平衡為 %。 控制部分 電控柜內(nèi)控制部分裝有繼電器，電源接線故障指示器，接線端子排，微電腦版。根據(jù)機組壓縮機的不同和客戶要求的不同，機 組的控制柜型式不同。 電氣接線必須符合國家技術規(guī)范之要求，各種機組的控制電路都是220V ，控制電路的接線方式可參考機組的隨機接線圖。 所有需要在現(xiàn)場連接的控制輸出電纜應為 AC250V1mm2，控制信號線應使用 （ 24V）。 ） ； 流 量開關的接線使用二芯普通電纜（ RVV2179。 控制附件連鎖裝置 機組出廠時已將控制柜與主電機、控制柜與電氣執(zhí)行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好。 不帶冷卻塔控制的只需連接冷凍，冷卻水流開關連線；冷凍，冷卻水泵聯(lián)動控制線（控制接點為無源接點）；帶冷卻塔的需連接冷卻水溫度傳感器，冷凍，冷卻水流開關連線；冷凍，冷 卻水泵，冷卻塔聯(lián)動控制線（控制接點為無源接點）。 注：因水流的紊亂可能讓流量開關誤動作，因此控制柜會在連續(xù) 10 秒鐘的時間內(nèi)收到斷開信號才讓機組停機。 2） 檢查電制是否與本機組相符，本機組電制： 三相五線制 （三根相線，一根零線，一根地線， 380V177。 3） 檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊，壓縮機接線處用擰矩為 。否則 可能會導致主機控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞 。 5） 檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。 8） 開機前檢查機組外部系統(tǒng)是否符合開機條件（比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯(lián)鎖， 外部控制在開主機之前需先開水泵 。 2） 檢查壓縮機容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細管有無破損。 4） 檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（高壓設定值為 ，低壓設定值為 ,用戶不得擅自更改）。試運轉(zhuǎn)前至少將機油加熱器通電加溫 8 小時，以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。 6） 檢查壓縮機接線是否正確。反之壓縮機為反 轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機的接線順序。正常的啟動順序是：接通電源，按下機組啟動鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機組開始以啟動負荷值啟動，逐步加載。 2） 檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成 90176。 3） 檢查冷凍 /冷 卻出水側流量開關是否正確安裝，確認流量開關與控制柜已正確接線。正確的水泵轉(zhuǎn)向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在 以上。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜，確保 風機與電機的連接皮帶運轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。 檢查電器元件工作是否正常 正常通電工作時，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。如果有多臺機組并聯(lián)使用，應調(diào)節(jié)確認通過每臺機組的水量符合使用要求； 2．檢查或重新設定電控柜顯示屏上各類設定內(nèi)容符合使用要求（一般不要更改，機組出廠前已設為最佳狀態(tài)）； 3．在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點與機組控制柜連鎖接線后將執(zhí)行如下控制邏輯：機組啟動前，先啟動冷凍 (媒 )水泵， 2 分鐘后冷卻水泵啟動 ，一分鐘后啟動機組。冷卻塔的啟停根據(jù)冷卻水設定溫度控制。 5. 機組正常運行后用鉗型表檢測各項運行電流是否符合機組設計要求。 2． 2． 2 機組停機 2． 2． 2． 1 機組日常停機 1．按下控制柜上的 F2 正常停機鍵，機組將首先進行卸載，卸載后停轉(zhuǎn)壓縮機，緊接著讓油加熱器通電。如果按下電控柜上的緊急停機鍵，機組將立即停轉(zhuǎn)壓縮機而不顧當前的負荷狀態(tài)。 2． 2． 2． 2 機組季節(jié)性停機 1．在水泵停轉(zhuǎn)后關閉靠近機組的水系統(tǒng)截止閥。 3．打開水系統(tǒng)上的放水放氣閥門，放盡水系統(tǒng)中的水。 4．保養(yǎng)機組及系統(tǒng)。 標準配置時壓縮機啟動采用△－△或不間斷星三角啟動方式， 可以有效的避免啟動過程出現(xiàn)的很高的轉(zhuǎn)換電流峰值。 機頭啟動方式為星三角（ Y△ ）啟動，轉(zhuǎn)換時間為 5 秒。 第五步：冷水系統(tǒng)的進出口溫度顯示是否正確 （制冷情況進水溫度大于出水溫度） ，觀察機組的運行電流是否在主機標定的范圍內(nèi)。 第七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯(lián)鎖，則停機時須等壓縮機停止后 再 延時 1分鐘手動停冷卻水泵、再延時 2 分鐘手動停冷凍泵。壓縮機上載間隔時間可在觸摸屏上設定（ 1分鐘～ 10 分鐘之間）。 C. 每臺機頭兩次啟、停間隔時間最少 5 分鐘。 b．當系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機時，機組投入快速卸載運行，每臺機頭先轉(zhuǎn)入 25%能量運行 30 秒后停機。 2． 4 運行管理和停機注意事項 螺桿式冷水機組運行管理注意事項 1）機組的正常開、停機必須嚴格按照廠方提供的操作說明書的步聚進行操作。 3）機組運行中如出現(xiàn)報警停機，應及時通知相關人員對機組進行檢查，如無法排除故障，可以直接與廠方聯(lián)系。 5）機房應有專門的工作人員負責，嚴禁閑雜人員進入機房，操作機組。 螺桿式冷水機組停機注意事項 1）機組在停機后應切斷主電源開關。水室端蓋應密封住。 4）在停機時期間，應該將機組全部遮蓋，防止積灰。 第三章 機器保養(yǎng)維護與故障處理 3． 1 概述 本章介紹機組的預防性維護及故障維修。 維護指的是對機組的預防性保養(yǎng)，維修指的是對產(chǎn)生故障的機組所做的修理。機組的維修工作應由有資格的維修機構進行。 機組的維護保養(yǎng)工作的最基礎性的工作是每天以適當?shù)臅r間間隔（例如一小時）真實地記錄機組的運行參數(shù)，填寫機組運行參數(shù)表。真實而且完整的運行參數(shù)記錄有助于分析機組運行的可能發(fā)展趨勢，有助于及時發(fā)現(xiàn)和預測 機組可能要出現(xiàn)的問題，做到防范于未然。 小心：在機組 保修期內(nèi)不正確的維護而導致的機組維修將導致用戶額外費用的支出。 3． 2 維護 3． 2． 1 日常維護 ? 每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機和停機順序； ? 按一定的時間間隔記錄機組運行參數(shù)； ? 機組開始運行 24 小時后對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。注意它們的變化趨勢。溫差值一般應在 1~3℃ 范圍內(nèi)。這個現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)油位有較大的下降，應及時添加冷凍油； ? 遇到任何停機故障都應引起重視， 分析原因。 3． 2． 2 定期維護 定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養(yǎng)。 注意：冷凝壓力和蒸發(fā)壓力將隨著冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。 B．每月的維護 ? 檢查分析運行參數(shù)記錄表； ? 檢查電源接線的緊固螺栓有無松動； ? 檢查機組各運動部件有無雜音，運