【正文】 564140收率％表33 抽余油加氫生成油抽余油加氫生成油工藝條件體積空速/h1總空速相對HPV1空速相對HPD1空速、凡士林及工業(yè)潤滑油反應溫度／℃380/380反應壓力/MPa氫料體積比1000餾分／℃全餾分＜160160280280320320360360密度/(2039。cm3凝點／℃35353535一18閃點（開口）／℃204閃點（閉口）／℃478498粘度（200C）mm2s1粘度（1000C）mm2(2)粗微晶蠟，年需求分別為5000噸、8000噸。表41 減壓餾分油質(zhì)量指標項 目質(zhì) 量 指 標顏色淺于8凝點，℃不高于0酸值，mgKOH/克≯閃點(開口，℃)≮180機械雜質(zhì)，%≯S含量，PPm≯1500N含量，PPm≯1500膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量，≯%5%水分，%≯1運動粘度(40℃)，mm/ s8085比重殘?zhí)?，m %≯6表42 粗微晶蠟質(zhì)量指標項 目質(zhì)量指標S, N含量，PPm2200含油量，≯ M%3. 0顏色，號≯6重金屬5殘留溶劑5表43 工業(yè)凡士林質(zhì)量指標項 目質(zhì)量指標顏色白色滴點，≮℃45紫外吸光度(290nm)，≯粘度(100 C)，mm/ s≮5閃點，開口，℃≮90說明:粗微晶蠟、精石蠟原料質(zhì)量指標符合石化行業(yè)質(zhì)量標準。本裝置采用精制劑和降凝劑兩種催化劑。催化劑在使用前必須進行預硫化。表44 催化劑的物化性質(zhì)項目質(zhì)量指標加氫精致催化劑臨氫降凝催化劑外形圓柱形或球形三葉草形粒度φ1 .6*(2一6)mmφ1 .6*(3一8)mm強度15ON/Cm1 00N/Cm堆積密度0 .68g/ml活性組分30%2%助劑3一5%3一5% 氮氣和燃料油裝置開停工所需氮氣臨時就近購買瓶裝氣，燃料油就近采購。 甲醇目前國內(nèi)甲醇市場呈現(xiàn)供過于求狀態(tài)，可選擇購買。5 工藝裝置技術(shù)及設(shè)備方案 工藝裝置技術(shù)方案選擇 高壓加氫精制技術(shù)原理 將原料在高溫(3004100C )、高壓()和氫氣存在下，通過加氫催化劑床層，使其中所含的S、 N、 0等烴類化合物加氫反應轉(zhuǎn)化成易于除去的H2S、 NH3和H2O，同時使不穩(wěn)定的烯烴和稠環(huán)芳烴加氫飽和轉(zhuǎn)化，將金屬雜質(zhì)截留，膠質(zhì)瀝青質(zhì)轉(zhuǎn)化、燒焦截留，從而達到改善油品的安定性能、腐蝕性能及其它使用性能的目的。在蠟產(chǎn)品或凡士林產(chǎn)品生產(chǎn)過程，對以4苯并吡為代表的強致癌物及其它四個以上苯環(huán)的可致癌物具有較強的轉(zhuǎn)化能力，產(chǎn)品能通過FDA試驗，達到食品級要求。在高溫高壓和氫氣存在條件下，通過催化劑作用，與氫氣發(fā)生反應，進行加氫異構(gòu)化及選擇性加氫裂化，使凝點較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點較低的異化烷烴和低分子烷烴，而其它烴類基本不發(fā)生變化，達到降低油品凝點的目的。 石蠟、微晶蠟、凡士林、潤滑油原料加氫國內(nèi)外技術(shù)概況和生產(chǎn)工藝流程1）通常石蠟、微晶蠟、凡士林、潤滑油加氫技術(shù)操作條件比較溫和，屬中低壓加氫精制。2）石蠟加氫技術(shù)是在油加氫技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，對油加氫性能好的催化劑及工藝路線，事實證明均適合石蠟加氫。3）通過減壓餾分油性質(zhì)優(yōu)于凡士林原料，但鑒于瀝青廠產(chǎn)品切割方案及拔出率的不同，很可能造成餾分油性質(zhì)惡化，所以應參照凡士林工藝條件進行生成控制。5）南陽高壓加氫裝置在國內(nèi)同類裝置中，原料性質(zhì)最差，操作條件最苛刻，為加工處理劣質(zhì)原料積累了工藝數(shù)據(jù)。6）該項目工藝技術(shù)特點:采用二(三)反應器串聯(lián)工藝流程，裝填不同催化劑，分別完成脫S脫N脫0,烯烴與芳烴飽和轉(zhuǎn)化，并進行臨氫降凝。 工藝概述、流程及消耗定額 工藝概述％的氫氣經(jīng)水封槽至氣柜暫存，氣柜出來的氫氣經(jīng)水封槽后進入分離器分離其夾帶來的水分，經(jīng)壓力、流量自動調(diào)節(jié)后送至反應用。，加熱到3600C后進入第一反應器。氣相氫氣從分離器上部排出，氫氣經(jīng)套管冷卻器冷卻后進入脫硫罐吸收其夾帶來的硫化氫及氨氣，氨水定期排放，從脫硫罐上部排出的氫氣進入冷高分后經(jīng)循環(huán)壓縮機送至混合罐供反應使用。 流程原料→計量泵→第一反應器→第二反應器→換熱器→高壓分離器→低壓分離器→成品 消耗定額該高壓加氫裝置年加工餾分油10000T，物料消耗及能耗如下表:表51 物料消耗表項目年量新鮮水（t）10000循環(huán)水（t）40000電（KWh）60104燃料油36原料（t）11000甲醇（t）1500 氫氣（Nm3）20104催化劑（t） 甲醇制氫技術(shù)擬采用上海亞聯(lián)瑞興氣體技術(shù)有限公司提供的甲醇制氫成套設(shè)備及技術(shù)服務。2）選用操作壓力16. OMPa；經(jīng)驗證明，深度加氫，氫分壓是決定性因素之一，增加壓力，可提高產(chǎn)品質(zhì)量或增加空速即增加處理能力。4）為解決加氫深度與油品抗氧化安定性的矛盾，成品出廠前視情況添加助劑。4）新氫壓縮機、循環(huán)機、高壓泵分別采用無錫壓縮機廠、北通、重慶高壓水泵廠提供的設(shè)備，技術(shù)成熟，工業(yè)應用廣泛。2）廢氣：加氫裝置排出的可燃性氣體，排放量約1Nm3/h。排氣管高度為20米，低于國標允許1300g/h， 。(3) 要是氨洗罐排水量和部分容器切出的水。該廢水排入污水系統(tǒng)統(tǒng)一排放。表55定員表序號 崗位名稱 班數(shù) 每班人員 小計 備注 合計全 廠3班 70 1 總經(jīng)理辦公室 白班 2 2 2 財 務 白班 22 3 辦 公 室 白班 2 2 4 實 驗 室 3班 1 4 5 生 產(chǎn) 車 間 3班 16 48 6 銷 售 部 白班 4 4 7 食 堂 白班 2 2臨時 8 門 衛(wèi) 2班 1 2 6 總圖、儲運、土建 總圖 全廠設(shè)原料、成品罐區(qū)，鍋爐供汽、輔助供水、電、壓縮空氣及加氫主裝置、甲醇制氫裝置。辦公區(qū)放在西南。 防塵、防爆:(1)氫氣壓縮機、高壓泵等主要設(shè)備廠房，采用彩鋼瓦搭頂棚，適當圍墻擋風。(3)按規(guī)范要求安裝安全閥。(5)所有電氣設(shè)備采用防爆型，有良好接地、避雷裝置。再設(shè)50 M3罐兩座，以備適應產(chǎn)品方案調(diào)整要求。7 公用工程與生產(chǎn)輔助措施 公用工程 供排水生產(chǎn)生活用水由當?shù)毓┧芫W(wǎng)供給，生產(chǎn)用水分新鮮水、循環(huán)水兩部分，新鮮水主要用于鍋爐上水、制氫脫鹽水及補充循環(huán)水消耗。本項目外排水量很少，生產(chǎn)污水經(jīng)隔離池處理，完全能達到排放標準。 供電電耗主要用于機泵、電加熱爐及生產(chǎn)生活照明。 供熱裝置需要水蒸汽加溫、伴熱、掃線、消防等，需安裝KZG2/8蒸汽鍋爐一臺，連續(xù)輸送。 生產(chǎn)輔助設(shè)施 原材料和產(chǎn)品均靠火車、汽車運輸，需具備相對穩(wěn)定的運輸業(yè)務關(guān)系。按規(guī)定配備相關(guān)化驗分析儀器。8 環(huán)境保護 環(huán)保措施 本裝置“三廢”排放量都很小，對環(huán)境保護采取如下措施：1)廢氣加氫裝置正常生產(chǎn)時存在三股廢氣源，一股為原料預處理的排出氣體，含水蒸汽、氧氣、少量輕質(zhì)烴和微量有機溶劑氣體，排放量≯ 50m3/h；第二股氣體為加氫后處理塔排出的不凝氣(以H2為主)、H2S、 NH3和輕質(zhì)烴，排放量≯25m3/h；第三股為低分釋放出的可燃性氣體，視操作分離情況而異。排氣管高度為20米，低于國標允許1300g/h， 。組成見表81。2)廢水機泵冷卻用水閉路循環(huán)，罐區(qū)及管線的污水≯0. 3T/天，通過隔離池處理即能達標排放。主要污染物見表82，廢水排放量小，污染物濃度在國家標準允許范圍之內(nèi)。3）廢渣裝置每兩年清罐一次，少量含油廢渣作為鍋爐燃料處理；，使用壽命為2年，2年后可以進行再生重復使用，不能再生的催化劑送催化劑生產(chǎn)廠家回收處理。各項指標均不超過國標。表81加氫工段排出的可燃性氣體組成組分含量 （g/Nm3 )組分含量（g/Nm3 )H2nC4H1oCH4iC5H12C2H6nC5H12C3H8H2SiC4H10NH3 表82氨洗罐排水和部分容器切出的水污染物組成序號項目實測量國標允許值備注1COD100mg/L標準代號GB8979882油10mg/L標準代號GB8979883硫化物標準代號GB8979884PH69標準代號GB897988表83 南京10000t/年加氫裝置環(huán)保監(jiān)測結(jié)果序號項目平均值最大值超標率1總排放口工業(yè)污水 PH值 6. 5 6.