質量管理體系與保障措施方案-在線瀏覽
2025-06-17 23:12本頁面
【正文】 程圖冊、文件、資料的分配、簽收，保管及日常處理。、質檢部（1）負責施工過程的質量管理，是本工程質量管理的直接責任人，具體實施各項質量管理工作。對每道施工工序都按有關規(guī)范、標準進行檢驗，控制不合格品的產(chǎn)生。（3）依據(jù)專業(yè)工程師編制的過程檢驗計劃，編制施工關鍵工序標識卡，根據(jù)工序標識卡對各施工工序進行檢查、控制。（5）組織制定不合格品的處理方案，并對方案的可行性、實施效果進行驗證、監(jiān)督。、工程技術部（1）全面負責工程的技術管理工作，認真貫徹執(zhí)行企業(yè)和項目部的有關技術管理的規(guī)定，負責執(zhí)行和落實各項技術管理制度和措施。（3）組織參與圖紙會審，負責督促檢查專業(yè)技術管理人員整理圖紙和技術資料，及時歸檔。（5）認真執(zhí)行質量保證體系中的規(guī)定，嚴格按IS09001標準執(zhí)行。（7）負責工程技術文件資料、質量記錄的管理和控制。、各專業(yè)工程師（1）是專業(yè)質量管理目標的責任人和落實人。（3）對施工班組進行技術交底，編制檢驗試驗狀態(tài)標識卡，負責技術復核工作。隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，對質量達不到要求的，督促其整改。、物資設備部（1）全面負責工程的物資供應工作，認真貫徹執(zhí)行國家政策和企業(yè)有關物資管理的規(guī)定，確保物資供應滿足工程進度和質量要求。（3）組織對進場材料進行檢驗，確保進場材料的質量符合標準。采取措施防止合格材料進場后出現(xiàn)物理、化學變化，導致材料變形、變質影響工程的使用。（6）組織編制現(xiàn)場施工機具設備的檢查、保養(yǎng)、維修計劃，建立設備臺帳。確保每臺機器均處于最佳狀態(tài)，保證工程施工的進度及質量。（2）負責按施工員提供的班組月需材料計劃進行采購計劃的編制，主要物資應嚴格執(zhí)行國家產(chǎn)品驗收質量標準。（4）加強對現(xiàn)場材料增減變更、代用的控制，及時辦理有關手續(xù)，提倡節(jié)約，杜絕浪費。（6）貫徹執(zhí)行公司設備管理和計量器具管理制度，建立現(xiàn)場管理、維護、使用臺帳，按期對計量器具進行檢測，確保有效使用。（8）工程結束做到工完料清場地清，及時整理資料，配合有關部門搞好工程結算工作。（2）熟練使用試驗設備、檢測儀器，掌握檢測工藝和方法，正確進行檢驗和試驗。對分項工程進行質量等級評定。（5）參加班組之間、專業(yè)之間及本單位與外單位之間的交接檢驗、試驗工作，對質量檢驗狀態(tài)負責。（7）加強對特殊過程的監(jiān)控，核實從事特殊工種操作人員的持證上崗情況。三、 質量要素的控制質量體系建立完善后，如果沒有資源、要素作為保證，體系的運行就無法得到保障，因此必須對施工過程的五大要素保證措施進行明確和落實。無論從管理層到施工作業(yè)層，人的素質的好壞直接影響到工程質量目標的實現(xiàn)。⑵選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。⑶選派技術精良的專業(yè)施工班組，進場施工。、施工機具、檢測設備的保證現(xiàn)代化的施工，機械設備的裝備率越來越高，施工的速度及質量對施工機械的依賴性也越來越高，現(xiàn)場設備的裝備情況、設備的先進性及設備的完好性，對工程施工的質量影響越來越大。⑵按照施工組織設計的要求，組織施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保養(yǎng)，掌握各機械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機械臺帳。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務，并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。、材料的優(yōu)質保證材料質量的保證是整個工程質量保證的一個先決條件，因此對材料質量的控制是非常重要和關鍵的。⑴乙供材料、設備在呈報業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由項目專業(yè)工程師進行自審，在自審合格的基礎上再呈報。如甲供材料在安裝后在進行系統(tǒng)試驗或進行系統(tǒng)調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格時或設備運行有異樣時，則及時通知業(yè)主、監(jiān)理對材料進行調(diào)換或建議通知供貨廠家派人對設備重新進行調(diào)試至正常。②材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領用手續(xù)。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。⑤對不合格材料的控制。⑥對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。并按公司的質量控制流程嚴格執(zhí)行各分部分項目工程的驗收、交接。、進貨檢驗和試驗⑴檢驗程序驗證隨貨文件驗證標識狀態(tài)驗證規(guī)格數(shù)量進 貨退 貨待試驗標識轉入使用抽樣試驗檢查外觀包裝⑵按有關設計圖紙、技術文件、標準規(guī)范、合同和技術協(xié)議所指定的有關標準確認的檢驗規(guī)程實施檢驗和驗證。未經(jīng)檢驗或未驗證合格的產(chǎn)品不準投入生產(chǎn)。、過程檢驗和試驗⑴過程檢驗檢驗標準：按照國家和當?shù)叵嚓P標準進行檢驗。在施工過程中設置見證點和停止點檢驗，見證點必須由施工方質量工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計院四方到場共同檢驗認可，四方缺一不可；停止點作業(yè)前，工序技術負責人應按規(guī)定時間提前通知質檢工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。⑶實施首件“三檢”，防止成品成批不合格。⑸只有在完成規(guī)定的檢驗和試驗或必需的報告得到認可后，產(chǎn)品才能轉入下一道工序。 建立以技術負責人為首的技術管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責，嚴格執(zhí)行設計文件審核制、質
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