【正文】 繪制總裝配草圖、部件裝配草圖，由草圖確定零部件的外形、基本尺寸和零件工作圖。求解構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)參數(shù)（轉(zhuǎn)速、速度、加速度等）。 由公稱載荷大小和特性，根據(jù)工作能力準(zhǔn)則作零部件的初步設(shè)計(jì)。 以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸為依據(jù)，對(duì)零件進(jìn)行精確的受力分析和工作能力校核計(jì)算 四、 技術(shù)文件編制 技術(shù)文件 設(shè)計(jì)說明書 使用說明書 零件明細(xì)表 標(biāo)準(zhǔn)件匯總表產(chǎn)品驗(yàn)收條件…………. 技術(shù)文件 用來說明產(chǎn)品性能、設(shè)計(jì)、制造、操作使用、維護(hù)、或其它所有與產(chǎn)品相關(guān)的文檔資料。不管機(jī)器的類型如何，一般來說，對(duì)機(jī)器都要提出以下的基本要求：▲使用功能要求167。這主要靠正確地選擇機(jī)器的工作原理，正確地設(shè)計(jì)或選用能夠全面實(shí)現(xiàn)功能要求的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和原動(dòng)機(jī)，以及合理地配置必要的輔助系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。 具體要求如下：▲經(jīng)濟(jì)性要求▲勞動(dòng)保護(hù)要求▲可靠性要求▲其它專用要求經(jīng)濟(jì)性要求 機(jī)器的經(jīng)濟(jì)性體現(xiàn)在設(shè)計(jì)、制造和使用的全過程中，設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)就要全面綜合地進(jìn)行考慮?！褂霉δ芤蟆?jīng)濟(jì)性要求▲勞動(dòng)保護(hù)要求▲可靠性要求▲其它專用要求提高設(shè)計(jì)和制造經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)的主要途徑有 : 1） 采用先進(jìn)的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法 (CAD)， 使設(shè)計(jì)參數(shù)最 優(yōu)化 ,達(dá)到盡可能精確的計(jì)算結(jié)果 ,保證機(jī)器足夠 的可靠性。3） 盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)和新材料。5） 力求改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性，使其用料少、易加 工、易裝配。提高使用經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)的主要途徑有 : 2） 選用高效率的傳動(dòng)系統(tǒng)，盡可能減少傳動(dòng)的中間 環(huán)節(jié)，以期降低能源消耗。4） 采用可靠的密封，減少或消除滲漏現(xiàn)象。 因此設(shè)計(jì)時(shí)要按照人機(jī)工程學(xué)的觀點(diǎn)布置各種按鈕、手柄，使操作方式符合人們的 心理和習(xí)慣。2） 改善操作者及機(jī)器的環(huán)境。降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲水平，防止有毒、有害介質(zhì)的滲漏，對(duì)廢水、廢氣和廢液進(jìn)行治理。 機(jī)器由于某種故障而不能完成預(yù)定的功能稱為失效，它是隨機(jī)發(fā)生的，其原因是零件所受的 載荷、環(huán)境溫度、零件本身物理和機(jī)械性能 等因素是隨機(jī)變化的?！褂霉δ芤蟆?jīng)濟(jì)性要求▲勞動(dòng)保護(hù)要求▲可靠性要求▲其它專用要求其它專用要求 針對(duì)不同機(jī)器所特有的要求。▲使用功能要求▲經(jīng)濟(jì)性要求▲勞動(dòng)保護(hù)要求▲可靠性要求▲其它專用要求機(jī)械零件的失效：機(jī)械零件曲于某種原因不能正常工作時(shí)，稱為 失效。通常此限度是對(duì)載荷而言，所以習(xí)慣上又稱為： 承載能力。 摩擦傳動(dòng)的打滑等。24 機(jī)械零件的主要失效形式整體斷裂 。 工作表面的過度磨損或損傷 。零件的失效形式 如軸、齒輪、軸瓦、軸頸、螺栓、帶傳動(dòng)等。統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示 ： 斷裂僅占 %。 主要失效原因。167。 2. 剛度要求 零件在工作時(shí)的彈性變形不能超過允許的范圍稱為零件的 剛度要求 。 3. 壽命要求 影響零件壽命的主要因素有： 大部分零件工作在變應(yīng)力下，故疲勞破壞是引起零件破壞的主要原因?？垢g的措施有：▲表面發(fā)蘭（發(fā)黑）；▲表面鍍層；▲表面涂漆；▲表面陽極化。工藝性的基本要求：1) 毛坯選擇合理制備方法： 選用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選用棒料、板材、型材或焊件。2) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理▲最好采用平面、柱面、螺旋面等簡(jiǎn)單表面極其組合；▲盡量減少加工面數(shù)和加工面積；3) 合理的制造精度和表面粗糙度 零件的加工成本隨精度和表面粗糙度的提高而急劇增加?！M量采用標(biāo)準(zhǔn)件；▲增加相同形狀、相同元素（直徑、圓角半徑、配合、 螺紋、鍵、齒輪模數(shù)等）的數(shù)量；4) 盡量減小零件的加工量 ▲毛坯形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件本身的形狀和尺寸。 ▲盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金等先進(jìn)工藝滿足上述要求。三、經(jīng)濟(jì)性要求 零件的經(jīng)濟(jì)性首先表現(xiàn)在零件的生產(chǎn)制造成本上。四、質(zhì)量小的要求 減小質(zhì)量的好處：節(jié)約材料； 減小慣性，改善機(jī)器的動(dòng)力性能。五、可靠性要求 零件的實(shí)效是隨機(jī)發(fā)生的，其原因是零件所受的載荷、環(huán)境溫度、零件本身物理和機(jī)械性能 等因素是隨機(jī)變化的。167。一般來講，有以下幾種準(zhǔn)則：▲ 壽命準(zhǔn)則▲ 振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則▲ 可靠性準(zhǔn)則確保零件不發(fā)生斷裂破壞或過大的 塑性變形，是最基本的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。通常與零件的疲勞、磨損、腐蝕相關(guān) 。當(dāng)計(jì)及隨機(jī)因素影響時(shí)，仍應(yīng)確 保上述各項(xiàng)準(zhǔn)則 。一、 強(qiáng)度準(zhǔn)則 即： σ ≤ σlimσlim 材料的極限應(yīng)力 脆性材料： σlim = σB (強(qiáng)度極限 )塑性材料： σlim = σS (屈服極限 )為了安全起見，引入安全系數(shù) S， 得：σ ≤ σlim/S 或 σ ≤[ σ]S為大于 1的數(shù)， S過大，雖安全但浪費(fèi)材料； S過小，雖節(jié)省材料，但趨于危險(xiǎn)。即： y ≤[y] 三、 壽命準(zhǔn)則 影響零件使用壽命的因素主要是腐蝕、磨損和疲勞，前兩者還沒有成熟的計(jì)算方法，工程中通常是求出使用壽命時(shí)的疲勞極限作為計(jì)算的依據(jù)。五、 可靠性準(zhǔn)則 可靠 度的 定義： 對(duì)件數(shù)為 N0的一批零件進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)過時(shí)間 t之后有 N件仍能正常工作，則該零件在該試驗(yàn)環(huán)境條件下工作時(shí)間 t的可靠度定義為：R= N / N0若 t↑ → R ↓→ N↓ R是時(shí)間的函數(shù)。分離變量并積分得：即： 零件可靠度的另一個(gè)指標(biāo)是兩次失效之間的平均無故障時(shí)間 m（ MTBF）， m與 λ 的關(guān)系為 :M=1/λ 167。機(jī)械零件的設(shè)計(jì)方法常規(guī)設(shè)計(jì)方法現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法理論 設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)模型實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)1) 理論 設(shè)計(jì)根據(jù)長期的總結(jié)出來的 設(shè)計(jì) 理論 和 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所進(jìn)行的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)計(jì)算：