【正文】 切割刃料項目和擬建25000元/度）與內(nèi)地相比，價差接近一半，碳化硅專用微粉生產(chǎn)中的粉磨工序、干燥工序用電較多，與內(nèi)地生產(chǎn)（電費按元/度）相比全年可節(jié)約電費1249噸刃料的原料需求，每年需運碳化硅塊料81000噸，全年可節(jié)約31000本項目的建設(shè)能夠緩解母公司外購原料的質(zhì)量問題。項目的可行性 本項目屬于非金屬礦物制造業(yè)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策中，鼓勵類第十款第九條的“高新技術(shù)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)需求的高純超細改性等精細加工礦物材料生產(chǎn)及其技術(shù)裝備開發(fā)制造”類。20093．高檔精密磨料磨具”中明確支持的內(nèi)容。 本項目粉磨風(fēng)選工藝技術(shù)、氣流多級分級工藝技術(shù)等相關(guān)工藝技術(shù)目前在國內(nèi)、國外已得到普遍推廣和采用，在公司已經(jīng)使用近三年的時間，已經(jīng)確定了相關(guān)的工藝參數(shù)。 本項目建設(shè)過程中的管理人才由母公司派遣，以保證項目建設(shè)的速度和質(zhì)量，完全能夠勝任本項目的實施。 3．市場分析 1噸切割刃料，需碳化硅專用微粉噸。本部分市場分析通過分析光伏行業(yè)對切割刃料的需求，間接導(dǎo)出碳化硅專用微粉市場需求。 法國調(diào)查公司Yole于2009月發(fā)表預(yù)測稱，2012到201262%。年。 國際上按每生產(chǎn)太陽能需要噸晶體硅，每切割噸晶體硅需要噸切割專用刃料，每生產(chǎn)噸切割刃料，需碳化硅專用微粉噸。萬噸，年切割刃料及碳化硅專用微粉需求（預(yù)測）表年份年年年2008年（預(yù)測） 晶體硅占太陽能電池的比例 晶體硅 晶硅切磨刃料萬噸 碳化硅專用微粉萬噸YoleDeveloppement2009月的預(yù)測，2012的發(fā)電量。2012年以前的最大生產(chǎn)國家仍為中國，但市場份額會逐年下降，到2012％。 若按平均增長率進行測算：我國2009按太陽能行業(yè)近十年來的平均增長速率）到2012兩種預(yù)測方法，預(yù)測結(jié)果偏差不大。 國內(nèi)按每兆瓦電池消耗噸晶體硅，切割噸晶體硅需噸切割刃料計算。 2010年2012年國內(nèi)晶硅片切割用專用刃料需求量預(yù)測200820102012 晶硅片切割刃料需求（萬噸） 綜合分析：2009年按年均增長率年年產(chǎn)量萬噸，2012萬噸，國內(nèi)晶硅片切割刃料市場缺口近20這些廠家均沒有碳化硅專用微粉原材料生產(chǎn)意圖，其需求主要依靠原有供貨商提供，這些供貨商生產(chǎn)經(jīng)營分散，生產(chǎn)規(guī)模以年產(chǎn)幾千噸產(chǎn)品為主，甚至是家庭作坊式生產(chǎn)，受資金、技術(shù)等條件的限制，擴產(chǎn)能力有限，本項目年產(chǎn)噸碳化硅專用微粉，只占市場缺口的22%。 另外，本項目生產(chǎn)的50000噸（目前噸項目及擬建25000 與國際上其他國家相比，本項目具有原材料、能源、規(guī)?；a(chǎn)及先進生產(chǎn)工藝的優(yōu)勢，具有較低的生產(chǎn)成本優(yōu)勢。 與內(nèi)地生產(chǎn)企業(yè)相比，本項目所在的某伊犁地區(qū)及周邊地區(qū)，綠碳化硅冶煉及粗加工企業(yè)較為集中，可以就近采購原材料塊，全年可節(jié)約大量運費。 在高品位的碳化硅微粉市場，形成強有力的競爭優(yōu)勢，推動和擴大產(chǎn)品的銷售。 擬建項目的建設(shè)規(guī)模 項目全部達產(chǎn)后年產(chǎn)碳化硅專用微粉噸。 碳化硅塊料的技術(shù)標準按企業(yè)標準的要求，技術(shù)條件如下表。 指標 SiCFeCH 2 碳化硅塊料≤ 總平面布置方案 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的要求，考慮建設(shè)場地的實際情況，將廠區(qū)分成生產(chǎn)區(qū)和生活辦公區(qū)兩大區(qū)域，分別開設(shè)人流和物流三個廠區(qū)大門，分區(qū)明確，便于管理，反映出某光伏材料有限公司的現(xiàn)代企業(yè)風(fēng)貌。 生活辦公區(qū)設(shè)行政辦公樓、職工食堂及宿舍，開設(shè)主大門。原材料庫緊鄰道路，開設(shè)物流門。 生產(chǎn)輔助區(qū)設(shè)變配電所、水泵房、蒸汽熱交換站、空壓站，布置在生產(chǎn)區(qū)附近，除塵房設(shè)在聯(lián)合廠房內(nèi)，靠近服務(wù)對象，使管線縮短，降低能耗，且安全可靠。 工藝過程簡述 碳化硅專用微粉生產(chǎn)主要包括原材料粗碎、中碎、干燥、細碎、分級等幾個工序。以細）粗碎采用顎式破碎機、對輥破碎機，破碎至出料粒度小于 產(chǎn)品部分經(jīng)干燥后采用微粉磨機加工細碎。 ）超細粉，三號口出多級分級機，對微粉磨機二號口產(chǎn)品（20003000產(chǎn)品）進行細分，以提高成品率。 其工藝過程主要包括酸洗、干燥、篩分等幾個工序。酸洗后經(jīng)脫水包脫水，用料桶加料，經(jīng)圓盤給料機給振動流化床進行干燥，干燥后經(jīng)分組篩分，分號篩分，精篩，包裝入庫。 核心工藝技術(shù)性能穩(wěn)定性 粉磨風(fēng)選工藝技術(shù)：該粉磨工藝技術(shù)目前國內(nèi)、國外已得到普遍推廣和采用，在公司已經(jīng)使用近三年的時間，已經(jīng)確定了相關(guān)的工藝參數(shù)。本項目采用的氣流多級分級技術(shù)在公司已經(jīng)使用近三年的時間，已經(jīng)確定了相關(guān)工藝參數(shù)。設(shè)備方案選擇的原則設(shè)備方案選擇的內(nèi)容設(shè)備方案比選論證公斤/小時，且破碎粒度范圍廣，集中度差，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)出率低，不適合大規(guī)模化生產(chǎn)。 公斤/小時，破碎粒度范圍窄，集中度高，生產(chǎn)效率高，適合規(guī)模化大生產(chǎn)。 場內(nèi)外運輸方案 廠區(qū)的交通以便捷、順暢及可達性為前提。運輸方案研究內(nèi)容物流出入口和人流出入口分開，不交叉，廠區(qū)道路設(shè)計為環(huán)形狀，無迂回，不折返，交通順暢，滿足消防。 廠區(qū)道路采用城市型道路，主干道面寬為米、9米，道路路面為水泥混凝土路面，主要道路滿足 序號運入序號運出 重量物料名稱物料名稱））1綠碳化硅塊81000晶硅片切割刃料 5000 輔助材料3超細粉 81440 5m2 2采用輕鋼結(jié)構(gòu)，輕鋼屋面，主廠房下弦高9m，局部高 采用輕鋼結(jié)構(gòu)，輕鋼屋面。 細碎聯(lián)合廠房（一）建筑面積2 蒸汽熱交換站540540m、水泵房及污水處理站270m空壓站432m均采用混凝土框架結(jié)構(gòu)。 21690m、地磅房、生產(chǎn)服務(wù)樓采用磚混結(jié)構(gòu)。 各生產(chǎn)聯(lián)合廠房火災(zāi)危險性類別均為戊類，建筑物耐火等級為二級。 負荷性質(zhì)及類別