【正文】 鉗、安全鉗應(yīng)迅速響應(yīng)，進(jìn)行剎車。 ? （ 3）周維護(hù) ? ① 檢查潤滑系統(tǒng)吸油過濾器濾芯是否堵塞，如堵塞應(yīng)及時清洗或更換； ? ② 檢查潤滑油油質(zhì)是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)或變臟時應(yīng)及時更換； ? ③ 檢查盤剎剎車鉗與剎車盤的間隙，間隙過大應(yīng)及時調(diào)整； ? ④ 檢查盤剎剎車塊、離合器摩擦片的磨損情況，如磨損值超過許用值應(yīng)及時更換； ? ⑤ 進(jìn)行每周的脂潤滑點保養(yǎng)。 ? ④ 檢查盤剎系統(tǒng)蓄能器充氮壓力，壓力不足時及時補(bǔ)充氮氣； ? ⑤ 檢查油路、氣路、水路管線，根據(jù)情況予以檢修、更換。 ? 當(dāng)氣控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不可隨便拆開閥件。方法是：先由控制閥、控制管線至遙控閥件，分段打開管線接頭，檢查通氣情況，如控制氣路暢通，再檢查通氣情況，如不暢通，則證明閥件有問題，應(yīng)先換上備用閥件繼續(xù)使用?？傊?，當(dāng)氣控系統(tǒng)出了問題，應(yīng)耐心細(xì)致地查明原因并正確處理，嚴(yán)禁盲目拆修閥件。這種情況在二位三通氣控閥上更易出現(xiàn)。遇到這種情況，可用手將常閉二位三通氣控閥端部的放氣口堵死，如消除漏氣，說明閥芯生銹了，只需將閥芯反復(fù)活動幾次即可正常工作。 ? 當(dāng)鉆機(jī)打完一口井以后或經(jīng)過一定時間 (最長不超過三個月 )后，應(yīng)對整個氣控系統(tǒng)進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，全面檢查易損件的情況，做到及時更換和清洗，避免閥件在不正常的狀態(tài)下工作。 ? 左減速箱總成主要由輸入軸、中間軸、輸出軸、箱體、箱蓋及傳動齒輪等組成。 ? 齒輪減速箱的箱體、箱蓋均采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，各齒輪均采用大模數(shù)硬面齒輪 . 絞車左減速箱總成 1箱蓋 2箱體 3輸出軸 4中間軸 5輸入軸 1箱蓋 2箱體 3送鉆軸 4輸出軸 5中間軸 6輸入軸 絞車右減速箱總成 ? 2．齒輪減速箱基本參數(shù) ? 齒輪總傳動比 : i= ? 右減速箱送鉆軸至輸出軸齒輪傳動比 : i= ? 額定輸入轉(zhuǎn)速 : n=740rpm ? 工作最大轉(zhuǎn)速 : nmax=2800 rpm ? 額定輸入扭矩 : T= （ ） ? 最大輸入扭矩 : Tmax= （ ） (持續(xù) 1分鐘 ) ? 重量 : 左箱體 7000kg（ 15432lbs） 右箱體 7500kg（ 16534lbs） ? 3. 齒輪減速箱的安裝 ? 首先將減速箱箱體置于一個比較水平的基礎(chǔ)面或工作臺上，待放置平穩(wěn)后依次裝入輸入軸、中間軸、輸出軸、送鉆軸總成等，調(diào)整齒輪位置，檢查嚙合情況及潤滑油路、噴油嘴位置等，并將箱體、箱蓋和箱面清理干凈，在箱體、箱蓋和箱面之間及各軸承蓋貼合面均涂抹密封樂泰膠（ 515/樂泰），合上箱蓋，緊固合箱螺栓（在緊固前應(yīng)涂防松膠（ 271/樂泰））；然后整體起吊減速箱至絞車底座安裝位置即可。在現(xiàn)場安裝時，只需將減速箱吊至絞車底座上，按定位塊定位。 ? 減速箱在整體吊裝時 ,應(yīng)采用箱體上的吊裝耳吊裝 ,不可采用箱蓋上的吊裝耳 , 箱蓋上的吊裝耳僅用于是在減速箱拆卸、安裝時起吊箱蓋。 C～ +35176。 F）范圍內(nèi)，最佳溫度范圍在 +5176。 C（ 59~77176。 ? ③ 齒輪箱輸入軸、輸出軸在安裝鼓型聯(lián)軸器時，允許采用熱脹冷縮等方法，禁止強(qiáng)行重?fù)簦? ? ④ 齒輪箱在合箱前，應(yīng)檢查設(shè)置于箱體、箱蓋內(nèi)部的潤滑油嘴是否對準(zhǔn)相應(yīng)需潤滑的齒輪嚙合面，同時檢查箱體內(nèi)外部油管接頭與相應(yīng)軸承座等處是否連接牢固。 ? ⑥ 減速箱運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查減速箱各連接處是否牢固，密封處是否可靠，噪聲、振動、溫升等是否正常，如有異常應(yīng)及時排除。清洗時，需卸下過濾器用石油醚或類似溶劑沖洗，然后把過濾器晾干，或用壓縮空氣吹干。 ? 輸入軸總成分解圖 1－螺栓 M16X50 2－壓板 3－隔套 4－擋油環(huán) 5－擋油環(huán) 6－擋油環(huán) 7－軸承 8－鍵 9－輸入軸齒輪 10－軸承 11－隔套 12－軸承 13－壓板 14－螺栓M16X50 ? 中間軸總成分解圖 1－螺栓 M20X50 2－壓板 3－隔套 4－軸承 5－中間大齒輪 6－中間軸 7－鍵 8－鍵 9－中間小齒輪 10－隔套 11－軸承 12－壓板 13－螺栓 M20X50 ? 輸出軸總成分解圖 1－螺栓 M20X50 2－壓板 3－隔套 4－擋油環(huán) 5－擋油環(huán) 6－軸承 7－隔套 8－輸出大齒輪 9－鍵 10－鍵 11－輸出軸 12－軸承 13－擋油環(huán) 14－擋油環(huán) 15－隔套 16－壓板 17－螺栓 M16X50 ? 自動送鉆軸總成分解圖 1－螺栓 M20X50 2－壓板 3－隔套 4－擋油環(huán) 5－擋油環(huán) 6－軸承 7－鍵 8－自動送鉆軸 9－鍵 10－自動送鉆齒輪 11－隔套 12－軸承 13－擋油環(huán) 14－擋油環(huán) 15－擋油環(huán) 16－隔套 17－壓板 18－螺栓 M16X50 ? 絞車驅(qū)動電機(jī) ? 1. 概述 ? ZJ40DB鉆機(jī)、 ZJ50DB鉆機(jī)的絞車驅(qū)動電機(jī)采用 2臺 600kW的變頻調(diào)速異步電動機(jī)， ZJ70DB鉆機(jī)的絞車驅(qū)動電機(jī)采用 2臺 800kW的變頻調(diào)速異步電動機(jī)。電機(jī)低頻起動，電流??；通用性好；調(diào)速范圍廣；過載能力強(qiáng)。m) ? 額定轉(zhuǎn)速 661(r/min) ? 最高恒功率轉(zhuǎn)速 1098(r/min) ? 冷卻方式 強(qiáng)迫通風(fēng) ? 風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 15(kW) ? （ 2） ZJ70DB鉆機(jī)的絞車驅(qū)動電機(jī) ? 型號： YJC800(A/B/C) ? 工作制 連續(xù) ? 額定功率 800(kW) ? 額定頻率 (Hz) ? 最高頻率 (Hz) ? 額定電壓 600(V) ? 額定電流 (A) ? 最大電流 (A) ? 額定轉(zhuǎn)矩 (N接線盒內(nèi)的壓力開關(guān)動作，電動機(jī)電源被允許進(jìn)入電機(jī)接線盒內(nèi)，使電機(jī)開始工作。 ? ① 定子 ： ? 定子由定子鐵心、機(jī)座、定子線圈、導(dǎo)電環(huán)和引出線等組成。機(jī)座為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，鐵心背部與機(jī)座之間設(shè)有軸向通風(fēng)道。整個嵌線過程不準(zhǔn)敲打線圈。 ? ② 轉(zhuǎn)子 ： ? 轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵心、導(dǎo)條、端環(huán)、護(hù)環(huán)和支架等組成。轉(zhuǎn)子鐵心由 質(zhì)冷軋硅鋼板沖制的整圓片疊制而成，設(shè)有單排軸向通風(fēng)孔。 ? ③ 端蓋： ? 兩端端蓋均為鑄鋼結(jié)構(gòu)，與機(jī)座止口過盈配合，起到支撐轉(zhuǎn)子的作用。出線盒旁備有緊急剎車用輔助開關(guān)，以備必要時使用。在電機(jī)內(nèi)非出軸端底部裝有一蓋板，當(dāng)電機(jī)內(nèi)部積水時，即可打開蓋板，將水排出 。 ? 風(fēng)機(jī)型號 YHF02(D) ? YHF表示正壓防爆型風(fēng)機(jī)， 02（ D）表示設(shè)計序號。 ? 功率 15(kW) ? 電壓 460(V) ? 頻率 60(Hz) ? 絕緣等級 F級 ? 4. 操作和使用 ? （ 1）安全注意事項 ? ① 人員安全 ? 在電機(jī)調(diào)試和工作現(xiàn)場 ,操作人員須穿絕緣鞋 ,電機(jī)運行過程中 ,禁止與電機(jī)導(dǎo)電部分接觸 ,禁止與電機(jī)運轉(zhuǎn)部分接觸。 ? 600 kW電動機(jī)的最大電流為 （短時不超過 1065A），電動機(jī)的最高轉(zhuǎn)速為 1318r/min 。 ? （ 2）操作和使用 ? 首先接通風(fēng)機(jī)三相防爆電機(jī)的電源線 (460V，60Hz)，啟動風(fēng)機(jī)，待電機(jī)接線盒內(nèi)的壓力開關(guān)動作后，可接通電機(jī)的電源，當(dāng)外接電源線的相序與電機(jī)引出線的相序相同時，從電機(jī)驅(qū)動端看電機(jī)轉(zhuǎn)向為順時針方向。 ? 在電機(jī)工作過程中，需注意電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，兩端軸承溫度是否異常，以及電機(jī)的振動和噪聲是否有明顯的改變。若發(fā)生緊急情況