【正文】 ，在基底上測設(shè)墊層標(biāo)高，每隔１米測設(shè)一個標(biāo)高并做上灰餅。2）用經(jīng)緯儀將控制線投測在墊層上，經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱的位置線。4）模板上口軸線位移不得超過177。 結(jié)構(gòu)施工測量 結(jié)構(gòu)豎向投測控制軸線投測采用外控法。10細部軸線177。3非承重墻邊線177。3 施工層放線放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線177。2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+3 mm 高程的豎向傳遞1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點不少于3個，以便進行互相校核。3 mm總 高177。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。 裝修工程施工測量（１）地面工程的施工測量：１）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。 開挖方案為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用1臺WD220型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場堆放，作為回填土用。2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎(chǔ)進行，形成流水作業(yè)。 排水措施1）基坑開挖前，在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。 注意事項1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鋼筋工程本工程鋼筋在鋼筋車間內(nèi)集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。（２）鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物資采購人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明及標(biāo)牌進行檢查，核對無誤后方可入場。具體要求如下：１）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149984的規(guī)定。每批同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。%，%。（４）用于框架梁、柱的縱向受力筋應(yīng)核算其屈強比，符合要求后方可使用。（２）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（４）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（６）I級鋼筋的末端需做180176。（７）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。（８）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準確。 鋼筋綁扎 獨立基礎(chǔ)鋼筋1）鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線 → 按照鋼筋位置線綁扎底層鋼筋 →綁扎柱→鋼筋隱檢 → 轉(zhuǎn)入下一道工序。3）安放鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。 梁、柱鋼筋1 )主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在此梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。2 )主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d.3 )梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。4）底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長。5）框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，當(dāng)框架柱縱筋每邊不超過4根時，可在同一截面接頭，每邊為58根時，應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。7）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于 500 mm。2） 板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。4）當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。5）施工中應(yīng)參照專業(yè)圖將需穿樓板及混凝土墻體的管線洞口預(yù)留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應(yīng)視現(xiàn)場情況與設(shè)計人商定。當(dāng)洞口尺寸＞300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖的要求施工。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。對墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置3Φ16的縱向加強筋（沿墻通長，兩端錨入支座250mm）。9）樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。（2）豎向支撐采用扣件式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。2）混凝土自重:24 kN/M3。4）施工人員及設(shè)備自重: kN/ kN中彎矩較大者。鋼材抗壓強度設(shè)計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm滿足要求。（2）梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)是φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。 柱模板（１）模板體系：柱模板采用多層板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。 獨立柱基礎(chǔ)模板獨立柱基礎(chǔ)模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，外側(cè)用鋼管與坑壁頂緊；模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土?xí)r將模板浮起。 混凝土工程該工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，固定泵送至澆筑部位。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。 施工縫的留置及處理（1）施工縫的留置：每層頂板施工縫留置跨中1/3的范圍內(nèi)，每層墻、柱留置在頂板梁底和上表面。在澆筑之前應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。 混凝土的養(yǎng)護常溫養(yǎng)護時，在澆筑完12小時以內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 砌筑工程外墻采用250厚加氣混凝土砌塊， M5混合砂漿砌筑。 施工準備（1）主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合資料管理規(guī)程的要求。（3）砌筑前一天，將砌塊、結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（5）墻體根部先砌好三層砌塊磚，沿墻中居中砌筑。（7）準備好需要預(yù)埋的防腐木磚及墻體拉結(jié)筋。（2）砌筑：1）拐角處在墻柱上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標(biāo)高。3）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在812mm左右。4）砌塊施工時，應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm。6）墻長大于6米時，在墻長度方向每4米設(shè)一構(gòu)造柱，斷面為墻寬240，配4Ф12，Ф6200mm箍筋，錨入上下梁板內(nèi)。砂漿用M5要求必須填實。 防水工程 防水概況防水設(shè)防體系一覽表序號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1屋面單道設(shè)防SBS防水屋面2室內(nèi)（衛(wèi)生間）單道設(shè)防：防水SBC防水 施工要求（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。 屋面防水施工（1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求。（3）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。（5）鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬?。?）在鋪設(shè)過程中，用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。 室內(nèi)有防水要求的部位防水施工，分2—3次涂刷完成。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 土方回填 作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)部分已經(jīng)通過結(jié)構(gòu)驗收。 施工注意事項（1）在回填前，先進行土壤的擊實試驗，以此確定土壤的最佳含水率范圍，土壤的夯實遍數(shù)。打夯時，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯，不多夯，不漏夯。在邊緣部位，要適當(dāng)?shù)募訌娖浜粚嵄閿?shù)。（4）每層回填土夯實后，要進行環(huán)刀取樣，以檢測其夯實密度，合格后，方可進行下一層土的回填。 腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè) 雙排腳手架的構(gòu)造 m， m， m，采用單立桿形式。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在結(jié)構(gòu)框架梁施工時預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時，與預(yù)埋鋼管相連接，混凝土墻處利用穿墻螺栓孔，在連墻鋼管的一段焊上穿墻螺桿固定。（３）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。且腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。其構(gòu)架尺寸為：，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。 地磚樓地面（1）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。（2）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（4）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護。 水泥地面 工藝流程基層清理→彈+500線→灑水潤濕→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿結(jié)合層→抹水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護。24h后，蓄水養(yǎng)護時須經(jīng)常注意補充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護，防止地面受到破壞，養(yǎng)護時間不得少于7天。面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認真挑選，并按色澤分別堆放。（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于半磚的條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，門窗口兩側(cè)必須用整磚，往兩邊分貼，有洗臉盆、鏡箱的墻面也應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。 乳膠漆墻面（1）基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。（2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標(biāo)后再大面積施工。（4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。施工時的室溫保持在5℃度以上，以防止凍結(jié)。（6）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。2）涂料使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。4）認真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。6）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。（２）基層處理：１）先將磚墻表面塵土、污垢清掃干凈。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5—7 mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。