精餾塔工作原理ppt課件-在線瀏覽
2025-06-16 03:34本頁面
【正文】 氣 液相、液 固相 )相互接觸時，在一相中的某組分可能越過兩相的界面?zhèn)鬟f到另一相中去的過程。如在精餾和吸收過程中，物質在汽（氣）相與液相之間傳遞；在萃取過程中，物質在兩液相之間傳遞。相際傳質機理至今未能完全闡明。 ? 七、級效率 ? 級效率又稱塔板效率。板式塔為達到所需的氣液兩相傳質分離要求，可由多級計算來確定。實際塔板上的氣液兩相傳質與理論板的有偏差，理論塔板數與實際塔板數之比，即為塔板效率。級效率有全塔效率、板效率和點效率等幾種不同表示法。 ? 八、等板高度 ? 等板高度簡稱： HETP ? HETP又稱理論板當量高度。等板高度乘以分離所要求的理論板數即為所需的填料總高，或噴淋塔、移動床的有效高。 ? 影響 HETP的因素有：系統(tǒng)的物性、幾何因素及操作條件。 ? (1)用于精餾時，填料直徑： d=25mm時，HETP為 ； d=38mm時， HETP為 ；d=50mm時， HETP為 。 ? (3)用于小塔 [塔徑 ]時， HETP等于塔徑。 ? 九、精餾 ? 一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。根據操作方式，可分為連續(xù)精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾）。 雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作。精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質，位于塔頂的冷凝器使蒸氣得到部分冷凝 ,部分凝液作為回流液返回塔頂 ,其余餾出液是塔頂產品。進料加在塔的中部 ,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降，進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升。液相中的易揮發(fā)組分進入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉入液相。進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步提濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。當使 n組分混合液較完全地分離而取得 n個高純度單組分產品時， 須有 n1個塔?；亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比，稱為回流比，它是精餾操作的一個重要控制參數，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。 ? 位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產品。在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進行相際傳質。對不形成恒沸物的物系，只要設計和操作得當，餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產物將是高純度的難揮發(fā)組分。兩段操作的結合 ,使液體混合物中的兩個組分 ? 較完全地分離，生產出所需純度的兩種產品。從精餾裝置看，間歇精餾與連續(xù)精餾大致相同。由此不難理解，間歇精餾過程具有如下特點。
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