【正文】 攪拌砼，水泥采用國有大型水泥生產(chǎn)廠生產(chǎn)的425水泥，石子含泥量不得大于1%，砂選用中粗砂。每100m3不少于一組。 砌筑工程在砌筑前澆水濕潤磚塊，按實驗室出的配比單配制砂漿，砌筑質(zhì)量要求，砌塊的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致；砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿保滿；砂漿的強(qiáng)度符合設(shè)計要求。砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，做好計量工作，要隨拌隨用，當(dāng)天攪拌的砂漿一定要用完。 鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝 施工準(zhǔn)備(1) 熟悉相關(guān)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，向甲方及設(shè)計單位提出技術(shù)答疑單(2) 擬出所有鋼結(jié)構(gòu)部分的材料計劃，報送物資部門采購(3) 根據(jù)施工需要及技術(shù)需要，擬出輔助材料計劃，報送有關(guān)部門采購(4) 做好材料復(fù)驗、取樣試驗等工作(5) 現(xiàn)場制作工裝平臺、放樣下料平臺(6) 制定焊接工藝及焊接質(zhì)量管理細(xì)則針對鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接結(jié)構(gòu)的特點，根據(jù)相關(guān)規(guī)范及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》，手工焊焊接用的焊條，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》或《低合金鋼焊條》GB/T5118－95的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的焊絲，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定，自動焊或半自動焊焊接用的焊絲，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的規(guī)定。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB709－88的規(guī)定，鋼材的力學(xué)性能及化學(xué)成分必須符合標(biāo)準(zhǔn)《GB/T1591－94》或《GB/700－88》的規(guī)定，應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率應(yīng)大于20%，有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。(3) 普通螺栓C級螺栓(4) 錨栓按照圖紙要求鋼材制作焊接材料⑴埋弧焊用焊絲、焊劑，氣體保護(hù)焊用焊絲，手工電弧焊用焊條其型號分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)記和質(zhì)量證明書等應(yīng)分別符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》，《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》，（《碳鋼焊條》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。適當(dāng)?shù)摹暗蛷?qiáng)組配”可使焊縫金屬有足夠的韌性儲備，也有利于焊接接頭的抗脆斷和抗疲勞性能。CO2氣體保護(hù)焊焊絲：ER50－6⑷明確了選用的焊材生產(chǎn)廠家、焊材牌號之后，應(yīng)將焊材的材質(zhì)交甲方及監(jiān)理認(rèn)可。如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)校正并清理后再號料，號料所畫的切割線必須準(zhǔn)確、清晰。(3) 切割對于柱子、梁等尺寸較長的部件，為減少焊接頭采用半自動切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，對于節(jié)點板等小件采用剪板機(jī)剪切。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。下料完成后作好標(biāo)識以便下一步工序的操作。所有拼接的構(gòu)件一律須用等強(qiáng)度拼接，上下翼緣與腹板的拼接焊縫應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200ｍｍ，腹板拼接焊縫與上下翼緣拼接焊縫至少相距200ｍｍ(4) 一次組拼鋼柱、鋼梁的翼緣板、腹板下完料，清渣、打磨、初校后在組裝平臺上進(jìn)行組拼柱子梁，（首先對鋼柱補(bǔ)強(qiáng)域的腹板進(jìn)行拼接）組拼時保證柱梁的尺寸，點焊成形確保不開焊，然后進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)，用埋弧焊機(jī)在焊接平臺上進(jìn)行半自動焊接成形，焊接四道焊縫的過程中，注意焊接順序、焊接速度，盡量減小變形量，焊接前應(yīng)在焊縫端部連接引、熄弧板（引板），引板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同。(5) 矯正在一拼焊接完成后，對翼緣板進(jìn)行矯正，采用翼緣型鋼矯正機(jī)對翼緣進(jìn)行矯正，對局部變形采用火焰矯正，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－5度時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。C，矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊鋼料或用水冷卻。(7) 制孔鋼梁預(yù)留孔洞，按照設(shè)計圖紙所示尺寸、位置，采用機(jī)械制孔（制孔時制作專用的鉆模與夾具），并按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，在工地安裝時，未經(jīng)設(shè)計允許不得以任何方法制孔。(8) 二次拼裝根據(jù)施工圖紙放線焊接柱腳底板、牛腿節(jié)點板、檁托板、支撐板等，保證柱子的標(biāo)高，梁頂?shù)臉?biāo)高及螺栓聯(lián)接孔的精確。C其余部件在露天焊接時，搭設(shè)有移動擋風(fēng)遮雨棚。③多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理、檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其它缺陷后，再焊下一層④焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評定確定，焊劑、焊條必須按產(chǎn)品說明書烘干使用；焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等必須清除干凈；CO2氣體純度應(yīng)≥95%⑤埋弧自動焊必須在距設(shè)計焊縫端部80ｍｍ以外的引板上起、熄弧。⑥采用碳弧氣刨或其它機(jī)械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。⑧所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣，未填滿弧坑和焊瘤等缺陷。 （10）鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝要求鋼結(jié)構(gòu)出廠前不需要涂漆部位①高強(qiáng)度螺栓節(jié)點摩擦面②地腳螺栓和底板③現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)各50ｍｍ，且要滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的除銹處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆。 鋼構(gòu)件安裝：(1)安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料符合各項，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點，按圖紙尺寸在獨立砼柱上表面放十字線，并將十字線引至側(cè)面，以備吊柱時使用。屋架起吊前，應(yīng)在屋架上弦自中央向兩邊分別彈出屋面板的安裝位置線，在屋架兩端立柱上彈出屋架中心線，先將屋架吊離地面50cm左右，送至安裝位置線處，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，在用溜線旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，慢慢回鉤定位。并在屋架剛接觸墻柱頂時，即剎住進(jìn)行對線工作，對好線后，作臨時固定，最后進(jìn)行垂直度校正和永久性固定。(3)構(gòu)件連接及固定：各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。自購板材現(xiàn)場制作壓成設(shè)計要求的板形，按圖紙做出具體加工制作安裝工藝，征得甲方、設(shè)計同意后方可制作安裝，固定采用隱藏式支架固定一次安裝成形，保證屋面板的順直，屋脊蓋板、天溝、山墻封檐，按圖施工，打密封膠，保證不滲不漏。 成本控制采用新工藝、新技術(shù)、新材料降低成本的措施。教育廣大參戰(zhàn)職工，質(zhì)量事