【正文】 所處部位分為特一級、一級、二級及三級等四種級別；（7）、塔樓耐火等級為一級，底部商業(yè)耐火為一級；屋面防水等級為一級，地下室防水等級為一級。 、論證方案編制范圍根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)[2009]87號文）要求，搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要施工單位組織專家對專項方案進行論證。（2）、以下為需專家論證的梁典型截面：1）、裙樓部分：5001200（）三、 施工準備 、技術(shù)準備（1）、組織項目部管理人員、勞務(wù)隊管理人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝流程，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）、認真復(fù)核施工圖紙，編制高大支模安全專項方案并組織專家論證。（2）、手提電鋸：根據(jù)勞務(wù)隊自身要求進行配置，項目部原則上不允許模板、木枋等材料在作業(yè)面上進行加工。 、材料準備模板支撐體系材料需求表序號名 稱規(guī) 格使用部位1承插式鋼管及扣件Φ48（承插鋼管）梁底、板底、梁側(cè)龍骨2模板15mm厚膠合板梁、板、柱模板3木枋50100mm梁、板、柱模板4高強對拉螺桿M16高強螺桿梁、墻/框柱5配套螺母M16螺母梁、墻/框柱6配套可調(diào)頂托T38*6模板支撐（1）、分項工程開始前工程隊應(yīng)對模板、鋼管及扣件、木方等用量仔細制定計劃，并提前進場，按項目部相關(guān)要求規(guī)范堆碼整齊，注意模板厚度為15mm，鋼管為Φ48mm，木方為50mm100mm，兩側(cè)刨平。（3）、其他材料設(shè)備如安全通道鋪設(shè)用的鋼跳板、封閉用密目網(wǎng)以及鐵絲鋼絲等準備到位并根據(jù)操作面需求合理調(diào)配。（2）、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷黃色油漆及防銹漆。（4）、扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理；（5）、扣件的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余缺陷，表面粘砂應(yīng)清楚干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。（6）、可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，絲桿直徑不得小于36mm，絲桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，托撐絲桿伸出立桿總長度不超過300mm。 、架體計算參數(shù)選擇考慮到安全儲備要求，在采用計算時，參數(shù)選擇如下：（1）；（2）、新澆混凝土自重（包括鋼筋）；（3）、振搗混凝土產(chǎn)生荷載標準值取2；（4）、板施工均布荷載標準值取2； （5）、立桿上端伸出支撐點長度取值，因架體是一個整體格構(gòu)形式，所以在此方案中自由端取值為0；（6）；（7）、木方采用45*95mm；（8）、梁底模支撐架計算時選取樓層高度作為計算高度，偏于安全。、梁側(cè)對拉螺桿設(shè)計梁側(cè)模及底模采用50100方木做肋，梁側(cè)方木平行于梁跨度方向布置，方木間距200 mm（沿梁高），對拉螺桿型號為M16高強對拉螺桿，螺栓外套φ20PVC管。梁對拉螺桿的具體設(shè)置情況如下表所示：序號梁截面高度（mm）對拉螺桿數(shù)量對拉螺桿型號對拉螺桿沿梁高度方向間距（mm）對拉螺桿沿梁跨度方向間距（mm）備注1H=5001道（另梁底設(shè)置一道對拉螺桿梁夾）M16450450梁夾螺桿均設(shè)置在梁底部200mm處、裙樓地上高支模部分，具體區(qū)域及高支模搭設(shè)體系詳附圖所示，高支模范圍內(nèi)樓板厚度為150mm，支撐體系中立桿縱橫間距1200mm,橫桿步距為1500mm，采用承插式鋼管腳手架搭設(shè)。計算書如下：鋼筋：d HPB300。 E HRB400。 G HRB500。 Q HRBF400。 跨中: [水平]_[豎向]_ 彎矩 _ 面積 321(%)_321(%)_ 實配 E12200(565)_E12200(565) 四邊: [上]__[下]__[左]__[右]_ 彎矩 _ _ 面積 321(%)_321(%)_380(%)_380(%)_ 實配 E12200(565)_E12200(565)_E12200(565)_E12200(565) 撓度結(jié)果(按單向板計算): _ 撓度驗算: fmax=,滿足 支座最大裂縫: [ωmax]=,滿足 跨中最大裂縫: [ωmax]=,滿足 五、 模板及支撐體系的主要搭設(shè)方法 、支撐體系搭設(shè)方法、施工工藝流程根據(jù)設(shè)計圖紙立桿間距測量放線（主梁線、次梁線）→立桿→掃地桿→檢查、調(diào)整→安上層橫桿→搭設(shè)斜支撐→檢查驗收→設(shè)梁板模板。（2）、鋼管支撐的立桿要垂直、平穩(wěn)、縱橫拉桿、斜支撐要拉緊扣實，確保支撐體系的穩(wěn)定性。當板跨度L≥4m時，%，當為懸臂板時，%起拱。2）、為確保柱頭鋼筋位置準確，主梁支模的順序為：梁底→綁扎鋼筋，梁柱接頭柱箍綁好→封梁側(cè)模。4）、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。6）、根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板等。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；8）、高支模體系需與周圍結(jié)構(gòu)頂牢、加固，體系與結(jié)構(gòu)豎向間距不應(yīng)大于兩跨； 、主要構(gòu)造設(shè)置要求、立桿基礎(chǔ)（1）、本工程模板支撐系統(tǒng)腳手架的立桿基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁板面，立桿底部加設(shè)木模板墊板，尺寸為150mm*150mm*15mm。、立桿立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度為0。、頂桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)頂桿，頂桿螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的空隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。高支模區(qū)域在豎向剪刀撐頂點交點平面處、掃地桿設(shè)置層、11m高度、16m高度設(shè)置四道水平剪刀撐，（2跨）。（具體布置詳見附圖）。（2）、在架體搭設(shè)完畢后，由項目負責人組織監(jiān)理單位和項目部驗收，參加人員包括：專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師、項目技術(shù)負責人、專項方案編制人、作業(yè)面責任工長和專職安全員進行驗收，驗收通過后，經(jīng)項目技術(shù)負責人和總監(jiān)理工程師簽字認可，方可進行下一道工序。安全防護設(shè)施要按設(shè)計和規(guī)范設(shè)置，要安全可靠；整架垂直度要符合要求；扣件節(jié)點不能有松動或脫離情況；（4）、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。 （6）、模板支架驗收后應(yīng)形成記錄。（7）、模板安裝允許偏差：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。本方案采取如下監(jiān)測措施：（1）、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2）、支撐面是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。4）、施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）、支撐架體和支撐架桿件是否有變形的現(xiàn)象。（4）、在澆搗高大支模梁板混凝土前，由項目部對支撐架全面檢查，合格后才開始澆混凝土，澆混凝土的過程中，由質(zhì)檢員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體沉降、變形。（5）、監(jiān)測內(nèi)容包括：1）、監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。3）、監(jiān)測點布設(shè)根據(jù)本工程高大模板特點，特對樓板及大梁設(shè)水平位移、沉降觀測點，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求并按下表設(shè)變形監(jiān)測報警值，觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即梁的跨中，設(shè)置位置詳附圖所示。~60176。7）、必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。9）、應(yīng)急技術(shù)處理措施位移監(jiān)測超報警值后，可采用事前準備好的千斤頂、倒鏈等設(shè)備，將變形處模板復(fù)位，加固變形桿件，驗收合格后方可繼續(xù)施工，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。七、 高大支模施工質(zhì)量保證措施 、質(zhì)量技術(shù)措施、梁模板（1）、梁模板上口臨時設(shè)木撐，保證梁上口尺寸。（3）、主次梁模板安裝時，同一根梁側(cè)模應(yīng)保證在同一直線上，防止模板產(chǎn)生傾斜。當板跨度L≥4m時，%，當為懸臂板時，%起拱。（5）、高度大于600mm梁的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置間距不大于1000mm的斜撐，以保證梁側(cè)向穩(wěn)定。、模板（1）、模板之間拼縫必須加膠條。（3）、樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標高。（5）、梁周邊立桿距離梁邊≤400mm。、梁、柱大體積混凝土防裂縫措施（1）、控制混凝土的入模溫度及混凝土內(nèi)外的溫差。 、檢查、驗收支撐架和模板的搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，要由專職質(zhì)量、安全人員現(xiàn)場跟蹤檢查和驗收。（2）、模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（4）、為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢。（6）、模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。（9）、一般要求及質(zhì)量標準1）、質(zhì)量標準，模板安裝的允許偏差參見下表。3水準儀或拉線尺量截面尺寸柱、墻、梁177。5對角線62）、架體、頂托、模板、木枋進廠后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門檢查驗收合格后方可使用。4）、模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。脫模劑涂刷均勻。水平結(jié)構(gòu)混凝土必須均勻?qū)ΨQ澆注，板澆筑時宜沿板長邊方向由一側(cè)向另一側(cè)進行澆筑。（3）、混凝土宜采用二次振搗工藝，保證振搗的時間和位置，防止漏振、過振和欠振。（5）、混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理，有效防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。必要時在混凝土終凝前1～2h再進行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴實，澆水養(yǎng)護。塔樓墻、柱豎向結(jié)構(gòu)采用高強混凝土，采用涂刷混凝土養(yǎng)護液的方式處理。（7）、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。采用泵送混凝土。（9）、應(yīng)嚴格控制墻、。（2）、當大梁截面面積b（梁寬）h（梁高）=6㎡≥3m2，故梁澆筑分三層澆筑，每次澆筑高度為1/3梁高，梁線重計算公式如下：當所澆筑第1層梁混凝土強度達到75%以上設(shè)計強度等級標準值時，再澆筑下一層混凝土。（3）、高支模支撐體系區(qū)域樓板需待下層混凝土強度達到75%后方可進行澆筑，且下部需至少保留兩層模板支撐體系卸荷。、縱向管理體系公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理和安全部作為公司一級的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu),負責制定管理制度和檢查監(jiān)督等工作。項目部經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責任人。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立兼職安全員，配合專職安全員的工作。 、安全防護用品計劃為保證施工安全，現(xiàn)場需配置足夠的安全防護用品安全防護材料用品計劃見下表。（2）、操作人員必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗，特殊工種必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。（4）、架子搭設(shè)、拆除、使用的過程中要做到文明作業(yè)，作業(yè)人員需隨身佩戴工具包，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽