【正文】 SY0470—20225）《鋼制管道穿越鐵路公路推薦做法》 SY/T0325—20226）《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50369—20227）《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》 SY0402—20228）《埋地鋼制管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法》 SY/T0023—979) 《長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗收規(guī)范》 SYJ4006—9010）《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 管道穿跨越工程》 SY/4104—9511）穿跨越工程、電力工程、通信工程、道路工程、陰保工程、給排水工程等施工及驗收執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)。二 工程概況 工程簡介： （1）鄆巨河定向鉆穿越，現(xiàn)場測量兩穿越樁間距為 。場地等級為二級場地，地基等級為二級地基，綜合判定本次巖土工程勘察等級為乙級。管道實長 350m。 2 （2）洙水河定向鉆穿越，現(xiàn)場測量兩穿越樁間距為 。場地等級為二級場地，地基等級為二級地基，綜合判定本次巖土工程勘察等級為乙級。管道實長 。 （3）日東高速穿越，穿越處管線走向由北向南，公路路基寬 26m，采用定向鉆穿越。本穿越起、終點里程分別為：1+346～1+531m，管道實長 。 地形地貌場地交通情況：穿越場地兩側(cè)均為耕地，地勢較為平坦，柏油路可通現(xiàn)場，交通狀況良好，施工條件較好。 三 施工部署為保證施工順利進(jìn)行，針對本工程特點，精心挑選公司內(nèi)部施工經(jīng)驗豐富、具有專業(yè)特長的技術(shù)業(yè)務(wù)骨干，組建精干的項目組負(fù)責(zé)人部。依據(jù)工程特點，圍繞業(yè)主特別關(guān)注的影響工程質(zhì)量及進(jìn)度的關(guān)鍵問題，我單位積極開展技術(shù)準(zhǔn)備工作。同時我們還對參建人員進(jìn)行本工程施工標(biāo)準(zhǔn)宣傳和技術(shù)培訓(xùn)，所有特殊工種均達(dá)到持證上崗。 工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 技術(shù)先進(jìn)，方案可靠。 材料使用無浪費，定額節(jié)約率 3%以上。 施工項目組負(fù)責(zé)本段施工的組織、協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)整個工程施工的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本管理工作。 定向鉆穿越是一項系統(tǒng)工程，對各工序的銜接要求很高，實際施工期間將按照工程的總體施工進(jìn)度確定各施工隊的施工期限，保證各工序銜接合理、到位。實行預(yù)制與現(xiàn)場組對相結(jié)合、交叉和流水相結(jié)合的施工方法，加快施工進(jìn)度。 使用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，縱觀全局，點面配套，縮短有效工期。四 定向鉆工程施工方案定向鉆穿越施工流程：清理場地地貌恢復(fù) 測徑場地平整回拖管道拆卸鉆機 連接段管道施工設(shè)備進(jìn)場安裝鉆機調(diào)試設(shè)備擴孔洗孔管道預(yù)制、檢測、試壓、防腐、挖發(fā)送溝管道與鉆具連接導(dǎo)向孔泥漿配制測量放線5定向鉆穿越入、出土角度的確定基本按照圖紙設(shè)計進(jìn)行施工；施工隊可根據(jù)地質(zhì)地形條件和穿越管段的材質(zhì)、管徑及施工場地等條件適當(dāng)調(diào)整入土角度和出土角度，但是入土角的角度范圍應(yīng)為8176。出土角度宜為 4176。定向鉆穿越曲率半徑的確定基本按照圖紙設(shè)計進(jìn)行施工；根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，若定向鉆的曲率半徑需要調(diào)整，必須滿足一下兩個條件：A 穿越曲線的曲率半徑應(yīng)大于 1200D，B 長度大于200 米。設(shè)備組裝調(diào)試 錨固體安裝 根據(jù)施工平面圖測量管道穿越中心線，確定錨固體位置后，開挖一長 4m、寬2m、深 的錨固坑，將錨固體四周填埋牢固，并在錨固體頂部焊接千斤頂，鉆機電阻測試6就位后支在鉆機滑道上，使滑道、千斤頂與地錨形成多個穩(wěn)固的三角形，以防鉆機側(cè)翻，增強地錨穩(wěn)固性。通過調(diào)整四條支腿，使主機平臺與水平面的夾角與入土角一致，角度為 90。鉆機就位后須進(jìn)行軸線復(fù)測，若鉆機縱軸線與穿越軸線存在偏差，需精確測出兩軸線間的夾角值，計算出水平漂移量，并記錄下來，便于在鉆進(jìn)過程中修正穿越軌跡。 鉆機各部系統(tǒng)聯(lián)機試運，確認(rèn)各系統(tǒng)運行正常。對控向探測裝置進(jìn)行消磁及校驗，以保證探頭的準(zhǔn)確性。 2）認(rèn)真分析設(shè)計圖紙，測量出、入土點長度和地面高程。3）復(fù)測穿越軸線，對入、出土點的位置、標(biāo)高及水平距離進(jìn)行效驗；精確測定軸線方位角,調(diào)?？叵蛳到y(tǒng)；安裝傳感器、無磁鉆鋌、連接鉆頭、造斜短節(jié)，檢測控向信號是否正常；供給泥漿,檢測鉆頭水嘴是否正常工作。 施工前進(jìn)行地質(zhì)條件分析，根據(jù)設(shè)計曲線，計算每根鉆桿的設(shè)計位置，并在座標(biāo)紙上繪制鉆桿設(shè)計位置圖，圖中注明地質(zhì)情況。 接線員把信號線接好后，安裝相應(yīng)鉆具，聽從起重人員指揮，鉆機動力頭向正向自由轉(zhuǎn)至滿扣為止，然后用鉆機夾鉗夾緊鉆具頭部，擰緊絲扣。7 工具面的調(diào)整：鉆機動力頭帶動鉆桿向后退 23 英尺，同時正向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整工具面至 0 ゜，繼續(xù)鉆進(jìn)。 在導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格監(jiān)控每根鉆桿的傾角、位置、地球引力矢量等數(shù)據(jù)，利用地面監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測鉆頭位置。 鉆 進(jìn) 過 程 中 ， 針 對 控 向 系 統(tǒng) 反 饋 回 來 的 磁 傾 角 、 磁 偏 角 、 地 球 引 力 矢 量 等 鉆 進(jìn)參 數(shù) ， 進(jìn) 行 認(rèn) 真 分 析 ， 若 發(fā) 現(xiàn) 鉆 進(jìn) 參 數(shù) 與 設(shè) 計 參 數(shù) 出 現(xiàn) 偏 差 ， 及 時 調(diào) 整 、 修 正 。 鉆進(jìn)過程中，如鉆頭下沉量過大，不能繼續(xù)鉆進(jìn)時，最少應(yīng)拔回三根鉆桿，重新改孔。 鉆頭出土后，立即停止供給泥漿，以防泥漿外泄，污染環(huán)境。動力頭→動力頭保護(hù)短節(jié)→鉆桿→扶正器→巖石擴孔器→鉆桿預(yù)擴孔 2 次，洗孔 1 次，分別為：第一級擴孔：250 流道式回擴器 第二級擴孔：350 流道式回擴器 洗孔：350 流道式回擴器 按照 動力頭→動力頭保護(hù)短節(jié)→鉆桿→巖石切割刀→扶正器→鉆桿的鉆具連接順序進(jìn)行鉆具連接，接好后開通泥漿、測試泥漿壓力、觀察水嘴噴泥漿狀況，發(fā)現(xiàn)有堵塞的水眼，用鐵絲捅開，反復(fù)檢查，直至泥漿系統(tǒng)暢通且泥漿壓力達(dá)到200250PSI 后，進(jìn)行預(yù)擴。 泥漿壓力需控制在 200250PSI，不得低于 170PSI。 管線回拖 管線回拖時按以下順序連接鉆具:動力頭→動力頭保護(hù)短節(jié)→鉆桿→巖石切割刀→旋轉(zhuǎn)接頭→U 型環(huán)→拖拉頭→管線 正式回拖前應(yīng)使用電火花檢漏儀，按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷及時修補。 管線回拖前，首先開通泥漿（泥漿壓力照預(yù)擴孔施工要求執(zhí)行） ，回拖速度控制在 23 英尺 /分，同時密切注視拖拉力、扭矩、泥漿壓力的變化情況，隨時調(diào)整。 回拖時盡量縮短準(zhǔn)備時間，迅速連接鉆具，進(jìn)而縮短管線在孔內(nèi)的停滯時間，防止因停留時間過長而引起泥漿性能的改變，粘著、卡鉆等不良情況的發(fā)生。 為保證管線能夠正常入洞，可在發(fā)送溝前端用 2 臺吊管機將管線提起，使管道入洞角度與出土角度一致，減小管線的回拖阻力。 管線出土后，聽從起重人員指揮，卸掉所有鉆具，回拖結(jié)束。2） 根據(jù)設(shè)計圖紙，在嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計穿越曲線規(guī)定的前提下，針對不同的地層9選用合理的鉆具組合，控制泥漿壓力，爭取減少擴孔次數(shù)，縮短回拖時間，減少所成孔的橢圓度，防止地面塌陷及開裂。其次派專人24 小時對穿越處的大堤、河道及沿穿越軸線兩側(cè) 10m 內(nèi)進(jìn)行晝夜監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒漿時,在冒漿點采取圍堰截堵方法防止泥漿擴散。泥漿配比 在定向鉆穿越施工中，對泥漿有如下要求：1）良好的流變性能，保證有較強的攜鉆屑能力；2）優(yōu)良的潤滑性能，降低摩擦阻力，提高施工效率，防止卡鉆；3）較強的護(hù)壁作用，能在孔壁形成具有一定力學(xué)強度的泥餅，防止泥漿漏失，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。4）回收再生的泥漿性能穩(wěn)定，粘度、比重、切力都比較好有利于固孔防塌，因10此應(yīng)充分利用。2）不同地質(zhì)條件下，所使用的泥漿原料完全相同，僅需通過對其用量比例的調(diào)整，從而改變泥漿的各項技術(shù)參數(shù)（粘度、比重、切力） ，即可滿足施工要求。在發(fā)送溝開挖時,注意保證發(fā)送溝在穿越曲線的延長線上。（2）增加擴孔級數(shù)，減小擴孔跳級尺寸。（4）加大泥漿用量，增加泥漿粘度至 80 秒左右，如此可以將孔中的不良物質(zhì)帶出，如碎石，大顆粒結(jié)核等，減小卡鉆概率。如果以上方法無法將擴孔器退出，我們將聯(lián)系滑輪組，使用一定滑輪與一動滑輪的組合，每個滑輪穿有 8 股鋼絲繩。該組合直拖力可以達(dá)到 200 噸以上。以上的折角，并且預(yù)制管線盡量保持一直線，將回拖阻力減到最小。出入土角嚴(yán)格按照設(shè)計要求。（4）發(fā)送溝措施：發(fā)送溝與穿越中心線處與同一直線上，發(fā)送溝中注水，使整段管子浮在水中，減小回拖力。（6）回拖之前將出土點處向出土點后挖開 30 米，以使管子入土?xí)r應(yīng)力最小。首先從曲線、泥漿方面分析，迅速找出原因，調(diào)用 100 噸鉆機至入土端，增大回拖力后將管子拖出。（2）如果回拖管線距離鉆機 100 米以內(nèi)，則考慮大開挖的辦法將管線挖出，之后連頭。（3）后撤管線采用滑輪組，動力則采用挖掘機或卷揚機。4）泥漿跑冒應(yīng)急預(yù)案(1