【正文】 系統(tǒng)得到了進(jìn)一步改進(jìn)和優(yōu)化。通過本系統(tǒng)在某高爐上實(shí)施與應(yīng)用，高爐冶煉指標(biāo)得到明顯改善，%，%，%，%。本系統(tǒng)在開發(fā)研制過程中充分考慮了我國高爐的實(shí)際條件，高爐的操作習(xí)慣，采用先進(jìn)的計算理論、自動化理論與高爐操作專家知識相結(jié)合的方案，取得優(yōu)異的結(jié)果，因此，具有良好的推廣前景。高風(fēng)溫?zé)掕F是當(dāng)前煉鐵技術(shù)發(fā)展的方向，高爐風(fēng)溫只有達(dá)到1300℃．產(chǎn)品才有競爭力．一般而言，每提高100℃風(fēng)溫，可降低焦比約20Kg/THM，提高噴煤量約40Kg/THM，是直接降低煉鐵成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能降耗的有力措施．為提高風(fēng)溫，國內(nèi)外以往基本都采用提高煤氣熱值的辦法，收到了良好的效果，日本、德國、韓國等高爐因此獲得了1250度左右的高風(fēng)溫，最高風(fēng)溫超過了1300℃．但投資高，運(yùn)行成本也高，這不符合中國資源的國情．如何解決這樣一個因?yàn)楦邿嶂得簹馊狈Χ鹛岣唢L(fēng)溫難的問題? 用純高爐煤氣來預(yù)熱熱風(fēng)爐燃燒用空煤氣，提高理論燃燒溫度，進(jìn)而提高高爐的風(fēng)溫 是一非?？尚械募夹g(shù)措施。（2）德國荻林根法：該公司用一單獨(dú)燃用高爐煤氣的加熱爐，加熱助燃空氣和煤氣，使熱風(fēng)爐燃燒器的燃燒溫度大大提高，使熱風(fēng)溫度達(dá)到1200讀以上。它是用熱風(fēng)爐的后期熱量預(yù)熱熱風(fēng)爐的助燃空氣，獲得了1200度的熱風(fēng)。 —該技術(shù)在原理可行性、技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性三方面已被證明是成立的，已有應(yīng)用的許多實(shí)例。 ●應(yīng)用范圍（1） 所有風(fēng)溫不高的高爐均可使用本技術(shù)（2） 對需要熱風(fēng)的其他領(lǐng)域也可應(yīng)用此技術(shù)。一座300立方米的高爐，投資100萬元左右，投資回收期半年多。高拉速連鑄板坯質(zhì)量控制技術(shù)●內(nèi)容簡介 連續(xù)鑄鋼技術(shù)對鋼鐵工業(yè)的發(fā)展起了巨大的推動作用，高拉速連鑄是當(dāng)前連鑄技術(shù)發(fā)展的重要趨勢，～，小方坯連鑄拉速已提高到4～5m/min。此外，拉速提高會增加夾輥建鑄坯的“鼓肚”和鑄坯表面與內(nèi)部凝固前沿之間的溫度梯度，容易造成連鑄板坯內(nèi)部偏析、內(nèi)裂等缺陷。在此期間，寶山鋼鐵公司也通過科技攻關(guān)，將230～，北京科技大學(xué)在其中也承擔(dān)了防止鑄坯表面縱裂紋、橫裂紋缺陷的研究任務(wù)。(2) 連鑄結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼厚度測定技術(shù)。(4) 采用高頻小振幅結(jié)晶器振動改善鑄坯表面振痕、減少橫裂紋缺陷技術(shù)。(6) 鑄坯坯殼厚度、凝固終點(diǎn)位置、綜合凝固系數(shù)K的測定技術(shù)。(8) 亞包晶成分鋼鑄坯防止表面縱裂紋技術(shù)。(10) 鋼中夾雜物來源研究及控制技術(shù)。(12) 高速連鑄內(nèi)部偏析和內(nèi)部裂紋控制技術(shù)。攻關(guān)中開發(fā)的以上先進(jìn)技術(shù)在攻關(guān)驗(yàn)收會議上得到了評委專家的高度評價，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，并能夠在國內(nèi)鋼鐵廠推廣采用。本課題組從80年代初開始著手研究該技術(shù)，并針對高溫低氧燃燒過程中NOX產(chǎn)生進(jìn)行了系統(tǒng)的研究， 取得了與國外先進(jìn)水平相當(dāng)?shù)某晒?，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)(共獲專利5項(xiàng))。用高溫空氣燃燒技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)換熱器熱回收系統(tǒng)，主要優(yōu)點(diǎn):（1） 降低生產(chǎn)成本。而且由于爐內(nèi)氣流來回切換，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，爐膛平均溫度提高，加熱速度快。（2） 節(jié)約能源，降低燃耗。（3） 減小被加熱物的氧化燒損。因此氧化燒損要比傳統(tǒng)燃燒方式小。不論對何種燃料，污染物的排放量都大大減少，排煙溫度都非常低，有效地抑制了溫室效應(yīng)?！駪?yīng)用范圍各種熱工爐窯（如加熱爐、熔煉爐，鍋爐，熱處理爐，均熱爐，石油化工熱重整加熱器，玻璃熔化爐，鋁熔煉爐，干燥爐，陶瓷加熱爐）；各種廢棄物處理（工業(yè)，居民，醫(yī)院，家禽廢物等分解處理）；燃料再處理和轉(zhuǎn)化(煤的氣化、秸稈燃燒處理等)；低熱值燃料的應(yīng)用(劣質(zhì)煤、低熱值煤氣等)等等?！窠?jīng)濟(jì)效益該技術(shù)的投資與新建一座工業(yè)爐相比，僅增加燃燒部分的投資。鋼中大型非金屬夾雜物分析技術(shù)及應(yīng)用●項(xiàng)目簡介鋼中非金屬夾雜物破壞了鋼的連續(xù)性，是鋼產(chǎn)生裂紋破壞的禍根。這種夾雜物占鋼中夾雜總量的1％，但對鋼質(zhì)量危害最大。為此，原冶金部科技司于1982年下達(dá)“鋼中大型非金屬夾雜物”的研究課題。本方法是由電解、淘洗、還原、磁選、分離、照相、分級等部分組成。技術(shù)特點(diǎn)：電解試樣大，捕捉鋼中夾雜物效率高；采用較低成本的電解液；電解槽結(jié)構(gòu)便于處理陽極泥；采用物理方法分離碳化物，操作簡便，效率穩(wěn)定，夾雜物回收率高；采用還原和磁選方法來分離夾雜物。●應(yīng)用范圍該設(shè)備主要用于分析鋼包精煉、連鑄中間包、鑄坯鋼中大型非金屬夾雜物，通過分析研究各階段鋼中夾雜物來源，提出有針對性措施，改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。此分析技術(shù)已向首鋼、鞍鋼、武鋼、攀鋼等近二十家鋼廠轉(zhuǎn)讓。特別是隨著用戶對鋼質(zhì)量的要求 愈來愈高，爐渣的控制技術(shù)也顯得愈來愈重要。這就迫切要求煉鋼生產(chǎn)廠家對冶煉過程中的各類渣系的冶金精煉性能有清 晰的了解，從而達(dá)到在冶煉各過程中能做到充分利用和精確控制精煉渣的根本目的，為潔凈 鋼生產(chǎn)服務(wù)。主要的技術(shù)有：多元復(fù)雜渣系熱力學(xué)性能計算軟件。模型計算結(jié)果已被大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果所證實(shí)。多元復(fù)雜渣系粘度、表面張力以及鋼渣界面張力計算軟件。利用該技術(shù)可以分析和預(yù)報目前企業(yè) 所使用精煉渣系物性參數(shù)的合理性。該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)際冶煉或精煉設(shè)備提出最佳脫硫工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技 術(shù)。該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)際冶煉或精煉設(shè)備提出最佳脫磷工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技 術(shù)。氮是鋼中較難去除的雜質(zhì)元素，該技術(shù)主要是從改進(jìn)工藝出發(fā)，在脫除部分氮的同 時，盡可能防治氮從大氣中的吸收。鋁脫氧鋼吸收Al2O3夾雜精煉渣控制技術(shù)。但由此形成的Al2O3夾雜對鋼非常有 害，該技術(shù)結(jié)合企業(yè)鋁脫氧工藝，提出最佳的吸收Al2O3夾雜精煉渣系。對于許多質(zhì)量要求較高的鋼種，采用無鋁脫氧，這樣必然加大了鋼液脫氧難度，而合理 的精煉渣控制技術(shù)會使無鋁脫氧鋼液氧含量顯著降低。該技術(shù)主要是通過合理地控制精煉渣成分來有效地控制鋼液中夾雜物形成元素的含量，從而達(dá)到控制夾雜物成分和形態(tài)的根本目的。LF深脫硫劑的研制●項(xiàng)目簡介世界上套管鋼硫含量的先進(jìn)水平為2010－4%，要達(dá)到這一水平，必須在精煉過程中采用深脫硫劑。對國外二個樣品剖析后發(fā)現(xiàn)均不能用，為此天津鋼管有限責(zé)任公司組織天津市東郊區(qū)李莊鄉(xiāng)大宋村(現(xiàn)為天津市冶金保護(hù)材料廠)與北京科技大學(xué)合作，在消化引進(jìn)基礎(chǔ)上自行開發(fā)、研制了LF深脫硫劑。可以生產(chǎn)出≤2010－4％的超低硫鋼；2) LF深脫硫劑用量3kg/t鋼條件下，終硫達(dá)到≤2010－4％%，全部達(dá)到規(guī)格≤5010－4％的要求；3) LF用深脫硫劑有較強(qiáng)的脫硫能力Lsmax為232， 平均Ls為161， %，%，在試驗(yàn)條件基本相同的條件下，%，%；4) LF用深脫硫劑對包襯侵蝕少；5) LF深脫硫劑使用后［H］含量并不增高；6) LF深脫硫劑來源豐富，價格便宜，加工容易?！駪?yīng)用范圍主要用于煉鋼冶煉（LF及EAF）時鋼液脫硫，%的超低硫鋼的生產(chǎn)。按年產(chǎn)60萬噸鋼，用脫劑為3kg/t鋼。，煉鋼鋼包蓄熱式烘烤裝置 傳統(tǒng)煉鋼鋼包烘烤裝置采用煙氣直排方式，無廢熱回收裝置，排煙溫度達(dá)到1000℃以上，能耗高且污染大。鋼包烘烤采用蓄熱式烘烤方式是近年研究開發(fā)的。另一只燒嘴這時正加熱空氣到高溫(900℃以上)，高溫空氣與燃料直接噴入包內(nèi)燃燒。 根據(jù)本項(xiàng)目研究組多年研究，已經(jīng)完全掌握蓄熱式鋼包烘烤裝置的所有相關(guān)技術(shù)，并在萊鋼、唐鋼50噸鋼包應(yīng)用成功，節(jié)能及降耗效果顯著。 污染減少；煙氣總量下降，冒黑煙情況避免，同時NOx排放下降90%以上。采用該技術(shù)可以部分利用原有設(shè)備，增加蓄熱室、換向裝置及電控裝置，保證鋼包正常烘烤曲線的執(zhí)行。項(xiàng)目總投資根據(jù)鋼包的大小在20－30萬元，3－6個月收回投資。我們統(tǒng)計,2001年國內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)量可能僅為4500萬5000萬支左右，遠(yuǎn)小于國內(nèi)年消費(fèi)量約8000萬支規(guī)模。隨著對現(xiàn)有材料和電池設(shè)計技術(shù)的改進(jìn)以及新材料的出現(xiàn)，鋰離子電池的應(yīng)用范圍不斷被拓展，從信息產(chǎn)業(yè)（移動電話、PDA、筆記本電腦）到能源交通（電動汽車、電網(wǎng)調(diào)峰），從太空（衛(wèi)星、飛船）到水下（潛艇，水下機(jī)器人），鋰離子電池在本世紀(jì)將作為主要的二次電池服務(wù)于人類。LiCoO2材料較好地克服了其耐過充性能差的問題；石墨負(fù)極材料的改性處理，如包埋技術(shù)等，改進(jìn)了材料與電解液的相容性及高倍率性能，降低了材料的成本。我?？蔀閺V大電池廠家和研究單位提供高質(zhì)量、高性能的鋰離子電池材料。預(yù)計至2005年，全球電鋰離子電池產(chǎn)量將達(dá)到9億只。欲得到優(yōu)質(zhì)鑄坯，重要的是合理地控制澆鑄過程鑄坯溫度，而連鑄二冷配水的目的是均勻冷卻鑄坯，使鑄坯表面溫度保持在容許的范圍內(nèi)，對提高連鑄坯的質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)具有重要的作用。本項(xiàng)目1997年通過冶金部鑒定，并獲冶金部科技進(jìn)步二等獎?！窠?jīng)濟(jì)效益及市場分析本項(xiàng)目自1995年開發(fā)以來已于多家鋼廠合作，如濟(jì)鋼、武鋼、安鋼等，連鑄二冷配水自動控制系統(tǒng)投入應(yīng)用后，鑄坯質(zhì)量明顯改善，效果非常顯著。鐵水爐外脫硫是鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過程去除硫最為行之有效而又經(jīng)濟(jì)的辦法。它是繼蘇打或碳酸鈉、石灰、碳化鈣基脫硫劑后的第四代脫硫技術(shù)，也是鐵水爐外脫硫處理今后發(fā)展的方向。從某種意義上來說，該技術(shù)是優(yōu)化鋼鐵生產(chǎn)流程的關(guān)鍵技術(shù)之一。鎂基鐵水爐外脫硫技術(shù)的基本工藝是采用噴吹或喂線的方法將鎂基脫硫劑或純鎂加入到鐵水中，使其將鐵水中的硫去除的一種操作過程。北京科技大學(xué)鎂基鐵水爐外脫硫（MDS）研究組是由長期從事鋼鐵冶金、傳輸傳熱、機(jī)械設(shè)計等涉及多學(xué)科的專門人才組成，具有深厚的理論基礎(chǔ)、設(shè)計能力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。工業(yè)試驗(yàn)共處理鐵水510t，耗鎂250kg，%%以下；同時獲得鎂基鐵水爐外脫硫工藝成本24元/tiron的結(jié)果，開創(chuàng)了小噸位（容量小于30t）、淺熔池()使用鎂基脫硫劑對鐵水進(jìn)行爐外脫硫的先河。該技術(shù)可以進(jìn)行工程化運(yùn)作。●應(yīng)用范圍該技術(shù)可應(yīng)用于煉鋼鐵水的脫硫和化鐵爐鑄造用鐵水的脫硫等領(lǐng)域。如果國內(nèi)每年按產(chǎn)鋼量1億噸計算，其中約有60%為高爐轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)，如全部采用該技術(shù)，則年產(chǎn)生效益在6～9億人民幣左右。納米金屬及金屬化合物生產(chǎn)技術(shù)●項(xiàng)目簡介均相還原法生產(chǎn)納米金屬化合物技術(shù)是和目前工業(yè)上采用的熔融鹽還原法完全不同的生產(chǎn)工藝。而且目前的工藝技術(shù)只能進(jìn)行間歇分段式操作，生產(chǎn)效率低，從而無法降低生產(chǎn)成本。本技術(shù)的基本工藝為：①原料鹽和還原劑溶液的配制，②液相均相反應(yīng)，③反應(yīng)產(chǎn)物的過濾和清洗，④產(chǎn)品后處理。本技術(shù)的最大特點(diǎn)是從本質(zhì)上為生產(chǎn)超細(xì)金屬粉建立了條件，并可以連續(xù)生產(chǎn)。被認(rèn)為是具有廣闊應(yīng)用前景的技術(shù)發(fā)明?！駪?yīng)用范圍 本均相還原技術(shù)可適用于制造各種金屬及金屬化合物的納米超細(xì)粉。尤其是作為復(fù)合材料原材料的超高溫，高硬度金屬化合物，應(yīng)用此技術(shù)將有可能建立低成本、高效率的超細(xì)粉生產(chǎn)線。僅以電容器用原料金屬粉市場而言，目前國際市場每年需求量約200噸，產(chǎn)品額在10億美元左右。片煙防霉殺蟲劑 煙草行業(yè)的煙葉過去都是以把煙的形式存放，該存放方式容易引起煙葉發(fā)熱、走油、長霉、生蟲、板結(jié)，另外還有占用倉庫面積大，需要防鼠、調(diào)濕、定期翻垛等各種問題，每年因此類問題給煙草行業(yè)造成巨大的損失。煙葉加工成片煙后，存放將更加方便，可以較大幅度節(jié)省倉儲空間，可以防止發(fā)熱、走油等不良現(xiàn)象的發(fā)生。煙葉殺蟲基本上都是采用磷化氫藥劑熏蒸，它對把煙的殺蟲效果較好，但對片煙來說，因外包裝的阻隔以及片煙內(nèi)部的空氣對流性能差，導(dǎo)致殺蟲效果很差，并且經(jīng)熏蒸后，磷化氫在熏蒸物中難免有殘留，長期吸抽含有微量磷化氫殘留物的煙葉可能會給人身健康造成一定影響。北京科技大學(xué)針對片煙存放過程中出現(xiàn)的問題，已經(jīng)研制出一種全新的綠色產(chǎn)品。包裝及使用： 本產(chǎn)品為粉劑，用施膠無紡綿紙袋包裝，根據(jù)需要每袋裝10 ~ 500克片煙防霉殺蟲劑，使用時將一定數(shù)量的防霉殺蟲劑直接放入片煙袋中即可，藥劑和煙葉不直接接觸，完全分開，對片煙無任何污染。主要性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：外觀形態(tài)：粉狀固體 顏色：黑色 安全性：無毒無味、不燃不爆存放1 ~ 2年不生蟲和不長霉原材料成本：約3元/公斤 售價：15~20元/公斤設(shè)備：攪拌機(jī)一臺 手提式塑料封口機(jī)12臺自動包裝機(jī)一臺投資總金額：約50萬元確定高爐最佳噴煤量的計算機(jī)軟件●項(xiàng)目簡介本軟件經(jīng)過多年的基礎(chǔ)試驗(yàn)、軟件開發(fā)研究和經(jīng)過有關(guān)高爐的實(shí)際驗(yàn)證，已證明該軟件具有以下功能：（1） 能確定某高爐在其具體條件下的最佳噴煤量（即噴煤極限）： 根據(jù)高爐的實(shí)際條件，如：高爐內(nèi)部容積、結(jié)構(gòu)、幾何尺寸（風(fēng)口數(shù)和風(fēng)口直徑、爐缸直徑和高度、爐腹上下直徑和高度等）、原料條件（燒結(jié)礦成分、球團(tuán)礦成分等）、冶煉條件（鼓風(fēng)溫度、濕度、壓力、富氧、爐頂煤氣成分、壓力和溫度等）、產(chǎn)品生鐵成分要求、煤粉成分、焦碳成分等等，輸入到計算機(jī)的軟件中后，由所開發(fā)的軟件，計算出該高爐的最佳噴煤量。為此可根據(jù)所要提高的噴煤量，由該軟件計算出新的噴煤量下，該高爐所要改變的有關(guān)條件，提出改造方案。（4） 操作方便： 該軟件原始條件輸入方便，結(jié)果顯示直觀明了，圖表并茂，便于高爐操作者判斷爐況與現(xiàn)場操作。對高爐操作者有操作指導(dǎo)的作用?？蓮奶岣邍娒毫康慕?jīng)濟(jì)效益中得到回報，回收期視噴煤量的高低而定。尤其對于鐵前系統(tǒng)的生產(chǎn)，涉及到的原料種類多、成份復(fù)雜，而且原料成本占生產(chǎn)成本的很大一部分，因此研究各種原料之間的合理搭配，既要滿足生產(chǎn)產(chǎn)品成份要求又要降低混合料成本，具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義?！白顑?yōu)化”指的是在有限的資源內(nèi)確定最佳的決策方案。它與傳統(tǒng)配料方法的本質(zhì)區(qū)別在于，它能夠一步到位得到所有可行方案中最優(yōu)的配料方案，即：在滿足所有化學(xué)成份要求、各種原料允許用量要求的基礎(chǔ)上，配料成本最低；而傳統(tǒng)配料方法無論經(jīng)過多少次計算得到的都是無數(shù)個可行的配料方案中的一種，只有通過多計算、多比較，才能找到相對較優(yōu)的方案，而且由于計算量的限制，考慮的混合料成份數(shù)有限。在國內(nèi)，本課題組首先將線性規(guī)劃技術(shù)應(yīng)用到冶金配料工作中，并做了系統(tǒng)的研究和應(yīng)用。由人為經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)為科學(xué)決策，使生產(chǎn)管理制度更為科學(xué)合