【正文】 量選用無毒、少毒、無污染、少污染的施工工藝，特別是一些已經(jīng)被實踐證明容易造成室內(nèi)外環(huán)境污染的施工工藝，一定不要使用。 加強施工現(xiàn)場管理，降低施工中粉塵、噪聲、廢氣、廢水對環(huán)境的污染破壞。三、合理選材要嚴格按照標準選用合格的裝飾裝修材料，進行裝飾裝修時應(yīng)選擇無污染或者少污染的綠色產(chǎn)品。要盡量選用對資源依賴性小的材料。四、各單位的密切配合搞好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合工作，使裝飾施工保持原創(chuàng)設(shè)計風(fēng)格，并在施工中使工序的交叉施工、成品、半成品的保護順利進行，中間分部分項工程驗收及時進行，否則會延誤工期、降低工效、浪費財力物力。 表面光滑、潔凈接槎平整，線角順直清晰（毛路均勻一致）。 分格條（縫）寬度、深度，均勻一致，橫平豎直、通順。（2）、施工要求 抹灰前先用水泥素漿摻107膠薄刷一層，基層表面太光的要專門處理。 外墻抹灰前，定好標高基準線、在每個施工面的兩個大角和上下相對的窗膀兩側(cè)掛水平、垂直線（采用借線到基層距離相同）以確保窗膀、窗臺、窗上口分別在同一直線上。分格線條要橫平豎直，在抹灰前，在分格條上刷隔離劑，以保證分格條的起出，并保護墻面。 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。 剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平，最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。 砌體用1：3水泥砂漿找平。 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后 24 小時內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級，合理安排時段。 雨天施工量應(yīng)采用有效措施，防止雨水沖刷墻面。 （3）、施工工藝要求 保溫施工作業(yè)前提施工用腳手架、橫豎桿距墻面、墻角的間距需適度，且滿足保溫層厚度和施工操作要求；主體結(jié)構(gòu)的各種接縫應(yīng)提前做好處理 ；作業(yè)時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力不應(yīng)大于5級，風(fēng)速不宜大于10m/s；嚴禁雨天施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施；主體施工時遺留在墻上的施工孔洞、廢鋼筋的應(yīng)提前處理完畢。檢查材料是否在有效期內(nèi)。砼與砌體按全部位鋪玻纖抗裂網(wǎng)，不小于300寬兩邊不小于150。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼及砌塊墻面都做到毛面處理。 抹基層保溫漿料配制無機保溫砂漿漿料。抹無機保溫砂漿漿料應(yīng)分兩遍施工，第一遍施工厚度為20mm，抹子搓平即可。4㎜，不能抹太厚，以8～10㎜為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應(yīng)略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整。門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞密實，并做好了門窗框表面的保護。 抹抗裂砂漿抗裂砂漿與耐堿玻纖網(wǎng)施工的先后次序：抹底糙抗裂砂漿→嵌入耐堿玻纖網(wǎng)→抹面糙抗裂砂漿，層與層施工緊跟著進行?？沽焉皾{用砂漿機攪拌均勻，不得用人工攪拌，并不得任意加水，抹抗裂砂漿時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達到設(shè)計要求時進行下道工序，但必須經(jīng)過有關(guān)方面對基層的驗收。耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。將整幅耐堿玻纖網(wǎng)沿水平方向繃緊繃平，注意將耐堿玻纖網(wǎng)內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將耐堿玻纖網(wǎng)抹平，使其緊貼。在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅耐堿玻纖網(wǎng)埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，整幅耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)在窄幅網(wǎng)格之上，搭接寬度80。在墻身陰、陽角處兩側(cè)耐堿玻纖網(wǎng)雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。 （2）、涂刷封底漆： 涂刷前基面的含水率應(yīng)小于10％。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石涂料，影響施工質(zhì)量。 （3）、分格，彈線、粘條：根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格膠條、粘分格膠條。 （4）、噴涂仿石涂料： 施工順序最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進行噴、刷涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。噴涂大面積施工應(yīng)采用噴涂工藝。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面30—50cm，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。 （5）、起分格條：噴完后，及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈。 （7）、噴罩面漆成活24h后，噴涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后進行。三、施工注意要點 涂料使用前必須將涂料傾倒于較大的容器中充分攪拌，使之均勻。 當稠度過大或存放時間較長出現(xiàn)“增稠”現(xiàn)象時，可通過攪拌降低稠度至呈流體狀再使用，也可摻入不超過8%的涂料稀釋劑稀釋。 存放時間不宜過長，一般不超過出廠日期的六個月，涂料應(yīng)密閉封存于陰涼處。 刷涂前，新抹灰水泥砂漿墻面常溫齡期不少于10小時，墻面含水率應(yīng)不小于10%。 待第一道刷涂干后（至少間隔2天）方可刷第二道，第一道與第二道刷涂方向應(yīng)相互垂直。 施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具、用具應(yīng)及時洗凈，以便后用。 施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如在通風(fēng)條件不好的場地施工時必須安裝通風(fēng)設(shè)備，方能施工。 操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，應(yīng)立即離開工作點，到通風(fēng)良好處換換空氣。 再涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩，如對眼睛有害，需帶上密閉式眼鏡進行保護。第九章 飾面磚工程 一、工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 二、施工方法 基層處理：將基層局部不平的地方進行修補。 彈線分格：待基層灰六至七成時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)分段進行，在每一分段內(nèi)的面磚，均勻自下而上鑲貼。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用稀水泥砂漿擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。內(nèi)門在室內(nèi)涂料施工前安裝完畢。二、鋁合金門窗安裝方法 （1）、定位 安裝前，給出每層安裝標高及安裝中線。 窗安裝標高依據(jù)室內(nèi)500標高線進行控制 （2）、鋁合金窗安裝要求 強制條文——建筑外門窗的安裝必須牢固。本工程要求所有外門窗皆采用塑料膨脹螺釘固定 垂直通線的控制安裝前，應(yīng)根據(jù)窗口中線掛出安裝鉛垂線，進行洞口尺寸的修整，并據(jù)此控制窗口上下通線。 灌發(fā)泡膠門窗框與墻體間隙用發(fā)泡膠注滿，這道工序極為重要，如果膠注不滿，則會產(chǎn)生冷橋泛霜現(xiàn)象，因此注完后，立即派專人檢查驗收，不合格的立即補膠處理。灌膠后應(yīng)及時撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙立即補填飽滿。抹灰面層壓框控制在距鉸鏈5mm處，在抹灰層與窗框之間采用5mm厚的膠合板隔開，形成槽口，槽深5～7mm，待砂漿硬化后撤去片材。面磚壓窗框宜為10mm，面磚與窗框間留設(shè)5mm寬的縫隙，打密封膠。密封膠要平直均勻，不間斷、不漏抹，無膠刺，門窗扇的膠跡要清理干凈。玻璃安裝前，窗框內(nèi)的砂漿雜物等必須清理干凈。 密封膠條所有的密封膠條必須安裝均勻、牢固、回彈性好，接口應(yīng)在窗上框?qū)樱辰訃烂?，無脫槽現(xiàn)象，四周轉(zhuǎn)彎處，不能凸起，更不得有扒縫確保密封作用，膠條轉(zhuǎn)角要割450角，再用膠粘牢，防止回彈。 鋁合金窗安裝后，應(yīng)首先進行橫向水平和豎向垂直度的驗收保證豎向通線，水平在同一標高上；窗與外墻面等距；安裝橫平豎直，無扭曲變形現(xiàn)象。門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整。使用前先試用，合格后方可正式應(yīng)用在工程上。塑鋼窗框四周嵌封膠與窗框及墻面要粘結(jié)嚴密，不能有縫隙門窗扇關(guān)閉緊密、開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。密封膠條不得脫槽。排水口、瀉水口應(yīng)暢通。門框安裝前，必須對各個房間地面結(jié)構(gòu)標高進行抄測，確定地面面層標高，據(jù)此確定門框的安裝標高。質(zhì)量無誤后固定。 (5)、 門扇安裝門框與門扇的檢查，包括門框套方、尺寸復(fù)核以及門框表面平整度、垂直度檢查等和門扇加工質(zhì)量的檢查，如門扇套方、尺寸復(fù)核以及表面加工質(zhì)量等內(nèi)容。 門扇安裝，采用初安→調(diào)整→臨時固定→安裝固定的流程進行，安裝時，應(yīng)控制門扇與門框四方的空隙，～2mm之間,下邊控制在3～5mm之間。比準鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進行其各種用途的調(diào)試。三、安全施工措施 使用焊機時，焊工必須有焊工考試合格證； 射槍操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，嚴格按規(guī)定程序操作，工作時要戴防護眼鏡，嚴禁槍口對人； 射釘彈要按有關(guān)爆炸和危險物品進行搬運、貯存和使用，存放環(huán)境要整潔、干燥、通風(fēng)良好、溫度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟； 搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認完好才能搬運； 搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人； 高處安裝玻璃時應(yīng)穩(wěn)妥置放，其垂直下方不得有人； 風(fēng)力五級以上難以控制玻璃時，應(yīng)立即停止搬運和安裝玻璃；第十一章 玻璃雨棚及玻璃幕墻 一、玻璃雨棚及玻璃幕墻的施工準備 本工程入口雨棚、過道欄板、采光天窗上的玻璃采用鋼化夾層安全玻璃；其余外門窗的安全玻璃為鋼化安全玻璃；入口雨棚、過道欄板、采光天窗等處采用的鋼化玻璃的公稱厚度為：8mm++8mm的鋼化夾層安全玻璃。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距玻璃雨棚及玻璃幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。 二、 施工材料的驗收 對結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應(yīng)立即更換。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。 玻璃雨棚及玻璃幕墻立梃和橫梁的安裝 施工中應(yīng)掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調(diào)整，以保證幕墻外表面平整。 裝配組件間的密封 檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設(shè)計要求。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。密封膠表面處理是幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標準。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。注入耐候膠的厚度應(yīng)為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。為確保玻璃表面不被膠污染，應(yīng)預(yù)先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結(jié)束后再將膠帶撕去。第十二章 樓地面工程本工程設(shè)計有地磚、耐磨混凝土、細石混凝土、水泥砂漿、大理石、耐磨PVC、架空活動地板、木地板、聚氨酯運動場涂料等幾種形式，分別論述如下： 地磚（石材板）地面 工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 抹找平層砂漿 先在清理好的基層上，均勻灑水一遍，再抹灰餅和標筋，然后鋪一層20mm厚1：。 彈鋪磚控制線 ，開始根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在找平層上彈出縱、橫控制線。 勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，使縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。 耐磨混凝土、細石混凝土地面 （1）、工藝流程基層處理 找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅設(shè)導(dǎo)軌砼澆筑找平撒特殊骨料合金面磨光第一遍壓光層磨光第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護 （2）、操作工藝 基層處理：特殊合金骨料面層構(gòu)造要求，本工程采用隨打隨抹，均勻鋪撒特特殊合金面層，控制厚度2mm，特殊合金骨料面層材料用量和配合比應(yīng)滿足要求。 3攪拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，從外向內(nèi)退著操作，并隨時用兩米的靠尺檢查平整度。以上操作均在特殊合金拌合料初凝以前完成。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰，縫內(nèi)光滑順直。 施工時特殊合金骨料拌合料應(yīng)刮平并隨鋪隨振實，抹平工作應(yīng)在結(jié)合層和面層的水泥初凝前完成，壓光工作亦應(yīng)在結(jié)合層和面層水泥終凝前完成。壓光時嚴禁灑水。 1冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于5攝氏度，一周后采用切割機進行橫向切割，切割深度30mm，寬度5mm三、水泥砂漿地面 工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水潤濕→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護