【正文】 ，用全站儀精確放出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準儀測量地面高程，確定沖孔深度，測量的誤差控制在5mm以內(nèi)。護筒埋設(shè)（1）護筒采用1015mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于樁徑200mm，護筒頂端開設(shè)1~2個溢漿孔，護筒埋設(shè)時高出原地面30cm，埋置深度為2~4m。泥漿制備及布置（1）泥漿調(diào)配泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。考慮到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿，但現(xiàn)場必須準備一定數(shù)量且性能合格（塑性指數(shù)大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨潤土以備不測，同時在開工前準備數(shù)量充足符合要求的泥漿，泥漿性能指標要求如下：表1 泥漿各項性能指標地層情況相對密度粘度（S）失水率ml/30minPH值含砂率%粘性土~16~22258~108~4砂性土及松散易坍地層~19~28158~108~4（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在橋梁臺墩位適當位置設(shè)置一個造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。在泥漿池上配置22KW泥漿泵用于循環(huán)，護筒內(nèi)泥漿通過明溝直接至循環(huán)池，并使護筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。（1）鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。（2）準備就緒后，報監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。鉆進過程中，時刻注意土層變化，并每米進行撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據(jù)。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。如達不到設(shè)計要求的入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或者與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查。（4）沖孔過程中，交接班時應(yīng)交代沖進情況及下一班應(yīng)注意事項。（6）當沖孔深度達到設(shè)計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫相關(guān)資料，并報監(jiān)理工程師，經(jīng)認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。②通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。⑥按照設(shè)計圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時上報。清孔采用換漿法，用泥漿泵將清漿重新抽入孔中，將孔中濃漿從護筒口頂預(yù)留孔流出，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。（3）二次清孔后進行灌注水下砼：鋼筋籠下放完畢，進行二次清孔（清孔方式亦采用換漿法），當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設(shè)計要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以進行灌注水下混凝土。s；含砂率：2％；膠體率：98％。檢孔及驗收（1）檢孔主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。檢孔器用Ф25的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑，直線長度為46倍樁徑。如上下暢通無阻直到孔底，表明沖孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。表2 灌注樁允許偏差護筒埋設(shè)偏差（mm）孔徑D（cm）孔深H（mm）樁位（mm）沉淀厚度（mm）垂直度≤50≥設(shè)計要求0，≤500≤50≤300≤L/100且不大于500mm 樁基鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作1）鋼筋籠鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙在第二鋼筋加工場加工成半成品，然后運至現(xiàn)場堆放在樁位側(cè)。3）鋼筋的制作順序是先將主筋間距布置好，待固定住加強筋后，再按設(shè)計間距布置箍筋。4）。6）樁基鋼筋籠制作時，注意聲測管的安裝，聲測管選用57*3mm無縫鋼管，聲測管下端封閉（與主筋平齊）、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處光滑，管口高出樁頂500mm以上，且各聲測管管口高度保持一致，混凝土灌注前，聲測管內(nèi)注滿水。聲測管根數(shù)根據(jù)樁徑安設(shè)（樁徑Φ1500mm安設(shè)3根，Φ1500mm及其以上安設(shè)4根）。樁基主筋的連接方式采用直螺紋連接或焊接；焊接方式采用單面焊接，焊接時嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范操作，確保焊接質(zhì)量符合要求。（2）鋼筋籠安放和連接1）鋼筋籠安放入孔要對準孔位，垂直緩慢地放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。2）當樁長度較大時，鋼筋籠采用逐段接長放入孔內(nèi)，吊裝時要派專人負責指揮，注意分段鋼筋籠連接順直。3）鋼筋籠安放完畢后，檢測確認鋼筋籠頂端的高度及樁中心點位置。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。在導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密，進行抗拉力和防滲漏試驗，試驗合格后方可使用。（2）水下混凝土灌注1）灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標，要繼續(xù)進行清孔，清孔采用噴射清孔法，對孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土?；炷脸跄龝r間要控制在36h，塌落度要控制在1822cm，由試驗確定可適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。3）首灌量的確定：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（首次埋管深度≥1m），是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定： V≥πD2h/4+πd2Hd /4 V首灌量（m3）； D